移动充装质量体系安全技术操作规程参考提纲

1、安全技术操作规程提纲（仅供参考）编制操作规程的思路1. 以法律、法规、规章、安全技术规和标准为依据 女口： TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程第 6.5 条就是对压力容器操作规程的容做了规定： 压力容器的使用单位， 应当在工艺操作规程和岗位操作 规程中，明确提出压力容器安全操作要求。操作规程至少包 括以下容：a）操作工艺参数（含工作压力、最高或者最低工作温度）；b）岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项） ；c）运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异 常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。2. 根据设备的使用说明书进行编制3. 结合本单位设备的实

2、际情况进行编制安全技术操作规程提纲1 移动式压力容器罐介质分析操作规程 以氢气分析操作规程为例（1）相应国家标准的介质质量指标（2）介质含量的测定a) 方法和原理；b) 仪器和材料 ;c) 测定条件 ;d) 测定步骤；e) 结果处理；f) 注意事项。(3) 填写介质分析记录2 充装操作规程 以液化石油气罐车充装操作规程为例(1) 充装前检查和准备工作(检查容是移动规 6.4 )(2) 罐车初次充装或检验后首次充装操作程序(3) 正常充装操作程序a) 用液化石油气压缩机充装操作程序将罐车的气相管与压缩机的进口连接，将罐车的液相管 与储罐连接，将压缩机的出口与储罐的气相管连接，开启压 缩机，将罐车

3、中的气态液化石油气通过压缩机压送到储罐 中，从而将储罐中的液态液化石油气通过液相管压送至罐车 中。b) 用液化石油气泵充装操作程序 将储罐的液相管与泵的进口连接，将泵的出口与罐车的液相管连接， 将罐车的气相管与储罐的气相管连接， 开启泵，将储罐中的液态液化石油气通过液相管打到罐车中(4) 巡回检查(5) 充装后检查(6) 填写充装作业记录表(7) 异常情况紧急停车处理程序(8) 紧急情况的处置和报告程序(9) 注意事项3 充装量复检操作规程(1) 充装量复检前准备工作(2) 汽车衡开机程序(3) 移动式压力容器过衡程序(4) 充装量复检结束程序(5) 填写充装量复检记录表(6) 注意事项4 卸

4、载操作规程以液化石油气罐车卸载操作规程为例(1) 卸载前检查和准备工作(2) 正常卸载操作程序a) 用液化石油气压缩机卸载操作程序将罐车的气相管与压缩机的出口连接，将罐车的液相管 与储罐连接，将压缩机的入口与储罐的气相管连接，开启压 缩机，将储罐中的气态液化石油气通过压缩机压送到罐车 中，从而将罐车中的液态液化石油气通过液相管压送至储罐 中。b) 用液化石油气泵卸载操作程序将罐车的液相管与泵的进口连接，将泵的出口与储罐的 液相管连接， 将罐车的气相管与储罐的气相管连接， 开启泵， 将罐车中的液态液化石油气通过液相管打到储罐中。(3) 巡回检查(4) 卸载后检查(5) 填写卸载作业记录表(6)

5、异常情况紧急停车处置程序(7) 紧急情况的处置和报告程序(8) 注意事项5 设备 ( 包括泵、压缩机和储罐等 ) 操作规程 (应参照设 备出厂资料中的使用说明书编制)5.1 泵操作规程(1) 启动前的检查及准备工作(2) 启动运行的操作程序(3) 巡回检查及检查操作工艺参数(依据设备使用说明书的技术参数及本站生产工艺制定)(4) 正常停泵的操作程序(5) 填写泵运行记录(6) 异常情况紧急停泵的操作程序(7) 运行中可能出现的异常现象和防止措施(8) 紧急情况的处置和报告程序(9) 注意事项5.2 压缩机操作规程(1) 启动前的检查及准备工作(2) 启动运行的操作程序(3) 巡回检查及检查操作

6、工艺参数(依据设备使用说明 书的技术参数及本站生产工艺制定)(4) 正常停机的操作程序(5) 填写压缩机运行记录(6) 异常情况紧急停机的操作程序(7) 运行中可能出现的异常现象和防止措施(8) 紧急情况的处置和报告程序(9) 注意事项5.3 储罐操作规程以液化石油气储罐操作规程为例(1) 储罐操作工艺参数(含工作压力、最高或者最低工作温度)(2) 开车前的检查及准备工作(3) 开车操作程序1) 储罐初次入液或检验后首次入液操作程序2) 储罐重复入液操作程序a) 用液化石油气泵进行入液操作程序b) 用液化石油气压缩机进行入液操作程序c) 巡回检查及检查操作工艺参数d) 注意事项3) 储罐出液操

7、作程序a) 用液化石油气泵进行出液操作程序b) 用液化石油气压缩机进行出液操作程序c) 巡回检查及检查操作工艺参数d) 注意事项4) 储罐之间互倒液体操作程序a) 用液化石油气泵操作b) 用液化石油气压缩机操作c) 巡回检查及检查操作工艺参数d) 注意事项(4) 正常停车的操作程序(5) 填写储罐作业记录(6) 异常情况紧急停车的操作程序(7) 运行中可能出现的异常现象和防止措施(8) 紧急情况的处置和报告程序6 装卸用管耐压试验规程(1) 耐压试验前的准备工作(2) 耐压试验操作程序(3) 耐压试验过程检查(4) 耐压试验结束操作程序(5) 填写耐压试验记录(6) 异常情况紧急处置程序(7)

8、 注意事项7 事故应急处置操作规程(1) 事故处置前的准备工作(2) 事故处置操作程序(3) 事故处置过程检查(4) 事故处置结束操作程序(5) 填写事故处置记录(6) 注意事项液化石油气汽车罐车充装操作规程(仅供参考)1 充装前检查和准备工作1.1 引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。1.2 将罐车的发动机熄火、切断车辆总电源。检查车辆的制 动手闸和排气管佩戴的防火罩等设施是否完好。1.3 由持证罐车检查员 (按照压力容器安全管理人员和操 作人员考核大纲的规定，取得移动式压力容器操作人员证 书) 负责对罐车逐台进行充装前的检查。确认下列检查项目 符合要求：(1) 随车规定携带的文件和资

9、料齐全有效，并且装卸的 介质与核准装运的介质一致； 随车规定携带的文件和资料包 括：a) 移动式压力容器使用登记证及电子记录卡；b) 罐车准运证；c) 移动式压力容器驾驶和押运员证；d) 移动式压力容器定期检验报告；e) 随车作业人员的特种设备作业人员证 ；f) 液面计指示值与液体容积对照表；g) 罐车装卸记录；h) 事故应急救援预案。(2) 随车作业人员持证上岗，书有效；(3) 罐车铭牌与各种标志、标识(包括颜色标志、环形 色带、警示标志、充装介质标识等)符合相关规定，装运的 介质与罐体涂装标志一致；(4) 罐车是在定期检验有效期，安全附件齐全、灵敏和 可靠，并且在校验有效期使用；(5) 首

10、次充装或检修后首次充装的汽车罐车，应检查置换合格分析报告单(要求罐车真空度不得低于760mm汞柱，或罐气体含氧量不得大于 0.3 ，)或证明文件；(6) 罐体或安全附件、阀门等完好；(7) 罐体各连接密封面无泄漏，装卸软管、装卸台阀门 及法兰连接处无泄漏；(8) 随车防护用具、专用检修工具和备品、备件齐备；(9) 罐车余压不小于 0.1MPa。1.4 检查并记录罐车和储罐的液位计、压力表和温度计的指 示值。1.5 将罐车上的导静电装置与装卸台接地线进行连接。1.6 拆卸装卸软管快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别 与罐车的气、液相管接合牢固后，稍开储罐及充装管路上的 气相阀门，开启罐车放散阀，

11、用站液化石油气置换软管中空 气，置换完毕后关闭放散阀。2 罐车初次充装或检验后首次充装操作程序2.1 打开罐车的气相阀门及气相紧急切断阀，用储罐的气相 液化石油气进一步吹扫罐车至吹扫合格。 吹扫时用罐车的放 散阀控制罐车的压力，使之低于其设计压力。2.2 液化石油气压缩机充装操作程序2.2.1 气相系统：开通罐车气相管至液化石油气压缩机入口 管路的阀门，开通压缩机出口管至储罐气相入口管路的阀 门。2.2.2 液相系统：开通罐车液相管至储罐出液管路的阀门。2.2.3 通知设备操作员启动液化石油气压缩机。2.2.4 当罐车液位接近最高允许充装液位时，及时通知压缩 机操作员停机。2.2.5 关闭本作

12、业的气、液相阀门。2.2.6 打开罐车上的放散阀，将软管卸压后，关闭放散阀。 拆卸软管和静电接地线，盖上装卸软管快装接头盖，取出防 滑块。充装作业结束。2.3 液化石油气泵充装操作程序2.3.1 气相系统：开通罐车气相管至储罐气相管路的阀门。2.3.2 液相系统：开通储罐液相出口至泵进口管路的阀门， 开通泵出口至罐车液相管路的阀门。2.3.3 通知设备操作员启动液化石油气泵。2.3.4 当罐车液位接近最高允许充装液位时，通知设备操作 员停泵 .2.3.5 关闭本作业上述的气、液相阀门。2.3.6 打开罐车上的放散阀，将软管卸压后，关闭放散阀。 拆卸软管和静电接地线，盖上装卸软管快装接头盖，取出

13、防 滑块。充装作业结束。3 正常充装操作程序3.1 液化石油气压缩机充装操作程序3.1.1 气相系统：开通罐车气相管至液化石油气压缩机入口 管路的阀门，开通压缩机出口管至储罐气相入口管路的阀 门。3.1.2 液相系统：开通罐车液相管至储罐出液管路的阀门。3.1.3 通知设备操作员启动液化石油气压缩机。3.1.4 当罐车液位接近最高允许充装液位时，及时通知压缩 机操作员停机。3.1.5 关闭本作业的气、液相阀门。3.1.6 打开罐车上的放散阀，将软管卸压后，关闭放散阀。 拆卸软管和静电接地线，盖上装卸软管快装接头盖，取出防 滑块。充装作业结束。3.2 液化石油气泵充装操作程序3.2.1 气相系统

14、：开通罐车气相管至储罐气相管路的阀门。3.2.2 液相系统：开通储罐液相出口至泵进口管路的阀门， 开通泵出口至罐车液相管路的阀门。3.2.3 通知设备操作员启动液化石油气泵。3.2.4 当罐车液位接近最高允许充装液位时，通知设备操作 员停泵 .3.2.5 关闭本作业上述的气、液相阀门。3.2.6 打开罐车上的放散阀，将软管卸压后，关闭放散阀。 拆卸软管和静电接地线，盖上装卸软管快装接头盖，取出防 滑块。充装作业结束。4 巡回检查4.1 检查充装作业的液化石油气流向是否正确。4.2 观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。5 充装后检查由持证罐车检查员负责对罐车逐台进行充装后的检查。 确认下列

15、检查项目符合要求：(1) 罐车上与装卸作业相关的操作阀门置于闭止状态， 装卸连接口应当安装快装接头盖；(2) 核查罐车压力、温度、充装量应符合要求；(3) 检查罐车所有密封面、阀门、接管等无泄漏；(4) 罐车与装卸台的所有连接件已分离。6 填写汽车罐车充装作业记录7 异常情况紧急停车处理程序7.1 发现异常情况，立即停止充装作业。立即关闭罐车气、 液相紧急切断阀和充装站的有关阀门，切断气源。7.2 发生大量泄漏液化石油气时，应立即报警和切断一切火 源、热源。7.3 因泄漏液化石油气发生火灾， 在保证人员安全的前提下， 应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却 罐车和储罐，控制事故进一步扩大。8 紧急情况的处置和报告程序 紧急情况的处置按相应的事故应急处置操作规程进行， 并立即报告本单位主要负责人。9 注意事项9.1 罐车在充装过程中，驾驶员、押运员必须在场配合充装 操作员共同做好充装操作工作， 同时应注意罐车的稳固情况 和管路有无泄漏等异常现象。9.2 作业和软管卸压期间，严禁启动罐车和鸣电喇叭。9.3