工程机械用挡圈成型工序卡

1、作业指导书产品名称工程机械车轮零件名称挡圈材料牌号Q345共14张工序号1工序名称来料检验设备名称化学分析仪工装名称第1张简图：工序质量控制内容代号检查项目精度范围测量工具检查频次与控制重要度三11_府.首件自检互检巡检1化学成份国标要求化学分析仪*7/，2厚度0.1游标卡尺320*3宽度1游标卡尺3204长度+50盒尺320操作规范工艺规范及质量标准工步号名称操作内容挡圈的用料尺寸一览表1查材质查看来料的材质报告单，看扁钢或钢板的化学成分是否与所要求的相符，并取样进行化验。序号规格厚度（mm宽度（mm单倍尺长度（mm扁钢料长（mm1SR172412+0.378+11955+37820+502

2、查尺寸1用150mm游标卡尺测量其尺寸应符合厚度S+0.3和宽度Wt1的要求；2用盒尺量其长度应符合扁钢的轧制要求L+50mm2SR152512+0.368+12000+38080+5°3SR202512+0.383+12000+38080+504SR252516+0.3115±1J2030±28080+5°3查外观肉眼看钢板表面麻斑、挂丝、裂纹等轧制缺陷是否超规定要求。（表面质量要求：钢板表面不能有麻斑、挂丝、裂纹等轧制缺陷。）5SR302516+0.3120±1T2030±28080+5°6SR352516+0.3140

3、±1E2030±28080+5°编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期作业指导书产品名称工程机械车轮零件名称挡圈材料牌号Q345共14张工序号2工序名称下料/（抛丸）设备名称半自动切割机工装名称切断模第2张简图：工序质量控制内容代检查精度测量工具检查频次与控制重要度号项目范围首件自检互检巡检1一1长度1盒尺3202050操作规范工艺规范及质量标准工步号名称操作内容挡圈的用料尺寸一览表1准备1检查切割工具及气瓶气压是否正常，安装好氧气表和丙烷表并调节到所需压力。2把钢板用专用支垫垫起，保持水平，用盒尺测量其宽度

4、，根据工件的下料尺寸计算并进行合理排样划线。序号规格厚度（mm宽度（mm单倍尺长度（mm扁钢料长（mm1SR172412+0.378+11955+27820+502切割1放置好道轨和半自动切割机，调整好割嘴的倾斜角度30°,调整道轨使割嘴与划线平齐。2打开气阀，点燃气体，拨动切割机开关对钢板进行切割。3调整割嘴角度，切割另一面坡口。2SR152512+0.368+12000+28080+503SR202512+0.383+12000+28080+504SR252516+0.3115+1J2030+28080+503清渣码垛用专用工具清除割后的割渣，要做到清除干净。然后，将工件码垛好，

5、每垛最多不超过20件，做到整齐、牢稳。5SR302516+0.3120+1T2030+28080+506SR352516+0.3140+1E2030+28080+50编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期作业指导书产品名称工程机械车轮零件名称挡圈材料牌号Q345共14张工序号3工序名称卷圆设备名称三辐卷圆机工装名称第3张简图：工序质量控制内容<80I、代号检查项目精度范围测量工具检查频次与控制重要度首件自检互检巡检11开口<80盒尺3202050XAt1'/操作规范工艺规范及质量标准工步号名称操作内容卷圆后其开口不大于

6、80mm两端面保持平齐，最大相措不大于5mm,1准备检查设备是否正常，确认无误后调整卷辐位置并将上辐升至一定高度。2放置1将工件送进上下工作辐之间，使工件两端平行于工作辐轴线。2使上辐压下夹紧工件，并注意工件放置位置是否妥当；否则应进行调整。3卷制当确认工件位置放置正确后，对工件进行卷制，使其开口不大于80mm两端面保持平齐，最大相措不大于5mnr编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期作业指导书产品名称工程机械车轮零件名称挡圈材料牌号Q345共14张工序号4工序名称整圆/点焊设备名称500T油压机/焊机工装名称整圆模第4张工序质量控制内容

7、简图:代号检查项目精度范围测量工具检查频次与控制重要度首件自检互检巡检1圆度5游标卡尺3202050*操作规范工艺规范及质量标准工步号名称操作内容准备1首先检查油压机、焊机进行检查，确认。2安装整形专用装置和整形模，使上下模同轴。将工件放在上下模之间，采用脚踏开关开动油压机，对工件进行整圆，使其收口，其圆度不大于25mm两端相措不大于3mm径向对接处相措不大于1mnr、圆度不大于25mm2、两端相措不大于3mm3、径向对接处相措不大于1mnr点焊标记处数对接好后沿坡口方向点焊两点，并保证不开焊。更改文件号日期标记处数更改文件号日期编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期作业指导书产品名称工程

8、机械车轮零件名称挡圈材料牌号Q345共14张工序号5工序名称闪光对焊设备名称闪光对焊机工装名称电极第5张简图：工序质量控制内容代号检查项目精度范围测量工具检查频次与控制重要度首件自检互检巡检1焊缝JB/T4730-2005n级标准超声波探伤仪3逐件*操作规范工艺规范及质量标准工步号名称操作内容一、焊机的工作条件：1、冷却介质：a、其入口处冷却水温度在+5+30°C范围内；b、周围空气最高温度不大于40°Q2、冷却水：a、压力0.150.3Mpa；b、流量1800L/h;c、酸碱度（PH值）78;d、水质应符合工业用水标准。3、压缩空气：a、供气压力0.50.6Mpa（在焊机

9、进气口处）；b、供气量>15m3/h;c、配用空气压缩机A10PH;d、气源质量应符合工业用压缩空气标准。4、电网供电参数：380V±10%50Hz±2%三相五线制配用空气开关3P450V800A配用熔断器2000A5、具备良好的接地装置：在焊机附近有良好的，彳立于电源零线的接地装置，地线电阻<3欧。接地装置和焊机机身接地螺栓之间的联接线的线径应和电源进线相当，以防意外。6、使用场合应无严重影响产品使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉毒及其他爆炸性、腐蚀性介质。7、使用场所无剧烈振动和颠簸。二、主要技术参数：额定容量800KVA初级电压380V50Hz电压相数

10、1额定负载持续率50%次级空载电压5.915.8V次级电压调节数8最大夹紧力900KN最大顶锻力450KN动夹具行程80mm两电极间距离调节范围1060mm上下电极开启距离调节范围30mm烧化速度0.55mm/s顶锻速度上60mm/s冷却水消耗量1200L/h1准备安装好焊接工件所需的上下电极，并调节调整块使左右下电极高度一致。2启动1首先启动冷却系统，并观察冷却系统运行是否正常，接通气源；2接通电源，打开控制器电源开关；3启动液压系统，并将各钳口复位；3焊接1工件放置装夹到位；2调用已经调好的焊接规范，启动焊接程序进行焊接。（注：初次焊接，应根据其厚度和截面面积对焊接参数进行调整，试焊后对调

11、好的程序进行编号保存。）3工件焊接后径向错位不大于0o5,端面措位不大于2。4停机1先切断控制器上的电源开关；2切断液压站电源；3关闭总电源；4关闭冷却水和气源。（注：焊机较长时间停止工作时，必须切断电源、水源及气源，并用压缩空气将冷却系统中的剩水吹去。严禁不通水进行焊接，以免损坏焊机。）编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期作业指导书产品名称工程机械车轮零件名称挡圈材料牌号Q345共14张工序号6工序名称打磨设备名称砂轮打磨机工装名称支架第6张工序质量控制内容简图:代号检查项目精度范围测量工具检查频次与控制重要度首件自检互检巡检1焊缝高

12、度0.1目测3逐件逐件50操作规范工艺规范及质量标准工步号名称操作内容准备打磨1安装砂轮（注：砂轮往砂轮机安装时，应用夹盘紧固，要求与砂轮接触的夹盘面干净平整，紧固砂轮时，要求松紧适中，并使用扳手用手工加固，禁止使用补充夹具（如长扳手）和敲打扳手以防止对磨具的人为损坏）。2砂轮安装完毕后,应空转12分钟。将工件置于砂轮机上，开动砂轮机对焊缝进行打磨，打磨应平整，焊缝处与母材相比凸起不大于0.5mm,两端面不应高出1mm。焊缝打磨后与母材平齐，高出应不大于0.5mm,两端面不应高出2mm标记处数更改文件号日期标记处数更改文件号日期编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期作业指导书产品名称工程机

13、械车轮零件名称挡圈材料牌号Q345共14张工序号7工序名称焊缝检验设备名称超声波探伤仪工装名称第7张简图：工序质量控制内容rh代号检查项目精度范围测量工具检查频次与控制重要度首件自检互检巡检J1焊缝JB/T4730-2005n级标准超声波探伤仪3逐件11操作规范工艺规范及质量标准工步号名称操作内容1、焊接不得有气孔、夹渣、错边、未焊透等焊接缺陷。2、焊缝质量要求达到JB/T4730-2005口级标准。1准备打磨焊缝两侧，使其工件表面光滑、无氧化皮。2焊缝检验在工件表面涂上润滑剂,用超声波探伤仪按JB/T4730-2005口级质量标准对工件进行探伤。3周转经探伤合格的工件转到下一序；不合格的工件

14、另放修复，合格后转到下一序。编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期操作规范工艺规范及质量标准工步号名称操作内容压制的工件几何尺寸应符合图纸要求；工件表面不允许有沟痕、碰伤等损坏工件表面质量的缺陷。2压制1、检查模具是否安装好上、下模应保持同轴。开动油压机空运行23次，在确认无误的情况下提升滑块，使模具处于开口状态，扩口模与下模间距应大于工件坯料高度的位置。2、加热好的工件出炉时应用绝缘的专用工具将工件平稳拉出炉体，并使其翻倒在送料小车上。开动送料小车，把工件送到模具边，用专用工具将工件拉至模具内恰当的位置，开动油压机上，滑块下移使工件扩口

15、到位，滑块上移使扩口模脱离凹模，开动推拉模具气缸，推成形凸模至凹模上方，且与凹模同轴，滑块下移至工件成形，保压30秒，滑块上移，气缸退回至原位。顶出缸上升使工件从下模中顶出，用专用推车将工件从模具中取出置于地面空冷，顶出缸复位。注意事项：1、每压过3件后必须清理托板下的氧化皮。2、在压制时观察是否有划伤，若发现有划伤，及时用抛光机修磨模具。序号规格A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)1SR1724700+2.4334612R2310+0.52SR1525711.2+2.435633R25.412+0.5113SR2025737+2.438633KR3212+0.5114

16、SR2525762+3.253633PR3816+0.5155SR3025787+3.261633R44.516+0.5156SR3525812.8+3.263633QR5116+0.515编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期作业指导书产品名称工程机械车轮零件名称挡圈材料牌号Q345共14张工序号简图：10工序名称热压成形设备名称1000T油压机工装名称成形模具第10张代号检查项目精度范围测量工具检查频次与控制重要度首件自检互检巡检1内径1游标卡尺3202050*2厚度0.1游标卡尺32020503轮缘宽度1游标卡尺3202050*工序

17、质量控制内容作业指导书产品名称工程机械车轮零件名称挡圈材料牌号Q345共14张工序号11工序名称车加工设备名称立式车床工装名称第11张简图：工序质量控制内容代号检查项目精度范围测量工具检查频次与控制重要度首件自检互检巡检ri内径1游标卡尺3逐件50*12厚度0.1游标卡尺32050I«3轮缘宽度1游标卡尺3逐件50Iys操作规范工艺规范及质量标准工步号名称操作内容车加工后其几何尺寸应符合图纸。i准备查看车床工作是否正常，检查无误后将工件放在夹具上进行我正，并加紧工件。序号规格A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)1SR172442.25±130+2+1

18、616R2310+0.52车加工开动车床，对工件的上端面和内孔按图纸要求进行车加工，并用角磨机对工件上毛刺及其他缺陷进行清除。2SR152537+1.232+2+2637R25.412+0.5113SR202550+1.235+2+2637KR3212+0.5114SR252562.5+1.650+2+2637PR3816+0.5153放置加工好的工件放在周转架上，摆放整齐。5SR302575.2+1.658+2+2637R44.516+0.5156SR352587.9+1.660+2+2637QR5116+0.515编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期标记处数

19、更改文件号签字日期作业指导书产品名称工程机械车轮零件名称挡圈材料牌号Q345共14张工序号12工序名称精修设备名称角磨机工装名称第12张简图：工序质量控制内容代号检查项目精度范围测量工具检查频次与控制重要度<4-首件自检互检巡检,11表面质量目测操作规范工艺规范及质量标准工步号名称操作内容修磨后，工件表面不允许有深度大于0.3mm的划痕、碰伤等损坏工件表面质量的缺陷。1准备1用专用工具安装角磨片，安装应牢固。2插上电源试空转，检查角磨机是否正常。2精修用角磨机对工件上的焊缝处及划痕严重部位进行修磨。3摆放修磨后的工件码垛整齐，放在周转架上。编制/日期审核/日期标准化/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期作业指导书产品名称工程机械车轮零件名称挡圈材料牌号Q345共14张工序号13工序名称成品检验设备名称检验平台工装名称第13张简图：工序质量控制内容Tm_?_.代号检查项目精度范围测量工具检查频次与控制重要度-I1首件自检互检巡检LA1内孔直径1游标卡尺3逐件2厚度0.1游标卡尺3逐件3轮缘宽度1高度尺3逐件J-4轮缘高