空冷砼支柱创精品工程实施细则

1、空冷砼支柱创精品工程实施细则1目标1.1. 砼结构几何尺寸准确，内实外光、外形美观、棱角平直、 埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；1.2. 施工工艺目标：砼表面平整光滑、颜色均匀一致、无错 台和处理痕迹、无漏浆痕迹、筒璧曲线流畅、无漏点渗点， 达到清水砼标准。1.3. 定型模板装饰条深浅一致，坡口顺直流畅。1.4. 最大程度的消除质量通病。2创精品工程质量控制措施2.1地下结构工程2.1.1 土方施工定位放线准确，测量成果有保护措施。并经过检验合格， 方可使用。土方开挖放坡正确，槽底留有足够的施工空间。开挖的土方清运出施工场地，不能在基坑边堆放。对回填采用的土料应按设计要求验收后方可

2、填入。土方回填每层厚度不得大于 250mm压实系数不小于0.95。压实遍 数严格按技术交底施工。钢筋施工钢筋品种、质量、数量符合设计要求，有出厂合格证及复 试报告。钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈 痕。受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩符合设计图纸及规范 要求。钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合设计图纸要求， 钢筋安装整齐，间距尺寸偏差符合规范要求。钢筋连接方式：直径大于 22mr的钢筋采用机械连接接头， 接头部位应互相错开，设置在受力较小处，位于同一连接区 段内纵向受力钢筋接头面积的百分率不应大于50%。直径大于22mr的环向钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，连接套筒的规格和钢筋规格必

3、须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净 完好，拧紧后的接头应做标记，单边外漏长度不应超过2P。直螺纹丝头不得有马蹄形或挠曲，并牙形饱满、无断牙、 秃牙缺陷。钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按1000mm1000m左右间距呈梅花型安放钢筋保护层的垫 块，受力钢筋保护层厚度偏差w±5mm钢筋绑扎时采用一侧顺扣交错变换方向，也可采用八字扣，保证施工过程中钢 筋不发生位移。绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免 翘起在砼面出现锈斑。模板施工模板具有足够刚度、强度和稳定性。其支撑部分应有足够的支撑面积，支撑点的基土必须坚实。或用脚手管在地上打 入1.0m做为支点。模板拼装时接缝要

4、严密。在水平缝和竖缝间加设密封条， 防止漏浆。模板支设前模板表面上的铁锈、灰渣清扫干净，涂刷上脱 模剂，便于脱模，脱模剂要涂刷均匀，无流淌现象。支设完成的模板边要顺直，偏差不超过2mm垂直度偏差不超过2mm相邻两模板的高差不超过 1mm砼施工砼组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。砼的强度达到设计要求。砼的塌落度控制在泵送 120160mm以减少泌水的可能 性。每层浇筑厚度200300mm不超过1.25倍振捣有效半径， 连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的 1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和石子不再沉落 为宜。砼浇筑到基础上部时，把浮浆清除或加入

5、清洗干净的石 子，保证砼表面的密实度，防止表面干缩裂纹。模板接触面的砼振捣时间适当延长，可采用二次振捣的方法使砼中气泡溢出，二次振捣时间以砼初凝为准。砼振捣密实后，表面应用木杠刮平，木模子搓平，铁模子 压面二遍。砼的养护：砼压面完成后，应在12h左右加以覆盖和洒水养护，浇水的次数应能保持砼有足够的湿润状态。养护期不 少于7天。2.2上部结构钢筋施工钢筋品种、质量、数量符合设计要求，有出厂合格证及复 试报告。钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈 痕。钢筋安装位置准确、 绑扎牢固，安装位置间距尺寸偏差w 10mm保护层厚度偏差w 3mm,主筋长度偏差土 10mm绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾

6、按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、顺直、不移位、不扭曲，无松口、缺口现象。接头部位应互相错开， 设置在受力较小处，位于同一连接 区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率不应大于50 %。柱钢筋绑扎：a绑扎前清理钢筋上的浮浆。b严格按照规范 要求对柱头进行处理、凿毛、清除松动的石子。c直螺纹连接在套筒内顶紧，外漏丝扣不超过 2丝。d相邻的箍筋弯钩相 互错开，间距偏差不大于 5mm e钢筋保护层垫块间距模板施工采用定型钢模板，每板分为三块，每块模板高度3m模板上下端设止口。为了满足同期施工进度需要，两个标段分别加工16套模板。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚

7、度和稳定性；能可靠的地承受浇筑砼的重力、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不应漏浆。每套模板施工前预先进行一次预组 装，检查并调整模板竖缝，模板安装时，内部不得有杂物， 安装完成后在模板根部淋水检查严密性，模板内部清理干 净，隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无流淌。为防止模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴18mm5ml的单面带胶海棉条来封堵，接缝的最大宽度w1.5mm,模板拼装不错台，相邻模板表面高低差w1mm平整度w 2mm223预埋件、预留孔洞施工预埋件在预制场加工，构件材料、规格、尺寸、焊接材料 及焊接方法符合设计图纸要求。预埋件标识清晰，表面干净平整，焊缝及锚脚符合规范要 求，无咬肉现象。安装预埋铁

8、件时，表面与模板内面贴合严密无缝隙。结合处加设密封条。砼面埋件定位准确后，点焊在非受力钢筋上。预埋铁件安装位置准确、 边线横平竖直。中心位移w 5mm 水平高差+30mm预留孔形状、大小符合设计及工艺要求，孔洞位置正确， 中心位移w 5mm224砼施工为了满足色泽均匀要求，统一采用同一配比，由A标段搅拌站负责供应砼。砼组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。砼的强度指标达到设计要求。浇筑砼前，应先将施工缝用水浸润不少于 24小时，并且必 须清理干净模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检 查、验收，合格后方可浇筑砼。支模前应把砼表面的砼碎屑、余渣清除干净，浇筑砼前还要把

9、砼表面的遗留物再清理一遍。浇筑前先填5 10cm厚的同配合比砂浆然后进行砼浇筑。 在砼浇筑过程中使用插入式振捣棒分层振捣，振捣棒不得触 动钢筋和预埋件。砼浇筑分层连续进行，分层厚度为 500mm砼振捣密实， 振捣棒插入间距300mm并应插入下层50mm使接合密实。 浇筑时，应经常观察模板，钢筋变化，如发现变形、移动时， 立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修好。砼表面必须平整、洁净、无起砂、漏筋、裂纹、和油污等 现象。水平缝和竖缝出现错台的，进行打磨。冬季施工措施砼配比：砼施工的配合比在2007年11月15日之前，由试验 室负责做好试配工作，使用冬期施工配合比，选用普通硅酸 盐水泥，并掺加防冻剂

10、。砼搅拌：选用的砂石骨料必须清洁， 不得含有冰雪等冻结 物及易动裂的矿物质，表面覆盖毡布防止雨雪浸入，混凝土 搅拌由两台锅炉直接供应热水。砼搅拌前，应用热水冲洗搅拌机， 搅拌时由专人负责严格 掌握防冻剂的掺量，并严格控制砼的水灰比，搅拌时间比常 温搅拌时间延长50%保证砼拌和物的出机温度不低于10%入模温度不低于5 C。砼浇筑完成后，必须覆盖保温养护，养护采用一层塑料布、 两层岩棉被表面再加一层塑料布的方法或暖棚法养护，养护 时间不得少于7天。3质量通病预防措施质量缺陷及预防措施项次质量风险防治与治理措施质量通病现象原因分析、钢筋砼现浇裂缝1砼表面不规则的收缩、风干裂纹砼原材料有问题砼级配不合

11、理，搅拌时计量不准确对原材料进行复检，检查搅拌计量2浇筑时振捣不到 位，收面不到位， 减少收面遍数用平板振捣器振捣，尤 其注重边角振捣。压面最少不低于3遍3养护不到位砼初凝后及时养护4施工缝设置不合理，清理不干净施工缝不宜留置平口缝 采用不同形式的企口缝。并把施工缝清理干净5砼砼组成材料的品 种、规格和质量不 满足符合设计要 求和有关现行规 范规定加强原材料的进场检验，进场材料分类码放，标识清楚砼强度取样及统计不准确严格按火电施工质量检验及评定标准附表363 2执行砼搅拌、施工缝处理和砼养护不合理搅拌充分、合理、加强养护期间的监督检查砼配合比及组成材料计量偏差不准确疋时校验搅拌站的计量 装置，

12、保证合理使用计 量装置4考核表精品项目质量与工艺考核表创精项A 口 寸口口目空冷柱被考核单位河北电建北京电建序号考核检查项目检查考核标准标准分自评得分复 检 得 分备注1轴线位移< 5mn,超标处扣0.1分52全咼垂直度偏差< 15mm超标处扣0.1分53顶面标高偏差0-10 mm超标0.1分处扣34半径偏差< 10mm超标处扣0.1分35壁厚偏差< 5mm超标处扣0.1分36预埋件平整度< 2mm每层抽测3处，超标处扣0.1分37预埋件中心位移偏差< 5mm每层抽测4处，超标处扣0.1分38冋组螺栓中心与轴线的相对位移偏差< 2mm超标处扣0.1分29各螺栓中心之间的相对位移偏差< 2mm未达标每处扣0.1分310垂直偏差（螺栓长度）< L/450mm