注塑机培训资料(3)

1、 注塑成型设备概述注塑成型： 将热塑性塑料或热固性塑料先在加热机筒中均匀塑化，然后由螺杆或柱塞推压到闭合模具型腔中，经冷却或加热定型后得到所需的塑料制品的成型过程。注塑机：用来完成注塑成型过程的设备。一、注塑成型的特点1、能一次成型出形状复杂、精密度高和带有嵌件的塑料制品。2、成型周期短。3、制品外观质量好，后加工量少。4、生产效率高，易于实现自动化。5、对各种物料的加工适应性强，并能成型填料改性的某些塑料制品。二、注塑成型过程生产前的准备工作注射机注射模闭合注射、充模、保压冷却定型制品后处理熔融塑化物料 制品脱模及卸料注射模开启清模加料：粒料或粉料三、注塑机的结构组成1、注塑系统作用：将物料

2、均匀地塑化成熔体，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注入模具型腔中。组成：由塑化装置（螺杆或柱塞，机筒、注嘴、加热器等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑油缸、注塑座整体移动油缸等组成。2、合模系统作用：固定模具，实现模具的启闭动作，在注塑和保压时保证模具可靠的锁紧以及脱出制品。组成：前后定模板、动模板、拉杆、合模油缸、合模装置、调模装置、制品顶出装置和安全保护装置等组成。3、液压传动与电气控制系统作用：保证注塑机按成型过程预定的要求（压力，温度，时间和速度）和动作程序准确有效地工作。组成：液压传动系统由液压动力元件，控制元件以及执行元件；控制系统由计算机及接口电路，各种电器，检测元件，仪表

3、及液压驱动放大电路组成。四、注塑机的分类1、按塑化和注塑方式分柱塞式螺杆式2、按注塑机外形特征分立式卧式角式多模注塑机3、按注塑机加工能力分超小型小型 中型 大型 超大型4、按合模系统特征分机械式液压式液压-机械式注塑机的基本参数及型号表示一、注塑机的基本参数1、注塑系统的基本参数（1）注塑量 理论注塑量：指在对空注塑条件下，注塑螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注塑系统所能注出的最大熔体容积，其单位为立方厘米（克）。在一定程度上反映了注塑机的成型能力。 实际注塑量：因物料的密度随温度和压力的变化而变化，所以实际注塑量达不到理论值。 制品质量与实际注塑质量的关系：25%-75%，最低不能小于10

4、%；过小，注塑机的效能得不到充分发挥，而且还会因物料在机筒中停留时间过长产和过热分解；过大则使制品造成有时不能成型等缺陷。（2）注塑压力（Mpa） 目的：注塑压力主要是为了克服熔体在流经注嘴、流道和型腔时的流动阻力。定义： 它指螺杆或柱塞端面作用于深体单位面积上的力。 熔体充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。影响注塑压力的因素：1）影响物料流动性的因素有熔体流动速率，塑化温度，模具温度和注塑速度等。2）影响物料流动阻力的因素有模具流道与制品的几何形状和尺寸。3）制品尺寸精度的要求。（3）注塑速率（注塑时间，注塑速度）目的：为了防止熔体通过注嘴后产生冷却，得到密度无效和高精度的制品，

5、熔体必须在短时间内充满型腔，所以除了熔体必须有足够的注塑压力外，还必须有一定的流速。 用来表示熔体充模速度快慢特性的参数有注塑速率、注塑速度、注塑时间。注塑速率：单位时间内所能达到的体积流率。注塑速度：指螺杆或柱塞在注塑时移动速度的计算值。注塑时间：指螺杆或柱塞在完成一次最大注塑行程时所用的最短时间（4）注塑时间 主要根据成型工艺条件，模具结构，物料性能，制品几何形状及壁厚等（5）塑化能力指塑化装置在单位时间内可提供熔体的最大能力。螺杆转速，驱动功率，螺杆结构，物料的性能等因素有关。2、合模系统的基本参数 （1）合模力 指注塑机合模系统旋于模具上的最大夹紧力，在一定程度上反映出注塑机所能成型制

6、品的大小。（kN） 合模力不够，在成型时易使制品产生飞边，不能成型薄壁制品；过大，容易压坏模具，并且使制品增大和造成不必要的浪费。（2）合模系统的基本尺寸 直接关系到所能成型制品的范围和模具的安装和定位等。模板尺寸与拉杆间距模板间最大开距L =（34）h液压式合模系统：L=S+H液压机械式合模系统。L=S+H+L动模板最大行程S高于制品高度2倍。模具最大厚度与最小高度指在模具闭合后，达到规定合模力时动模板与前一模板间的最大距离与最小距离。如果所成型制品的模具厚度小于模具最小厚度，应加垫块，否则不能形成所顶的合模力，使注塑机不能正常成型。调模行程L模具最大厚度与最小厚度之间差。目的是为了成型不同

7、高度的制品，模板间距应能调节，范围通常为最大模厚度的30%50%。3、注塑机综合性能参数1）开合模速度：合模时先快后慢，开模时先慢后快，速度变化由液压与电气控制系统来完成。2）空循环时间：空运行状态下开合模时间，反映机械、液压、电气三部分的性能优劣，如灵敏度，重复度，稳定性，表征注塑机综合性能的参数。二、注塑机的型号表示1、实际注塑容积表示法XS-ZY-125 预塑式Y塑料S注射Z成型X机2、合模力表示法WG -80，WG制造企业自定代号。3、理论注塑容积与合模力表示法SZ-160/800表示塑料注塑成型理论注射容积为160cm，合模力为800KN。注塑机的注塑系统一、柱塞式注塑系统二、螺杆式

8、注塑系统1、螺杆式注塑系统的结构组成与工作原理组成：塑化装置（螺杆，机筒，注嘴）、料斗、传动装置、注塑油缸、注塑座整体移动油缸等。原理与柱塞式注塑系统比较：1）塑化效率和塑化质量高既有外部加热还有机筒内部的剪切热。2）注塑压力损失小头部无分流梭，无需进行松散物料的压实3）塑化效果好，提高生产率4）加工热稳定性差的物料螺杆有刮料作用，减少熔体的滞流和分解。5）直接进行物料着色，机筒便于清理2、塑化装置（1）螺杆与挤塑螺杆之间的比较：1）作用原理：注塑螺杆：按成型过程要求完成预塑和对熔体的注射这两个任务，无稳定挤出特殊要求，而预塑是前道工序，所以塑化的稳定性和均匀性不是主要问题。挤塑螺杆：连续推挤

9、物料，在机头处形成相当高压，通过挤塑模具获得连续挤出的制品。生产能力、稳定的搞出量和塑化均匀性充分考虑的主要问题。2）受热方面：在塑机中时间长且受热途径多。由于预塑化物料在机筒内停留时间长，外部加热时间长，同时注塑时，高速经过注嘴时受到强烈剪切产生的剪切热。3）塑化压力调节方面：可以方便地通过背压来调节，控制塑化质量，挤塑螺杆很难。4）有效工作长度的变化方面：预塑时边旋转边后退，有效工作长度发生变化，而挤塑料螺杆要求定温、定压、定量、连续地挤出，定位旋转，长度不变。5）塑化能力对生产能力的影响：挤塑螺杆的塑化能力直接景响着生产能力，而注塑螺杆的预塑料、化时间比一般比制品在模具型腔中的冷却时间短

10、，只是注塑成型过程中的一个环节，所以不影响。6）螺杆头结构形式方面：挤塑头多为头或钝头，而注塑螺杆尖多为尖头，且有特殊结构。7）结构参数方面：长径比和压缩比比挤塑螺杆小；均化段螺槽深度要深；而长度要短；加料段长和尾部长度则长。（2）机筒（3）螺杆与机筒的强度校核（4）螺杆与机筒的径向间隙（5）喷嘴作用：连接注塑系统和成型模具的桥梁作用，注塑时机筒内的熔体在螺杆或柱塞作用下以高压、高速能过注嘴注入模具的型腔。压力损失：转变成热能、速度能直通式锁闭式特殊用途3、传动装置4、注射座及其转动装置注塑机的合模系统 作用：提供足够的合模力，使其在注塑时，保证成型模具可靠锁紧；在规定时间内以一定的速度闭合和

11、打开模具；顶出模内制品。直接影响生产能力和制品的质量。一、对合模系统的要求1）足够大的合模力和系统风度，保证成型模具在注塑过程中不被熔体压力而胀开，满足制品精度要求。2）足够大的模板面积、模板选种和模板间距，以适应不同形状和尺寸的成型模具 安装要求。3）较高的开合模速度，并能实现变速，在合模时应先快扣慢，开模时应先慢后快再慢，实现制品的平衡顶出，又能使 模板安全运行和提高生产效率。4）有制品顶出、调节模板间距和侧面抽苡等附属装置。5）设有调模装置、安全保护装置等，结构力求简单紧凑，易于维护。二、液压式合模系统三、液压-机械式合模系统1、合模系统的形式（1）液压单曲肘合模装置（2）液压双曲肘合模

12、装置（3）液压双曲肘撑板式合模装置2、调模装置3、顶出装置4、液压机械式合模机构调模曲线图四、液压式与液压-机械式合模系统的特点比较注塑机的安装与调试一、注塑机的安装二、注塑机的调试注塑机的操作、维护与保养一、注塑机的操作二、注塑机的维护与保养三、注塑机的安全操作条例注塑机是属一种高压、快速动作，同时有高温运作的一种机器，往往会使操作者一时疏忽，在大意之下造成无法弥补的人身伤害，而遗憾终身。注塑机在每一部操作中都带有危险性，特别是当开模及锁模时。为避免危险发生，操作者在操作时必须注意以下几个安全操作方面的问题：1保持注塑机及其周围环境清洁。2注塑机四周空间尽量保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后

13、，应尽快把漏出的油抹去。3把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上的隔热防护罩。4检查在操作时，按下紧急按钮或者打开安全门是否能终止锁模。5、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。6、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤。7、避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。8、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。9、注意注塑机的地线及其它接线是否接驳稳妥。10、不要为了提高生产速度而取消安全门