空压机检修规程

1、空压机检修规程1.设备概况及参数1.1设备概况：宁电B厂2 X 1000MV机组采用螺杆式 LS25S-350HWC-SUI型空压机，杭州嘉隆气体设备公司的 JAL-60M型冷冻吸附式仪用空气 干燥装置。其中四台为仪用空压机，两台为杂用空压机，两台机组共设置3套60Nm3/min冷冻吸附式仪用空气干燥净化装置，2台运行，1台备用。仪用空压机中三台为正常运行使用，一台为备用空压 机。两台杂用空压机为一运一备或两台同时运行。四台仪用空压机出口设有一母管，两台杂用空压机出口设有一母管，仪用与杂用空气系统之间有一联通管，仪用空气可以作为杂用空气的备 用，仪用与杂用系统的贮气罐和供气系统分开设置。三台运

2、行的（仪用）空压机的总容量能满足热控用气设备的最大连续用气量。共有四只50 m3空气储气罐，其中三只作为仪用储气罐，一 只用作厂用气储气罐。1.2设备参数：表1-1空压机参数性能表序号名称单位数 值1型号/LS25S-350HWC-SUL2排气量m/min44.63排气压力MPa0.84排气温度Cv冷却水温+65压缩级数/单级6传动方式/弹性联轴器7排气含油量ppm18冷却方式水冷水冷9冷却水量m/h2210冷却水压力MPa0.6 0.911空压机工作效率98%12空压机能够承受的最咼环境温 度C5513噪音：离设备外壳 1m和地面1.5m 处dB(A)7814电动机型号/88290006-4

3、6515功率kW/hp250/35016电压V600017转速r/min147018冷却风扇电机功率kW0.3719空压机外形尺寸mm3265*2210*220020空压机总重t5.42、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每3年3、检修项目A级检修标准项目；（1） 压缩机主机解体检修（2） 入口空滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯等检查、更换（3）空压机油管路、油分离器筒体清洗（4）润滑油检查、更换（5）仪用气油水分离器滤芯检查、更换（6）仪用气油雾过滤器滤芯检查、更换（7）仪用气干燥机吸附剂检查、更换（8）仪用气干燥机隔膜阀、逆止阀检修（9）仪用气干燥机换热器化学清洗并

4、做压力试验C级检修标准项目。（1）入口空滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯等检查、更换（2）空压机油管路、油分离器筒体清洗(3) 润滑油检查、更换(4) 仪用气油水分离器滤芯检查、更换(5) 仪用气油雾过滤器滤芯检查、更换(6) 仪用气干燥机吸附剂检查(7) 仪用气干燥机换热器化学清洗4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准5、 主要备品备件说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号名称规格型号单位数量材质1空气过滤芯02250135149只12油气分离芯(初级)250034-124只13油气分离芯(次级)250034-130只14油过滤器滤心02250139996只15

5、压力调节器维修包041742套16油管过滤器02250117-只17827控制管路过滤器02250112032只18控制管路过滤器维修包02250112031套19控制管路过滤器维修包02250115960套110最小压力阀250033-821只111最小压力阀维修包250018-262套112温控阀维修包001084只113放空阀维修包001667只114SULLICON!修包250020-353套115SULLICON单簧250006-526只116擦机布kg517煤油kg1018清洗剂755瓶519密封胶587瓶520砂纸#80张1021杯型钢丝刷© 100块222电动扳手轻型

6、套123角磨机© 100台124手拉葫芦1T*3m个125手拉葫芦3T*6m个126手拉葫芦5T*6m个127手锤2磅把228铜棒© 40个229开口扳手6-27套130活扳手300mm把231梅花扳手14-36套232平口螺丝刀150把133十字螺丝刀150把134测振仪把16、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1主机检修1.1对齿轮箱、主机箱放 油，并拆下各测点。1.2拆卸空气过滤器、断油阀、最小压力阀等组 件，并做好标记。1.3拆卸电机与压缩机 齿轮箱联结螺栓，取下密 封垫片。1.4松开电机地脚螺栓， 移开电机。1.5松掉电机轴头压板 螺栓，取下压板。

7、1.6依次从电机轴头上 取下齿轮、键、密封盒、 密圭寸垫片、0形圈、轴密 封、轴套和齿轮箱。1.7拆卸空压机主机地 脚螺栓，用行车将空压机 吊到指定的检修平台。1.8松掉压缩机主动螺 杆轴头压板螺栓，取下压 板。1.9依次从主动螺杆轴 头上取下齿轮、键和隔 圈。1.10拆卸压缩机端盖螺 栓，取下端盖。1.11拆除密封室与前盖 的连接螺栓，取下密封 室。1.12取出机械密封。1.13卸下主螺杆端的弹 性挡圈。1.14拆除轴承 箱与前盖的连接螺钉，用 起缝螺钉将轴承箱连同 轴承一同取下。1.15取出机械密封和轴 承的弹性挡圈。1.16拆除前盖与衬套的 连接螺钉，依次从衬套中 取下主螺杆、从螺杆和平

8、 衡套。1.17应将从螺杆与平衡 套做标记。1.18从主螺杆上取下滚 动轴承。1.19清洗、检查各零部1.20螺杆表面无磨损痕迹，光洁无变形1.21平衡套与从杆的配合间隙应在 0.08 0.12mm件。1.20检杳主螺杆和从螺 杆表面及配合情况。螺杆 各配合表面应光洁，无严 重磨损，啮合良好。1.21测量平衡套与从杆 的配合间隙。平衡套与从 杆的配合间隙应在0.08 0.12mm内。1.22检查机械密封。机 械密封动、静环接触面应 无磨损，无径向划痕，端 面无倒角，“O'型圈无老 化和断裂现象。弹簧弹力 和自由高度符合要求。1.23检查并测量轴承。 轴承内外套、滚动体和保 持架应无裂纹

9、、重皮及严 重磨损现象，轴承游隙应 在0.070.12mm之间。1.24检查各密封垫。无 老化和破损。1.25按拆卸的相反顺序 回装。2空气过滤器检修2.1松开进气滤清器盖 扳顶上的翼形螺母，把顶 盖拿掉。2.2拆下并检查空滤芯， 将进气管封闭。滤芯无变 形，无严重堵塞现象。2.3清洗滤清器壳体，擦 干所有表面。2.4吹扫旧滤芯或更换 滤芯。装上进气滤清器盖 扳，拧紧翼形螺母。3油气分离器检修3.1拧松加油孔，卸掉油气分离器内部的压力。3.2拆下油气分离器上各连接件接头。3.3松开上盖螺栓及销 钉，取下上盖。3.4取出油气分离器滤 芯，清洗并检查油气分离 器滤芯或更换。滤芯无变形，无严重堵塞现

10、象。3.5清理结合面并更换 密圭寸垫片。3.6回装滤芯，上好密封 垫片及上盖，紧固好螺 丝。3.7恢复上盖短节及附 件连接接头。3.8拆下最小压力阀组 件，检查活塞、密封圈、 弹簧是否符合要求或更 换此组件。3.9拆下安全阀组件，检 查弹簧、阀座、阀芯，应 完好。安全门门芯与门口 密封性好，弹簧有弹力、 无变形和断裂等现象。3.10在单独的压缩空气 管网上试验，校对压力 值。压力试验无渗漏； 安全阀设定值为12bar。4冷却器检4.1拆除与冷油器连接修的油侧和水侧管路，取下 各处密封垫。4.2拧掉冷油器油侧放 油螺塞，把冷油器内部的 油放尽，只检查水侧时不 放油。4.3拆卸冷油器支撑座 的固定

11、螺栓，把冷油器运 送到指定的检修地点。4.4拆卸水侧端盖螺栓， 取下水侧端盖密封垫。4.5清洗水侧端盖和冷 却管束表面的杂质和锈 垢。4.6油侧清洗。在碱液箱 和冷油器之间安装泵，碱 液通过泵对冷油器强制 循环清洗，碱液温度 80C左右。4.7检查管束。油侧清洗 时，若有介质从水侧管子 内流出（油侧清洗时，水侧已风干），应对泄漏的 管子做标记，采取换管或 用带有35°锥度的铜 塞封堵。同一管程内，封 堵的管子不能超过总管子的10%4.8换管或圭寸堵完毕应 重新试压直至合格。4.9检查各密封垫，应无 断裂、磨损和老化现象， 否则更换。4.10清理各结合面的锈 垢，按拆卸步骤的相反顺 序组装。5油过滤器检修5.1在空压机停运前，加 载状态下检查油过滤器 差压，若过滤器及其管道总差压大于0.35bar,则更换油过滤器芯；或每加 载运行2000小时更换油 过滤器芯。5.2用专用带状扳手将油过滤器芯拧下。5.3在新的油过滤器芯 中注满油。5.4按拆卸步骤的相反 顺序回装油过滤器芯。6油水分离器检修6.1拆除油水分离器底 部电子排水器电源线，拆 下电子排水器。6.2拆卸油水分离器上 端盖与筒体之间的联结 螺栓，将端盖和筒体分 离。6.3拧出油水分离器滤芯、。6.4清理、检查油水分离 器滤芯。滤芯应无断裂、 无严重堵塞现象。6.5检查各密封垫。6.6更换损坏的零部件。6.7按拆卸步