复合材料制备与塑料产品注塑成型

1、实验报告专业姓名学号成绩1、实验名称复合材料制备与塑料产品注塑成型2、实验目的通过观察塑料产品注塑成型过程，理解书本理论知识，为今后设计可采用模具制造的结构奠定基础。具体要求：观察注塑原材料的制作设备以及注塑机的工作原理，了解原料到注塑产品的制作工艺过程，要求仔细观察，做笔记并撰写实验报告书。3、实验过程备料(1)、材料选择此次的塑料产品注塑成型，选用的原材料是高密度的聚乙烯，高密度聚乙烯是熔点为130摄氏度，相对密度是0.946到0.976g/cm3,一种结晶度高、非极性的结晶树脂。日常生活中主要用来制作塑料盆、管道等。原态HTDE勺外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。由于单一材料

2、的稠度、韧性、强度等达不到产品要求，因此常常在其中加有其它配料，通过加热其它混合物料而改变本体特性，本次加工主要是完成物料混合。图1原料(2)、设备认知该过程使用的设备为同向旋转双螺杆挤出机，这个机器主要分为以下几个部分:a）、加料段：加料b）、压缩段：物料逐步由固态到液态的转变c）、均化段d）、冷却段动力系统：电动机传动机构：齿轮减速，料筒里面有两根螺杆，通过不断旋转来搅拌和输送配料。（螺杆转动越快，传送物料越快，料筒外面有加热器，下料时温度为167度）。图2旋转双螺杆挤出机（3）、备料过程整个加工过程包括加热、融化、冷却、固化；融化后的物料将从口模处挤出（主要由口模形状来决定来决定材料横截

3、面形状），在冷却装置中冷却固化后将其伸入造粒机中造粒，之后再上注塑机打产品：a）用搅拌机搅拌准备好的配料，记住要搅拌均匀。b）接着用双螺杆挤出机对其进行加工。先开机，之后打开油泵，再开主机，之后使电流升到一定程度后，往料斗中添加物料，加料时注意电流（一般不超过9,超过9说明设备负载过大，容易遭到损坏）。从入料口开始，原态HTDEF始从固态颗粒慢慢转变为高弹态，再到液态，然后通过口模挤出成相应形态的高温固态塑料（口模有多种形态，口模开大可以做柱状材料，模口开细，可做丝，能根据产品的加工要求来更换不同模具，使挤出的塑料形态便于完成后续工艺)c)进入冷却阶段，通过与水槽中的水进行热传递冷却来形成所需

4、固态胚料。d)造粒，将上一步制备出的棒状胚料通过胶滚与主动轮的运转传送到造粒机器中，用匀速旋转的刀具切断成为大小较为均匀的胶粒，刀具旋转速度是由变频器来控制，从而决定胚料切粒的长短。整个配料的过程实际上是完成物料的混合，改善原料性能还加有其他原料最终才得出可用的注塑原料。注塑成型(1)、设备认知本实验所采用的设备是卧式注塑机，最大额定注射量为125克；设备的注射系统包括液压油缸，油缸外面是料筒，料筒外面有加热器，主要用于融化物料;螺杆装在料筒内，其在旋转时把物料往前输送，物料边往前输送，螺杆边往后退，使熔融的物料储存在最前端，由液压油缸提供驱动力，把物料打入模具型腔中，形成所需要的产品，而产品

5、的形状则由模具来确定；模具中有主流道、分流道等，浇口的作用在于便于物料流动，而模具上的孔便于通冷却水，使物件能尽快冷却下来；顶板靠液压油缸推动，最后可顶出铸件。图3成型模具图4控制面板(2)、注塑过程注塑的整个过程包括：储料、合模、射胶、保压、冷却、开模、顶出。a)开启机器，调整设备参数。将第一步中混合好的胚料加到注塑机的料斗中,锁紧设备舱门开始注塑过程，物料加入注塑机后逐渐变为液态，然后便将液态塑料向前传送，可以注意到物料向前输送的同时螺杆开始向后退，这样可以使融化后的物料始终储存在最前端。b）由液压缸提供合适高压驱动力，把熔融物料打入模具型腔中，注塑形成所需要的产品，产品的形状是由模具来决

6、定，根据设计所需来选择相应大小的型芯型腔。整个注塑系统包括了锁模，注射，保压，开模四个主要环节。拉力试验1）设备认知拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。图5拉伸试验机2）试验过程a）试验准备。将机器调整至合适的状态，