空预器检修规程

1、空预器检修规程1、设备概况及参数1.1设备概况：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高 了锅炉效率；还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程， 减少了燃料的不完全燃烧热损失。空气预热器已成为现代锅炉的 一个重要组成部分。空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类，再生式空气预热器由于具有回转结构，所以又称为回转式空气预 热器，回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。 受热面旋转的回转式空气预热器，又称为容克式空气预热器。本机组锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，是上海锅炉厂设计制造，型号为2-34.5V

2、I(50 °)-86”(90”)，两台空预器转 向相反，转向为由二次风至一次风。空气预热器一、二次风仓分隔布置，一次风仓角度为50°，二 次风仓角度为130 °，烟气仓角度为180°。空预器正常转速为 1.19rpm,冲洗盘车时转速为0.3rpm，气动盘车提供安装调试使 用，盘车转速0.084rpm，气动马达气源压力为 0.65MPa,耗气量 为 6.37m3/mi n.空气预热器配备4根吹灰器，吹灰器的介质采用蒸汽，蒸汽过 热度应大于150C，蒸汽压力1.37Mpa，耗汽量8.25吨/小时（每 台吹灰器）。空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%运行

3、一年后不高于8% 次风的漏风率不高于 35%。空预器主要组成部件有：转子、外壳、传热元件、导向、支撑轴承及润滑系统、驱动装置和密封元件组成。具体空气预热器参数见下表，示意图见图 1-1 :二次現出口容克式空气预热器示意图图1-1空预器示意图1.2设备参数:表1-1空气预热器参数性能表序号参数名称单位参数值1型式二分仓容克式预热器2- 34.5VI(50 °) - 86” (90 ”)2数量台2/每台锅炉3入口烟气温度(BMCR)3824出口烟气温度(BMCR)(未修正/修正)C126/1215入口空气温度(BMCR) 一次风/二次风C23/206一次风出口温度(BMCR)C3377二

4、次风出口温度(BMCR)C3488投运时及运仃年后的漏风率(BRL)%6,89高温段传热元件的材质SPCC序号参数名称单位参数值10高温段传热元件的厚度mm0.511高温段传热元件的面积2 m8043212高温段传热元件的高度mm115013低温段传热元件的材质抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷板14低温段传热元件的厚度mm1.215低温段传热元件的面积2 m6639116低温段传热元件的高度mm105017有无电子自动控制密封系 统有18电子自动控制密封系统的电动机型号Y DFC23119电子自动控制密封系统的电动机台数台3序号参数名称单位参数值20电子自动控制密封系统的电动机转速r/min14702

5、1该子自动控制密封系统的电动机功率kW1.022空气预热器轴承润滑及冷却方式润滑油站23空预器轴承型号下 294/800EF 上23192CAK/W3324空气预热器转子直径mm1642125空气预热器转子高度m278426空气预热器转子总重量t62027空气预热器转子转速r/min1.19序号参数名称单位参数值28空气预热器驱动电动机台 数台129空气预热器驱动电动机转 速r/min148030空气预热器驱动电动机铭牌功率kW45 （1.5 倍余量）31空气预热器驱动减速机型 式3级齿轮减速32空气预热器辅助马达型式二相交流33空气预热器辅助马达台数台1电动，1气动34空气预热器辅助马达功率

6、kW电动15kw,气动3.45kw35辅助马达带动转速rpm0.336气动马达转速rpm0.084序号参数名称单位参数值37气动马达耗气量mi/min6.37，气源压力为0.65MPa38冲洗介质（工业水）压力MPa0.5239冲洗介质耗水量t/h350（每根管，管直径DN200mm）40空预器热二次风灭火工业水压力MPa0.5241设计流量t/h103 （每根管，管径DN150mm42空预器热一次风灭火工业水压力MPa0.5243设计流量t/h52（每根管，管径DN150m）2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目；(1) 清除空

7、气预热器各处积灰和堵灰：转子换热元件积灰、空预器烟风道死角的积灰。(2) 空预器冷热端扇形板、轴向板检查调整。(3) 冷热端径向密封片、旁路密封片检查更换调整间隙。(4) 轴向密封片检查、轴向密封间隙调整。(5) 导向、支撑轴承清理检查。(6) 减速机检查、清理、换油、密封更换。(7) 减速机与传动齿轮间隙、磨损检查。(8) 空预器传动装置检查、渗漏点处理、换油。(9) 空预器扇形板提升装置检修。(10) 空预器围带检查。(11) 测量转子水平度、晃度。(12) 检查、修理进出口挡板、膨胀节。(13) 检查、修理冷却水系统、润滑油系统。(14) 检查、冲洗水及消防系统；红外线火灾报警装置检查、

8、 检修。(15) 空预器转子外壳漏风检查、处理。C级检修标准项目。(1) 清除空气预热器各处积灰和堵灰：转子换热元件积灰、 空预器烟风道死角的积灰。(2) 检查转子隔板、换热元件；检查蓄热元件的腐蚀和磨损 情况、蓄热元件堵灰情况。(3) 空预器冷热端扇形板、轴向板检查调整。(4) 冷热端径向密封片、旁路密封片检查更换调整间隙。(5) 轴向密封片检查、轴向密封间隙调整。(6) 减速机检查、清理、换油、密封更换。(7) 空预器扇形板提升装置检修。(8) 空预器围带检查。(9) 检查、修理进出口挡板、膨胀节。(10) 检查、修理冷却水系统、润滑油系统。(11) 空预器转子外壳漏风检查、处理。4、检修

9、前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1修前漏风率测试试验负荷为 额定工况负 荷(1000MW, 锅炉燃用与 设计煤质相 近的煤种。空预器进出口氧量本次试验方 法依照美国 机械工程师协会(ASME)的性能试验 标准实施，同 时参考电站测试空气预 热器漏风 率。锅炉性能试 验规程的相关规疋进行试验，锅炉效 率以反平衡 法（热损失 法）计算。5、主要备品备件序号名称规格型号单位数量1导向轴承SKF 23192CAK/W33件12支承轴承SKF 294/800EF件13气驱动马达92RB045台14主电机联轴器45kW套15超越离合器SCPF700件26油泵1.6m3/h , 1.0M

10、Pa,3GR30X 4W2台17三向密封片片若干8减速箱输入输出轴油封© 60*80*7 、 ©190*220*15个109双筒滤芯SXU-A个410擦机布kg511煤油kg3012清洗剂755瓶513白面标粉kg314保险丝5A盒115砂纸#80张1016空油桶只517记号笔粗白支318耐油石棉板2mmkg319上下轴承用油ISO-VG680( SHC636升340+4520减速机用油ISO-VG320(SHC632升75+1221油雾器N32透平油升322超越离合器油脂美孚润滑脂Mobilgrease MPkg0.16823盘根各种型号kg1024石墨盘根10*10kg

11、2525松锈剂瓶426减速机轴承油脂#3锂基脂kg127垫块转子顶起后用套128不锈钢垫片找中心kg229密封胶乐泰平面密封胶、铁支20锚60930生料带卷1031二硫化钼kg132砂轮片100mm片3033氧气瓶334乙炔瓶335手持切割机台136角向磨光机© 100台237气割套138拖线盘只239电焊机台140手拉葫芦5t、2t只441百分表只342游标卡尺把143塞尺把244框式、合像水平仪把145间隙测量专用尺套146顶转子专用工200t/4 只套1具47支承轴承衬垫吊耳套148加油工具把149密封片调整直尺套16、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1支承轴

12、承的检修1.1测量支承轴承座水平 度，超过标准进行调整。 对支承轴承进行放油并冲 洗，通过观察孔查看轴承 情况，如轴承有损坏按以 下步骤进行检修。1.2拆去冷端固疋密圭寸盘 上的扇形弧板，准备4台 专用千斤顶和垫铁，将千 斤顶定位放在冷端中间梁 的烟空气侧支承点上准备 好千斤顶下垫块和起顶后 用的等高支撑块。1.1轴承座水平度小于 0.25mm/m1.3利用调整装置将热端 扇形板提高约10mm左右， 扇形板与T型钢检查板面 不应有杂物。在轴承卸载 后放尽润滑油，拆去防尘 罩下压圈、盘根及防尘罩、 停转报警装置，拆除进出 口油管及温度计电缆等影 响支承轴承移出的所有零 部件。1.4做好轴承座、垫

13、铁、 垫片匹配及位置的记号。 拆去轴承座和梁的连接螺 栓,均匀起顶转子中心筒 上升5mm左右，并用等咼 垫块垫实转子中心筒，在 轴承检修或更换前不要挪 动千斤顶。安健环风险：设备损坏、 人身伤害风险控制措施：。起顶装置试验合格，1.6滚珠、内外钢圈表 面应光滑，无裂纹、不漏油，由起重工进行 指挥操作。0安装百分表，测量转 子上升下降高度，及时 汇报指挥人员。顶升完 成后关闭各千斤顶油管 路阀门，及时加等高垫 块。下落前，开启油泵 通过调节阀调整油压， 使转子缓慢下降，切勿 采用切换阀直接卸压。0起顶、下落过程中切 勿将身体伸入冷端梁和 转子之间。1.5用起顶螺栓起顶轴承 座23mm抽去垫板和垫

14、 片，并放下轴承座，利用其 两侧吊耳，移动轴承座通 过中间梁开孔处至检修 点。(8.325t )起皮、斑点、磨损无 过热变色等现象，保 持架完整无裂纹，无 严重的磨损等，否则 更换。1.7轴承座水平度小于 0.25mm/m1.6起吊轴承，进行清洗、 检查。(轴承重3.23t)1.7将轴承组件移装到预 热器中间梁上，轴承应遮 盖防尘。按拆卸时的记号 回装垫块和垫片组，找正 紧固好螺栓lOOON.m,用 框式水平仪或合像水平仪 检验轴承座水平度。1.8缓慢将转子下落至支 承轴承上。进出口油管、 温度计、油位计及放油堵 等附件重新加生料带、密 封胶处理。调整好油管位 置和距离，加注润滑油至 正常油位

15、，安装好密封盘 根，在轴承盖安装时涂抹 乐泰平面密封胶和铁锚 604密封胶。1.9加油后及时检查各部 分密封是否良好，是否有 渗漏，否则进行处理。做 好检修场地周围的保洁工 作。2导向轴承的检修2.1准备葫芦安装于导向 轴承上方。2.2拆除轴承箱防护罩的 连接螺栓，用吊环螺钉和 葫芦，将轴承座盖连同内 部的进油管一块儿吊起并 拆除。放到合适的场地， 放置点应有木板等铺垫， 防止损坏设备。2.3用合像水平仪或框式 水平仪检查过渡套端面水 平度。用气马达盘动一圈， 检查并记录水平度，也可 在空预器内部转子上或下 轴承过渡垫上放置框式水 平仪进行多方面复核转子 水平度，超过 0.25mm/m 用垫片

16、和调节螺栓调整导 向轴承座中心和水平度。2.4如需调整轴承座上方 三 颗M64（ 图770055-E1-44 中序 27）2.3转子水平度小于0.25mm/m时，必须提前做好热端三 块扇形板的固定工作，防 止扇形板掉落压到转子。 轴承座四个方向调整时也 必须做好临时支撑及固定 工作防止转子偏斜过大。安健环风险：设备损坏、 人身伤害风险控制措施：0做好支撑工作。0焊接止动块、定位块 时电流不许过轴承2.5转子水平检查调整完 成后卸下彻底放油丝堵， 将轴承座内的润滑油放 尽。对导向轴承进行清理、 检查。2.6回装进出口油管、温 度计、油位计及放油堵等 附件。调整好油管位置和 距离，加注润滑油到高出

17、 轴承6mm的油位，安装好2.5轴承原始间隙检 查方法：保持轴承两 列滚子对中，滚子和 滚道间隙基本致， 径向游隙。轴承装 配后间隙减少量为：0.203mm （紧力）。密封盘根，将轴承箱防护 罩按原来的记号回装，并 紧固防护罩的螺丝，回装 油管路等。2.7彻底检查油水管路接 头部分是否泄漏，清理检 修场地和导向轴承周围， 做好试运行准备。3传热元件的检查3.传热元件的检查 安健环风险：设备损 坏、人身伤害风险控制措施：o更换传热元件时戴 厚手套，防止元件割手。°更换传热元件时需 保持转子平衡，对角更 换。3.1检查冷热传热元件腐 蚀磨损情况，传热元件、框 架、托架不得有严重腐蚀 及磨

18、损变形、弯曲等现象， 否则更换，更换程序按以3.1每个框架内传热 元件的腐蚀和磨损量 达到总数的1/3时， 必须更换新的。下步骤进行。3.2打开预热器外冗下部 人孔门。用气动马达转动 转子，使转子下部的旁路 门与外壳下部人孔门重合 时，停止转动转子。3.3拆除转子低温段孔 门，用拽钩把低温段传热 元件逐一拽出，并用吊装 工具吊到零米地面运走。3.4回装新的传热元件， 检查处理露出的传热元 件，最后关闭人孔门。3.5高温段的传热元件需 在二次风道处开启一吊装 孔门，在其上方设置单轨 吊车。3.6拆除热端径向密封 片，利用气动马达转动转 子到需要吊出的传热元件 位置时，用电动葫芦将传 热元件逐一吊

19、出，为了保持转子的平衡，应对角取 出和回装高中温段传热元 件。3.7按拆除的相反顺序回 装新的传热元件，安装完 毕后，按径向密封片更换 顺序回装径向密封片。3.8检查清除转子表面的 杂物，恢复二次风道处的 吊装孔，关闭人孔门。4冷热端 径向密 封片检 修及调 整4.1打开人孔门检查冷热 端径向密封片损坏清况， 冷端搭好脚手架并固定铺 设的木板，复测原始各密 封间隙，要求冷热端密封 片各记录3块扇形板6条 边尺寸。根据复测尺寸决 定是否调整扇形板或密封 片尺寸。4.2热端复测前需将扇形 板下放至测量位置，即最 外侧密圭寸片位置上端距离4.1记录原始尺寸。4.4记录调整后尺寸。扇形板底部2mm扇形

20、板 底部距离转子角钢上表面 8mm冷热端径向密封间隙 测量也可以按图纸架直尺 的方式来检查密封片的间 隙。4.3如需调整密封片则按 照图纸安装调整好直尺， 根据设计间隙调整密封片 位置，紧固螺栓。重新转 动转子检查基准密封片与 三块扇形板的六条边是否 符合技术要求。另外扇形 板与密封片间隙与原设计 偏差较大的、扇形板两侧 不平的则调整扇形板两侧 水平。4.4调整完后将其中一片 径向密封片与三块扇形板 的六条边的间隙进行次 复测,并作好记录。热端径向密封间隙 从中心筒至外侧设 计值依为6mm 9mm11.5mm,11.5mm,8mm ,2mm冷端径向密封间隙从中心筒至外侧设计值依次为Omn，4.

21、5mm12mm,22mm,35mm,51m5轴向、5.1拆除冷热端扇形板两5.1测量轴向密封修旁路、静密封的检修前尺寸。侧的冷端、热端旁路密封， 检查轴向密封磨损情况， 测量轴向密封上下部与弧 形板的间隙。5.2根据间隙测量结果调 节主支座和一次风支座弧 形板位置到设计值。5.3如按以上步骤仍不能 达到图纸要求，打开轴向 密封调节门按技术要求安 装轴向密封片直尺组件， 用螺栓将直尺固定在角钢 上并将角钢焊在热端和冷 端邻近轴向密圭寸板的外壳 内侧。5.4安装轴向密封压板和 轴向密封片，并用螺母和 垫圈固定，但不要拧紧 , 转动转子，使轴向密圭寸片 位于直尺下面，调节密圭寸 片使其恰好接触直，这

22、时 紧固螺栓。按此程序逐一调整所有密封片。5.5在所有轴向密封片都 按直尺调整紧固后，拆去 直尺。转动转子，使轴向 密封片处在轴向密封板边 缘处，用三角尺测量冷端 和热端处的轴向密封片和 轴向密封板间的间隙。用 主支座板外部的调节器螺 母调节轴向密封板，直至 达到5.7所要求的间隙： 即热端16mm冷端8mm 转动转子到另一边用同样 的方法检查和调整另外两 块轴向弧形板。5.6测量冷热端旁路密封 尺寸，对尺寸不符合设计 要求的，调整旁路密封尺 寸。5.7测量调整完后所有轴 向、旁路密封片各部位尺 寸，拆除并清理冷端架子5.7记录调整完的轴 向、旁路密封间隙。 弧形密封板与轴向密 封片热端间隙为

23、 16mm,冷端间隙为 8mm旁路密封片与转 子角钢之间热端间隙 为8.5mm,冷端间隙为 51mm木板及周围的杂物，加密 封绳回装所有的检修门。5.8对扇形板两侧开空， 对内部进行吸尘。对六块 扇形板两侧的静密封进行 检查调整，螺栓脱落处更 换螺栓，检查静密封是否 有脱开。安健环风险：空预器转动 造成人员挤伤风险控制措施：o空预器需转动时，需 通知空预器冷热端内部 所有人员。设专人指挥， 专人操作气动马达手动 门，通讯良好。66.1根据油泵实际运行情 况决定安排对油泵进行解 体间隙。将电机停电，拉闸 挂牌。关闭油泵出入口， 使其与系统隔绝。6.2拆开泵出入口法兰盘、泵的地脚螺栓，将泵 运到检

24、修场地。6.3解体联轴器，取下键， 拆卸端盖联接螺栓，拆下 填料箱,取下机械密封，卸 下弹性挡圈。同时取下主 杆、从杆、平衡套，并将 主杆和滚动轴承自前盖上 取下。6.4拆下卡环，各部件解 体检查清洗。6.5主动、从动螺杆不得 弯曲，螺杆的磨损可通过 压力表测定，达不到额定 压力值更换。6.6按着拆卸标记回装, 不得随意调换方向装配时 必须保证所有部件无脏 物，避免从杆、平衡套掉 下碰坏。各部螺栓紧完后 检查，不得有松动。主动、 从动螺杆不得弯曲，螺杆6.7联轴器的同心度偏差v 0.08mm。的磨损可通过压力表测定,达不到额定压力值更 换。6.7泵安装找正完毕后， 手动盘车不卡涩，无异音， 转

25、动灵活。6.8检修后首次启动油泵 应在泵的进油腔灌注适量 的油避免干启动。7双筒网 式过滤 器、换 向阀的 检修7.1拧开彻底放油丝堵， 将油放到容器内。拆下滤 网组件，拆卸滤网压盖螺 母，取下压盖顶套。7.2检查滤片和密封垫 圈,将拆下来的零部件放 到干净的容器内进行清 洗,如有损坏须更换冋型 号的滤网。7.3按拆卸相反顺序，按 照原来的位置，进行回装， 不应互换。7.4取下开口销松开螺母,取下换向扳把。拆卸压 紧螺母，检查0形密封环 有无损坏，取出阀芯、检 查清洗，清洗时注意按绕 丝的方向刷。7.5换向阀回装按拆卸相 反方向进行。回装时密封 要严密，防止漏泄。7.6安装时换向阀芯要完 好无

26、损。冷油器检修8.1将冷油器的出入口水 阀、油阀关闭，使其与系 统隔绝。8.2解开油出入口、水出 入口法兰盘，将拆下的螺 栓摆放整齐。8.3打开水室，清理内部 杂物，用钢丝拉布的方式 清理管壁内的污垢。8.4如果需要清洗油回 路,则将冷却器内管组抽 出，检查冷油器管组应无8.3管组如严重腐蚀，应更换。破裂，无水垢，堵死管组 不超过总数的3%管组板 不能失去密封性，密封件 无损坏，同时全部清洗干 净。否则须更换。8.5回装按拆卸相反顺序 进行。8.6各部法兰结合面要用 耐油石棉板固定好，防止 泄漏。8.7水压试验标准为1.25 工作压力不泄漏。9减速 箱、磁 力联轴 的检修9.1拆除减速箱各联轴

27、器 罩壳，检查输入轴、输出 轴油圭寸渗油情况。9.2对渗漏的地方，用液 压拉马拆除联轴器，输入 轴端盖，更换新的骨架密 封。回装端盖前清理并涂 抹密圭寸胶。输出轴位于减 速箱下方，如需更换油封 则需先拆除大齿轮，在大9.1、9.5减速机齿轮正常、不渗油、油质 油位正常，轴承无损 坏。齿轮下方安装托架，在顶 拔齿轮时防止齿轮突然掉 落。9.3磁力联轴器拆卸前必 须先安装8颗内六角螺 栓，以固定永磁体和导磁 体原始位置。松掉联轴器 两端涨套螺栓和法兰螺 栓。对主电机各垫块予以 编号并妥善保存，恢复磁 力联轴器时可先利用找中 心专用工具将电机调整位 置，盘动电机，感觉专用 工具松紧合适，即找中心 合

28、格，即可安装磁力联轴 器。要求涨套螺栓紧力均 匀合适。螺栓有损坏立即 进行更换。9.4在减速箱放油完毕后 打开减速箱检修门，检查 内部齿轮情况，如有损坏， 整体更换减速箱。用面粉9.8找中心：径向轴向偏差小于0.13mm，团清理内部及油位镜。9.5打开检修箱上部轴承 盖，检查轴承情况，清理、 添加油脂。9.6超越离合器进行解体 检查清理，轴承、楔块有 损坏的进行更换，添加离 合器滑脂。9.7检查清理气马达过滤 器，油雾器更换油及油脂， 检查有无渗漏情况，否则 进行处理。9.8各联轴器找中心。9.9对气马达进气管路进 行重新拆除安装，将各阀 门、管路调整到合适位置， 支架重新固定，保证工艺 美观

29、。9.10恢复各罩壳，清理卫 生。安健环风险：设备损坏、 人身伤害对轮间隙3-5mm风险控制措施：减速机等设备起吊时专 人指挥，选择合适的吊 具。严禁歪拉斜吊。10大齿轮及围带的检修10.1打开大齿轮检修门 板至一定角度。领用软管 和联系吸尘车将大齿轮箱 内灰尘吸完。10.2检查传动齿轮的磨 损情况，检测大齿轮硬度。 如磨损严重可换面使用大 齿轮，用拉拔器或加热的 方法拆除传动齿轮。10.3回装新的传动齿前 用清洗剂彻底清洗各结合 面，并用砂布将轴与齿轮 的轴和孔内的锈蚀和毛剌 打磨净。回装时同样用加 热方法装配，轴与齿轮装 配好后可用锁紧盖锁紧到 位。10.4用游标卡尺测量传10.2测量磨损

30、情况， 检查齿轮无缺齿，齿 根无裂纹；齿轮磨损 达1/4时应更换。10.4检查围带焊缝无 裂纹，销轴无松脱， 测量磨损数量；围带 销磨损超过1/4时应 更换，用百分表测量每段围带两端数第5根销轴动围带销的磨损量,用百 分表在围带销上测量围带 的径向跳动值。如偏差较 大，需换新的或旋转 180 °继续使用。按10.5-10.10 进行调整。10.5在预热器外壳较宽 敞的位置，用火焊割开一 便于工作的人孔。在上方 壳体上焊牢一吊环，挂上 手动葫芦。10.6传动围带销解体前 先在外壳相对于围带合适 位置焊接一基准支架，测 量两段传动接口处的围带 销间距及围带上下外圈与 支架的距离，并记录。用火 焊割除围带上面的支承 块，再切割围带下支承块 的焊缝，冲出两只连接