干式变压器及其应用

1、干式变压器及其应用（仅供施耐德销售人员使用）第一章 干式变压器简介第二章 设计与制造第三章 应用选型第四章 运输、保养、安装第五章 运行维护及故障处理15 / 15第一章 干式变压器简介一、 导言近年来，干式变压器以其难燃防火，免维护，无油污等优点，在我国获得了广泛的应用与发展。各种结构形式和技术流派的干式变压器竞相呈现在我们面前，其中高低压线圈采用导线绕制或箔材绕制是不同型式干式变压器的技术特征之一。本文在介绍了导线绕制和箔材绕制的高低压线圈之后，对其技术性能进行了分析研究。二、 导线与箔材 用于变压器线圈的电流导体（铜或铝）主要有两大类：线形导体和箔形导体。图1和 图2分别给出线形和箔形导

2、体的截面示意图。 a.圆线 b.矩形线 c.空心线 d.组合线 e.换位导线(9并)图1 线形导体截面图 a带圆角箔材 b.不带圆角箔材 图2 箔形导体截面图图中铜箔尺寸类别宽度b（mm）厚度d（mm）低压绕组用50013000.52高压绕组用20500.21三、 线绕与箔绕对于干式变压器，采用线形导体的低压（400V）线绕线圈结构形式通常为同心螺旋圆筒式线圈，高压线绕（6.335kV）线圈的典型结构为分段圆筒式,如图3所示。 a.低压线圈 b.高压线圈(不带风道) c.高压线圈(带风道) 图3 采用线形导体的线圈结构图采用箔形导体的低压箔式线圈为同心圆筒式,高压箔式线圈为分段圆筒式(一层一匝

3、), a.低压线圈 b.高压线圈 图4 采用箔形导体的线圈结构图四、 技术性能分析1 低压线圈1) 抗短路能力: 箔式线圈的端部整齐，其端部漏磁少，使得突发短路力小，抗短路能力增强；而线绕线圈由于导线宽度大，存在端部绕线螺旋角，其端部漏磁场大,相应短路力较大，但可采取端部平绕等措施，减少端部漏磁，只是会多费一些工时。2) 耐电压水平：箔式线圈层间电压等于匝间电压，层间电压较低。对线绕产品，由于电压不高(400V)，设计制造也容易。3) 工效与成本： 低压箔式线圈的最大优点是可自动化绕制，生产工效高，没有螺旋角，体积小、成本略低；而低压线绕(400V，5002500kVA)由于多线并绕及宽度大使

4、得绕制较难，而且螺旋角的存在也浪费了一定的空间。4) 技术关键： 对箔式线圈，防止箔材边缘毛刺引起的匝间短路是关键，采用带圆角箔材可有效防止匝间短路；对线绕线圈，采取端部平绕等措施，降低短路力，提高抗短路能力是关键。5) 评价： 由于低压箔式线圈抗短路能力较强和其在自动化生产中具有工效高、成本低的优点，在5002500kVA干式变压器的生产中有着90以上的使用率(产量占有率)。2 高压线圈 1)抗短路能力： 线绕高压导线尺寸小，为多层绕制。两种结构形式(线绕与箔绕)的线圈端部整齐、漏磁少、短路力较小，抗短路能力均较好。 2)耐电压水平： 高压箔式线圈层间电压低(等于匝间电压)及匝间电容均匀是对

5、耐受感应电压和雷电 冲击电压的有利因素。高压线绕线圈分段层式绕制，层间电压设计为合理值(400 600V),能较好承受感应耐压；另外，由于层式线圈的层间电容较大，对提高抗雷电冲击电压水平有利，在1035kV干式变压器中广泛采用。对110500kV高压，主要为线绕线圈，有多种绕制方式来满足对耐压水平的要求。 3)工效与成本： 高压线绕线圈可多段连续绕制，自动化程度高，工效高。箔式线圈段间均要分段 绕制，分别连接(焊接)，稍费工时，要求也高。两种结构形式线圈成本相当。 4)技术关键： 高压箔式线圈有三个难点：小尺寸无毛刺圆角箔的获得较难，段间与分接焊点多， 没有冷却风道而造成散热难。线绕线圈的导线

6、绝缘及绕制技术成熟可靠。5)评价：各自生产厂家条件与技术不同，两种结构形式各有优点。由于高压线绕工效较高，导线绝缘可靠，线绕技术成熟，目前采用高压线绕线圈的干式变压器占多，约70。五、结论 (1) 两种结构形式的线圈，当选材、设计、制造与质量控制严格科学时，均能满足干式变压器的质量要求。(2) 由于低压箔式线圈漏磁少、抗短路能力强、工效高并且节材，使用率约占90。(3) 由于高压线绕线圈导线绝缘质量可靠及线绕技术成熟，且自动化程度高，其使用率约占70。第二章 设计与制造一 干式变压器结构具有无油、免维修、难燃防火、环保等优点的干式变压器一般由线圈绕组，铁心，器身及其它辅件组成，以下以环氧树脂浇

7、注干式变压器为例介绍干式变压器的结构特点：1 线圈部分干式变压器的绕组结构基本上与油浸式变压器相同，多采用圆筒式，较大容量的干式变压器绕组可采用饼式。干式变压器在绕组外加上非油绝缘介质，以增加线圈的绝缘性能，环氧树脂浇注干式变压器就是用环氧树脂为绝缘材料，以浇注的方式与绕组一起固化，从而减少变压器线圈的体积。2 铁心及器身部分干式变压器的铁心除了作为主磁通的通道外，还作为变压器线圈，器身及其他组件的主要支撑件，所以铁心一方面是通过多片硅钢片叠片，减少涡流损耗，另一方面利用紧固件，支撑件增加铁心的强度和刚度，同时也减少铁心噪音的产生。一台干式变压器，最基本的结构，除了线圈绕组和铁心以外，还要有器

8、身部分，它主要包括出线端子，变压器底座以及接地结构等。以方便用户安装和固定，保证用户的使用安全。3 辅件（风机、外壳、温控器、温显仪、有载开关等结构辅件）根据不同的用户、不同的使用环境、不同的工作要求，干式变压器可以增加不同的组件如：根据不同的用户高、低压接口要求，增加不同型式的出线端子结构（如侧出线，封闭母线等）。根据不同的环境和运行工况，为提高负载能力和降低变压器温升，增加冷却设备，目前一般多采用风机冷却。根据使用环境的差异或用户的要求，增加保护外壳，以提高变压器的防护等级，增强变压器对外部环境的适应能力。为实现变压器的智能监控，满足在任何时刻对变压器实施温度控制，可加装温度控制设备，而一

9、般，变压器只装备温度显示设备。不断电的用户，一般要求变压器要在负载的状态下，切换变压器分接位置，以实现自动调压的目的。有载调压开关就可以满足要求。一般有载调压开关有两种结构：柜式和圆筒式，选择按用户要求。二 制造过程1 线圈制造干式变压器的制造中，生产周期最长的就是线圈部分。它由导线与绝缘材料组成。环氧树脂浇注干式变压器主要经过绕制，干燥，树脂真空浇注，固化，打磨，试验等过程，才能送到下一装配工序。线圈的好坏与绕制的正确性，绝缘材料和导线的质量，固化的工艺有十分密切的关系。2 铁心制造为减少涡流损耗，铁心多采用冷轧有取向低损耗硅钢片，多片叠装的形式。硅钢片经过剪片机剪制成型，按一定顺序叠成铁心

10、后，以紧固件压紧，检验无操作问题后才进入下一装配工序。3 器身装配当线圈和铁心准备就绪后，开始总装配，将线圈装入铁心并固定，加装器身部分。这一装配工序必须小心，以防造成不必要的损坏，或因器身装配时不够牢固而在运行过程中产生过多的噪音。4 为满足用户的多方面要求，往往在变压器基本的结构外增加其它相应的组件如特殊的出线端子（侧出线，封闭母线），风机，外壳，温控器，有载调压开关等。三 试验1 出厂试验出厂试验是根据标准和产品技术条件规定的试验项目，对每台变压器都要进行的检查和试验。其试验目的在于检查设计，操作，工艺的质量，每台变压器出厂前，必须进行：电压比、电阻、联结组别、绝缘电阻、工频耐压、空载损

11、耗和负载损耗等的检查和试验。1）、电压比试验目的主要在于检验变压器各绕组的匝数是否符合设计要求，所以，有时把电压比试验又叫做匝数比试验。试验方法一般有二种：双电压表法和交流电桥法。现在广泛应用的是交流电桥法。2）、联结组别试验目的是在于检验变压器的联结组别是否与设计要求相符。其试验方法较广泛采用的有双电压表法、直流法，相位表法和交流电桥法。实际应用中多采用交流电桥法，既可检查电压比，又可检查联结组别。3）、绕组电阻试验可以检查出绕组内部导线的焊接质量，引线与绕组的焊接质量，绕组所用导线的规格是否符合设计。其试验方法一般有：电压降法、电桥法。由于电桥法测量准确度高，灵敏度高，并具有直接读数的优点

12、而被广泛采用。4）、绝缘电阻的测量是在绝缘安全的低电压下对变压器主绝缘性能的试验，用以发现变压器绝缘的局部缺陷和普遍的缺陷。是决定进行耐压试验和继续运行的重要参考数据之一。5）、工频耐压试验又称为外施压试验，是使变压器在不低于80额定频率的生态电压下持续1分钟运行，用以考核主绝缘强度，绝缘的局部缺陷。试验设备包括试验变压器、可调电源、球隙、阻尼电阻、金属保护电阻等。6）、空载试验是从变压器低压侧的绕组施加正弦波形额定频率的额定电压，在其它绕组开路的情况下测量其空载损耗和空载电流的试验。其目的是测量铁心中的空载电流和空载损耗，发现磁路中的局部或整体缺陷。7）、负载试验是从变压器高压侧的绕组在额定

13、分接下供给额定频率的额定电流。低压侧的绕组人为短接。通过负载试验可以确定变压器的负载损耗和阻抗电压。2 型式试验型式试验是根据标准或产品技术条件规定的试验项目，对指定产品结构进行的鉴定试验，试验目的在于检查结构性能是否符合标准和产品技术条件，型式试验包括冲击电压试验和温升试验。1）、冲击电压试验包括雷电冲击电压试验和操作冲击电压试验。为了考核变压器冲击绝缘强度是否符合国家标准的规定和进一步研究、改变变压器的绝缘结构，需要对变压器进行雷电冲击试验，所谓雷电冲击试验是指在变压器绕组的端子上施加一冲击波，看变压器或其它绝缘结构在冲击波的作用下产生什么后果。而为了考核变压器耐受的操作电压的能力，通常都

14、是用一分钟工频耐压或高周波耐压试验来检验的。2）、温升试验，变压器的空载损耗和负载损耗以热能形式损耗，使变压器的温度升高，从而对变压器的寿命，绝缘材料的寿命造成影响，通过温升试验，对变压器的温升进行考核。干式变压器的试验方法包括直接负载法、相互负载法、循环电流法或零序法。3 特殊试验特殊试验是根据变压器使用或结构特点必须在标准规定项目之外另行增加的试验项目。主要对典型结构产品或有协议要求的产品进行。包括：突发短路试验、噪音试验和零序阻抗试验。1）、突发短路试验是模拟一种事故短路，即在变压器一次侧加上额定电压，二次侧由于事故原因，在出线端子上发生的突发短路。它是作为变压器在运行中对其动稳定强度和

15、热稳定典型的最严格的考验。这种运行事故在实际上是极少发生的。2）、噪音试验是为了测定变压器额定运行时的声级和声功率级，以控制变压器的噪音，满足环境和用户的要求。3）、零序阻抗试验只有有零序短路回路的绕组才进行这项试验。4、局放试验为了保证变压器产品质量，使其能够在系统中长期安全地运行，局放试验是一项良好而有效的检验方法。其试验设备主要有试验电源和局放仪，试验内容包括：1）、检验产品在规定电压，一般预加1.5倍的系统电压30秒，然后降到1.1倍的系统电压，一分钟内有没有高于规定值的局部放电，以确定产品在规定电压下的放电强度。国家标准规定10kV以下的变压器30pC合格，10pC为一等品，5pC为

16、优等品。2、确定局部放电起始电压和终止电压。第三章 应用选型一、 应用领域 近年来，干式变得以愈来愈广泛的应用，主要应用领域有：1、 配电变压器：1）电压：高压侧电压以10KV为最多，最高为35KV；低压侧电压常为0.4KV，既可为低压电气设备提供交流380V电源，又可为城乡照明及家用电器设备提供220V电源。2）容量：以30KVA到2500KVA。3）应用最广：供城市配电网、工矿企业等之动力设备和照明用电之配电，变压器占干变市场的8090以上。2、 电力变压器：对10、20、35KV的电力变压器可生产容量630 20000KVA，我国1996年已制造出容量达16000KVA，35/10KV电

17、压，亚洲第1台容量最大、电压最高的干式变压器，这些变压器多用于电力系统区域变电站。3、 整流牵引变：1） 整流励磁变：发电机的励磁系统向静态设备发展，干式变有取代励磁发电机的趋势。其高压电压13.8KV 20KV，低压在1KV左右。通常为单相结构，高压封闭母线为多。为长江三峡发电机研制的励磁变，预计单相容量为3000KVA。2） 冶金电炉变：特点是低电压大电流（我国生产过2万安培的），用于电炉冶炼。3） 牵引变：适用于城市地铁及轨道交通的干式牵引变，将随城市轨道交通的发展而得以大量应用，电压有10、20、35KV，几个等级，容量有800、2500、3300KVA等。从12脉波整流发展到24脉波

18、，降低了谐波污染。4、 各种特殊用途干变：干变适用于各种领域、各种特殊用途，如核电站、船用及海上平台用、轧钢用等特种变压器，我国都已经设计制造过，对这类干变，只要提出有关技术要求就可交制造厂开发设计、生产。二、 在工程中如何选用干变呢？1、 首先，由负荷计算来确定变压器容量和台数；2、 根据工程具体情况，确定变压器的性能参数： （1）一、二次额定电压:变压器变压-由1 次侧电压转变为二次侧的电压! （2）联结组别：配电变常有D,yn11，Y,ynO等联结组别，推荐选用D,yn11。 （3）其它：如短路阻抗等，这些性能参数都可以从制造厂的样本 、手册中查到，根据工程情况予以确定。3、 是否配置外

19、壳、风机等附件：（1） 是否配外壳（2） 是否带风机（强迫风冷）（3） 是否配温度控制箱（4） 是否带温度显示器 上述这些附件的功能，各制造厂样本上均有说明，可酌情选择配置。4、 采用何种调压方式、调压范围：a、 通常采用无励磁调压（即一、二次侧均切断电源时，在高压侧人工进行调压），分接范围常用22.5b、 若要求电源电压稳定，可选用有载自动调压（即通过有载调压开关、自动调整高压分接头，以保持输出电压的稳定）。分接范围常用42.5。三、 选型中的几个技术问题： 对干变的使用选型，提请注意下列一些技术问题。1、 冷却方式：（1） 自然空气冷却（AN）：变压器可在额定容量下长期运行。（2） 强迫风

20、冷（AF）：带负荷后，变压器温度高时，采用强迫风冷（AF），可降低变压器温度。极限情况：在AF时，变压器可在1.5倍额定容量下运行。2、 过载能力：干变过载能力较强，选用时可充分利用之。（1） 选择计算时可适当减小干变容量：对轧钢、焊接等短时冲击负荷以及供夜间照明等为主的居民区、文化娱乐设施或供白昼照明、空调等为主的商场等不均匀负荷的场所，可以充分利用干变的过载能力，在选配时适当减小其容量。（2） 可减小备用容量或台数。3、 防护方式：（1） 通常选用IP20外壳，可防小动物（鼠、蛇、猫、雀等）和 12固体异物进入，防止造成短路停电等恶性故障。（2） 若须将干变安装在户外，可选IP23外壳。4

21、、 温控系统： 为使干变安全运行、延长使用寿命，对干变运行温度的监测及其报警控制是十分重要的。（1） 风机自动控制： 负荷增大，变压器运行温度上升，当绕组温度达某一数值（一般整定为110 ），系统自动启动风机冷却；当绕组温度降低至某一数值（一般整定在90 ）时，系统自动停止风机。110 -风机启动； 90-风机停止（2） 超温报警、跳闸运行中，若干变温度继续升高，当达到F级绝缘所能耐受的极限155 时，系统输出超温报警信号；若温度再上升达某值（通常整定在170 ），变压器已不能继续运行，系统输出超温跳闸信号，迅即切断干变电源。 155-告警 170-跳闸（3） 温度显示系统： 可随时显示各相绕

22、组温度，常用数字显示，还可用420mA输出，也可配计算机接口，远传显示及报警。5、 高压进线：最普遍的方式为电缆下进，制造厂加电缆支架；配线走电缆桥架时，可由上部进线。6、 低压出线方式及其接口配合：（1） 电缆：容量小（一般 200KVA以下），电流小，导线截面小，均采用电缆出线。（2） 常规设铜排出线端子，上接引出为多。（3） 低压封闭母线（或称插接式母排，密集型母线槽）对IP20外壳顶配封母法兰，方便与封母终端盒连接对IP00（无外壳）可供封母端子注意：相序，通常面对LV由左至右为c、b、a、o。（4） 横排侧出线： 干变没有油，也就没有火灾、爆炸、污染等问题，因此干变可与低压屏置于同一

23、配电室内，并可与低压屏并列布置在一起。若低压屏为GGD、MNS、GCK等屏，变压器可采用横排侧向出线与低压屏母排直接连接。（5） 立排侧出线： 若选用MNS、多米诺等母排为竖向布置的低压屏时，变压器可提供立排侧向出线，变压器的出线在柜内直接与低压屏母排连接。进出线经过这些处理后，外表就见不到裸母线，使整个配电室整齐美观，并使用电更安全可靠。第四章 运输、保管、安装一、 装卸运输：1、起吊装卸：（1）应在包装箱的四下角垫木处挂牢钢丝绳； （2）如没有包装箱或变压器从包装箱中吊出时，应同时使用器身上的所有吊板起吊；（3）起吊钢丝绳之间夹角不得大于60度；（4）起吊时，应调整钢丝绳长短使吊钩正对箱体

24、重心；（5）装卸时，应慢起、轻放，落地平稳。2、包装运输：（1）包装：采用密封木箱包装（两侧有百页窗透气），既要满足长途运输要求，又能在户外短期存放；其基座能承载变压器总重量，包装材料应有足够机械强度和防盗功能。（2）运输工具：可用火车、轮船、汽车或飞机等；（3）装车时，须将干变安放牢固，严格遵循长途运输规程的要求； 不允许在运输过程中有摇晃、碰撞和移动现象；（4）干变运输过程中，其倾斜角度不得大于30度；变压器重心高，起步、停车、转弯时须特别注意。(5) 干变装卸运输时不允许堆码，落地安放时，下边要用木方等垫好，且垫高不小于100mm。二、 验收、保管：1. 客户收到变压器后，应立即进行检查

25、验收：（1） 检查产品铭牌数据与订货合同是否相符；（2） 对照装箱单，看箱内物品、零件等是否与装箱单中相符；（3） 检查出厂文件是否齐全；（4） 检查产品运输过程中有无损伤，零部件是否移位，接线是否松动、断裂，绝缘是否有破损，是否有脏物或异物等；（5） 在上述各项检查中，若有不符、缺件、损伤等情况，应立即列单返馈给生产厂；若属运输中严重损坏或丢失，应及时报告给保险公司、运输单位等有关部门。2. 仓储保管：（1） 需仓储保管的干变，不要拆除包装；如因检查验收而拆了包装，验收完毕后恢复包装；（2） 存放库房应清洁、干燥，不应同时储存活性化学药品和腐蚀性物品；（3） 干变存放时不允许堆码；放置时要用

26、木方等垫好，垫高不小于100mm；（4） 户外存放时，须有完好外包装。三、 安装：由国家建设部批准，中国纺织工业设计院主编，顺德特种变压器厂协编的99D268干式变压器安装国家标准图集已经出版、发行，请予参照。今介绍安装时注意之处：1 现场安装：（1） 安装准备：认真阅读“安装使用说明书”、铭牌、外形尺寸图和设计单位的安装布置图，了解其重量、安装要求等准备好相应的起吊设备和工具；（2） 检查干变安装处的地基基础埋设件及其通风散热措施是否符合99D268国标图集和设计单位的设计要求；99D268国际图上列有直接落地和适当垫高安装底座的方案，可供客户选择。（3） 按照设计单位的安装布置图，将干变吊

27、装就位；其后按设计图纸要求将干变固定。（4） 变压器安装时，其底座与预埋钢板间应采用焊接或螺栓连接固定。2 接口配合安装：干变与低压屏并列采用侧向出线时，除上述的安装固定外，还有侧出线接口配合连接的问题。（1） 按干变厂与低压屏厂签署的接口配合纪要，核对母排位置尺寸，寻求最佳的连接施工方案；（2） 若因变压器与低压屏安装时出现误差，使接口搭接有困难时，可适当拧松低压屏中或变压器内母排连接处的螺栓，在接口搭接紧固后，再将拧松的各螺栓拧紧。（3） 变压器与低压屏连接用低压母排，一定要加支撑钢架固定牢靠，保证动热稳定的要求。第五章 运行维护及故障处理一、 运行前的检查1 检查所有紧固件、连接件是否松

28、动，并重新紧固一次。2 检查运输是拆下的零部件是否重新安装妥当，并检查变压器是否有异物存在，特别是变压器高低压风道内及下垫块上。3 检查风机、温度控制器、温度显示仪及有载开关等附件能否正常运行工作。对于三相电源风机，应注意其转向，风机正常转向时，风从线圈底部向上吹入线圈，否则就为反转，请更换风机电源的相序。二、 运行前的试验1 测量三相所有分接位置下的直流电阻，三相相电阻不平衡率应小于4，三相线电阻不平衡率应小于2。对于容量800kVA以上变压器低压由于引线结构原因超过标准时，与出厂数据比较，波动范围应小于2，但线圈电阻平衡率应小于2。2 测量所有分接下的电压比，以及联结组别。最大电压比误差应

29、小于0.5%。3 线圈绝缘电阻的测试，一般情况下（温度2040，湿度90）高压对低压及地300M，低压对高压及地100M但是：如变压器遭受异常 潮湿发生凝露现象，则无论其绝缘电阻如何，在其进行耐压试验或投入运行前必须进行干燥处理，如用大碘钨灯进行照射。4 铁心绝缘电阻的测试，一般情况下（温度2040，湿度90）用2500V兆欧表测量铁心夹件及地1M穿心螺杆铁心及地1M同样，在比较潮湿的环境下，此值会下降，只要其阻值0.1M即可运行。5 对于有载调压变压器，应根据有载调压分接开关使用说明书作投入运行前的必要检查和通电试验。6 外施工频耐压试验，试验电压为出厂试验电压的85。三、 投网运行1 变压

30、器投入运行前，应根据变压器铭牌和分接指示牌将分接片或有载开关调到合适的位置。无载调压变压器如输出电压偏高，在确保高压断电情况下，将分接头的连接片往上接（1档方向），如输出电压偏低，在确保高压断电情况下，将分接头的连接片往下接（5档方向）。2 变压器应在空载时合闸投运，合闸涌流峰值是高可达10倍额定电流左右。对变压器的电流速动保护设定值应大于涌流峰值，对变压器采用反时差保护3倍额定电流时间应大于0.3秒以上。3 变压器投入运行后，所带负载应由轻到重，并检查产品有无异响，切忌盲目一次大负载投入。4 变压器过负载运行应按照IEC905干式电力变压器负载导则或厂家干式变压器技术手册过载能力曲线，带风冷

31、系统产品应强行启动风机。5 变压器退出运行后，一般不需采取其它措施即可重新投入运行，但是如在高湿度下，变压器已发生凝露现象，那么必须经干燥处理后，变压器方能重新投入运行。四、 变压器正常维护为了保证变压器能正常运行，需对它进行定期检查维护。1 一般在干燥清洁的场所，每年或更长一点时间进行一次检查。在其它场合，例如可能有大量灰尘或化学烟雾污染的空气进入时，每三至六个月进行一次检查。2 检查时，如发现有过多的灰尘或异物聚集，则必须清除，以保证空气流通和防止绝缘击穿。特别要注意清洁变压器垢绝缘子、下垫块凸台处以及高压线圈外表，并使用干燥的压缩空气吹净通风气道中灰尘。3 检查紧固件、连接件是否松动，导

32、电零件有无生锈腐蚀的痕迹，还要观察绝缘表面有无爬电痕迹和碳化现象，必要时应及时通知厂家进行处理。4 干式变压器运行若干年（建议五年）后，做一下绝缘电阻测试和直流电阻测试来判断变压器能否继续运行，一般无需进行其它测试。五、 受潮处理在变压器出现进水或凝露，使，高低压绝缘电阻小于3M/kV或铁心对地为零等情况之一时，最简单方法是用大灯炮直照进行烘烤，但时间较长，一般需要10天左右。如时间紧可采用短路法，即低压用铜排短路，短路铜排截面与低压出线铜排截面相当，高压通不超过阻抗电压的三相电压，如高压10kV，阻抗为4或6，以及高压6.3kV阻抗6的产品，高压三相就可通380V市电进行烤烘。当绝缘好于以上情况，可采用空载进行烘烤，将高压开路（注意绝缘距离应大于高压绝缘子长度），低压通额定电压（一般产品低压额定电压为400V，就可以通380V左右的市电进行烘烤），时间4小时以上就可满足投网条件，但通电时应做防护工作，以免有人闯入。但对于没有浇铸箔式产品，在变压器出现进水或凝露时，无论缘缘电阻多少，都应该采用短路法烘烤2天甚至4天以上。六、 噪音处理1 检查低压侧输出电压是否高于低压额定电压，如高于额定电压，请确保高压断电情况下，把调压分接头的连接片调至合适的分接档。2 检查紧因夹件及拉杆螺丝是否松动，以及铁心底部托盘螺丝是否松动。3 检查带外壳产品上下网板是否