甩负荷试验主要操作步骤及分工

1、甩负荷试验主要操作步骤及分工序号主要工作汽机、锅炉专业热工、电气专业备注主要操作运行检修调试主要操作运行检修调试1.通告试验前2小时振动测试仪表108就地安装完毕联系调度，确定试验时间手拉过热器安全门人员处与控制室装有信号灯，且能方便操作人员观测到手拉锅炉安全门措施实施完毕确认DCS及DEH 运行正常2.通告试验前1小时保持拟进行试验的负荷稳定运行参数保持拟进行试验的负荷分配记录人员任务，记录项目见手动记录项目厂用汽暖管厂用电倒高备变低压旁路系统热备用（5%开度）DCS系统及相关设备时标对照启动或停止相关附属设备汽泵、轴封倒辅汽，启动电泵3.通告试验前30分钟锅炉投油，适量减煤备用辅机电源在工

2、位确认PCV阀门好用确认高速记录仪、临时装置准备完毕4.通告试验前20分钟,保持拟进行试验的负荷及参数各岗位人员就位确认各保护项目参数在正常范围内机头运行设专人对转速、手动打闸（2人），检修设专人主汽门、再热汽门并做好事故强制关闭准备（4人）5.确认汽包水位、除氧器水位、凝汽器水位均正常偏上解除下列保护：低真空、汽包水位引起MFT、发电机跳闸引起MFT及发电机跳闸引起小汽机跳闸6.开启除氧器备用汽源进汽门7.确认DEH运行控制方式正确8.确认机炉电热各项参数无异常确认励磁调节器工作正常9.通告试验前10分钟状态确认检查确认各部状态正确，运行良好与调度联系，准备试验检查给水泵运行（汽、电泵）确认

3、系统周波在50+0.2Hz以内,电网调度同意保留3台给粉机运行、投45支油枪，可根据实际情况增加油枪，维持试验负荷及额定蒸汽参数10.通告试验前5分钟切给水调节为手动DCS系统设定高速记录打印记录人员进入各自岗位汽包水位、主汽压力、主再温度调节、送引风调节改为手动触发发电机出口开关的人员就位确认解除的保护已解除开启汽机本体疏水关闭连排阀门停止电除尘器所有电场，振打方式改为连续11.通告试验前1分钟各项准备工作完毕向负责人通报状态良好，如有异常，立即报告总指挥108振动表、电科院记录仪器启动记录给粉机全停、适当停部分油枪调整发电机无功功率到最低记录甩前负荷、主汽参数转速等数据12.读秒（10，9

4、，82，1，开始）当主汽压力下降后，开始倒计时读秒13.以“开始”为基准，拉发电机出口开关注意观察发电机解列，调门是否全部关闭触发人员拉发电机出口开关，注意观察发电机应解列检修单位应在各抽汽逆止门及高排处安排操作人员，共十组二十人开启PCV阀监视励磁系统及发电机超压情况电压若不能满足要求则手动拉开灭注意汽包水位变化，调整给水量14.观察抽汽电动门、逆止门是否全部关闭到位，否则强制关闭15.“0”秒后动态调整操作调节给水，维持汽包水位确认以下汽机数值在允许范围内：串轴、振动轴承温度、高排温度、胀差、真空、缸温及温差、主、再热蒸汽温度记录人员记录过程参数的最大、最小值及稳定值，转速参数稳定后，停止记录，报告总指挥记录完毕如超压时安全门未动作，炉就地人员应根据信号灯拉安全门，待信号灯灭后方可使安全门回座过热器、再热器压力超值时，必要时手动安全门泄压锅炉根据主汽压力进行燃烧调整监视主、再热温度，保持在允许范围内监视高排疏水水位信号，防止汽机进水检查低压缸喷水是否正常投入，否则手动投入根据需要盘前手动投入低旁系统16.监测转速监视机组转速手动停机后机头检修人员应检查主汽门是