特种设备安全技术(起重作业)

1、特种设备安全技术特种设备安全技术起重机械起重机械目目 录录1.起重机械的基本类型2.起重作业的特点3.起重伤害事故类型4.起重机的主要技术参数5.起重机的安全装置6.起重机构件及其安全技术7.起重机械的安全管理3 1.起重机械的基本类型(1)轻小型起重机械:千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等；(2) 桥式类型起重机 : 分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等； (3) 臂架类型起重机 : 有固定旋转式、门座式、塔式 ; 汽车式、轮胎式、履带式即铁路起重机、浮游式起重机等；(4) 升降类型起重机 : 载人电梯或载货电梯、货物提升机等 。4 1.起重机械的基本

2、类型电动葫芦电动葫芦汽车吊汽车吊起重机起重机手动葫芦手动葫芦52.起重作业的特点吊物具有很高的势能；起重作业是多种运动的组合；作业范围大；多人配合的群体作业；作业条件复杂多变。63.起重伤害事故形式 (1) 重物坠落； (2) 起重机失稳倾翻；(3) 挤压；(4) 高处跌落；(5) 触电；(6) 其他伤害。 74.起重机的主要技术参数 起重量起重量：额度起重量、总起重量、有效起重量；跨度跨度； 幅度幅度；提升高度提升高度；工作速度工作速度：提升速度、大车运行速度、小车运行速度、变幅速度、行走速度、旋转速度；起重机工作类型 84.起重机的主要技术参数起重机工作类型： 工作类型是表明起重机工作繁重

3、程度的参数 ,是起重机各组成部分的零、部、构件设计的重要依据，也是安全检查、事故分析计算的依据。 机械驱动的起重机构,按照机构载荷率和工作时间率分为 : 轻级、中级、重级和特重级 4 种工作类型。95.起重机安全装置 1、位置限制与调整装置 (1) 上升极限位置限制器 ；(2) 运行极限位置限制器；(3) 偏斜调整和显示装置：跨度等于或超过40m 的装卸桥和门式起重机, 应装偏斜调整和显示装置。(4) 缓冲器：起重机械安全规程要求,桥式、门式起重机、装卸桥,以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。105.起重机安全装置2、防风防爬装置 ：夹轨器、锚定装置和铁鞋 。3、安全钩、防后倾装置和回转锁

4、定装置 。4、超载保护装置 。5、力矩限制器 。6、防碰装置 。7、危险电压报警器 。115.起重机安全装置吊装限位器保险舌片夹轨器126.起重机构件及其安全技术 1、起重挠性构件及其卷绕装置1)钢丝绳(1) 钢丝绳的构造与种类。钢丝绳是用钢丝捻成绳股,再用数条绳股围绕一个芯子捻成绳。钢丝直径一般在 0.223.2mm 。起重机用的钢丝绳的钢丝直径多大于0.5mm, 因为直径太小的细钢丝易磨损。钢丝绳按捻绕方法可分为同向捻钢丝绳、交互捻钢丝绳。 136.起重机构件及其安全技术（2）钢丝绳的维护和报废 钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。出现下列情况应报废：在一个捻距内断丝数10%，断丝数按细丝

5、一根算一根、粗丝一根算1.7根计算。整股断裂。外层钢丝表面磨损量和腐蚀量原直径的40%。146.起重机构件及其安全技术（2）钢丝绳的维护和报废由于磨损和腐蚀引起钢丝绳直径减少10%。绳芯损坏。钢丝绳变形。绳端部或其附近断丝（即使数量少），如绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装，但要保证吊钩降到最低时，余留在卷筒上的钢丝绳不小于3圈。156.起重机构件及其安全技术常见钢丝绳的缺陷166.起重机构件及其安全技术2）滑轮：出现下列情况之一应报废：（1）裂纹；（2）轮槽不均匀磨损达3；（3）轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；（4）因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%;（5）滑轮轴磨损量达原直径的

6、3%；（6）其他损害钢丝绳的缺陷。176.起重机构件及其安全技术滑 轮卷 筒186.起重机构件及其安全技术3）卷筒：卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应每月检查一次。卷筒出现下列情况之一应报废：（1）裂纹；（2）筒壁磨损量达原壁厚的20%；（3）绳槽磨损量大于钢丝绳直径的1/4且不能修复时。196.起重机构件及其安全技术2、取物装置1）吊钩（1）吊钩的检查 对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额度负荷的1.25倍作为试验负荷，试验时间不应少于10min。206.起重机构件及其安全技术（2）吊钩的报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10%；使用中的吊钩的开口度比原尺寸增加15%；钩身扭转变形超过10；吊钩螺

7、纹被腐蚀等。216.起重机构件及其安全技术3、制动装置（1）制动装置的作用 支持作用； 停止作用； 落重作用。226.起重机构件及其安全技术（2）制动器的检查 正常使用的起重机，每班次都应对制动器进行检查，检查内容包括：制动器关键零件的完好状况，摩擦副的接触和分离间隙、松闸器的可靠性、制动器整体性能等应保证灵魂无卡塞现象。236.起重机构件及其安全技术（3）制动器的报废 制动器零件出现下列情况之一，应报废、更换或修整： 裂纹；裂纹； 制动带或制动瓦片块垫片厚度磨损制动带或制动瓦片块垫片厚度磨损达原厚度的达原厚度的50%； 弹簧出现塑性变形等。弹簧出现塑性变形等。246.起重机构件及其安全技术制

8、动轮出现下列情况之一时，应报废: 裂纹； 起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原来的40%；其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原来的50%；轮面凹凸不平度达1.5时，如能修理，修复后轮缘厚度应满足上面的要求，否则应报废。257.起重机的安全管理1、 起重机械的安全管理措施(1)安全管理制度；(2) 技术档案 ；(3)定期检查、检验制度 ；(4)作业人员的培训教育。 267.起重机的安全管理2、在用起重机的安全定期监督检验 （1）正常工作的起重机检验周期为2年( 电梯和载人升降机的检验周期为1年 )。（2）经过大修、新安装、改造过的起重经过大修、新安装、改造过的起重机，在交付使用前；机，在交付使

9、用前；（3）闲置超过一年，在重新使用前；）闲置超过一年，在重新使用前；（4）经过自然灾害或重大事故后，在重）经过自然灾害或重大事故后，在重新使用前。新使用前。277.起重机的安全管理3、使用单位的自我检查（1）年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行1 次全面检查。停用1年以上、遇 4 级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受 9 级以上的风力后的起重机,使用前都应做全面检查。287.起重机的安全管理年度检查年度检查内容：内容：其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行,并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作,检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、钢钉、螺栓等连接情况等。 297.起重机的安全管理（2）每月检查。检查项目包括:安全装置、制动器、离合器等有无异常,可靠性和精度; 重要零部件 ( 如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等 ) 的状态,有无损伤,是否应报废等;电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作