污水处理氧化沟工艺调试方案

1、污水处理氧化沟工艺调试方案1、污泥接种接种污泥应采用附近城市市政污水处理厂的剩余污泥，为减轻运 输压力应取脱水干化后的污泥。污泥投加量为池容的5%以上，一般 先在一组氧化沟中培养，培养成功后通过回流污泥泵打入第二组氧化 沟继续培养活性污泥。2、污泥驯化第一阶段向氧化沟反应池进水并启动水下推流器。持续进水到氧化沟中水 位达到设计有效水深的1/3时，将接种污泥均匀地投入到氧化沟反应 池中，采用鼓风曝气系统开始曝气，同时连续进水至氧化沟反应池中 水位达到设计运行水位（采用转刷或转碟曝气系统,在此时开始曝气）, 在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量至曝气量达到 最大。氧化沟水位达到设计运行水

2、位后，持续进水至二沉池中。当二沉 池进水2小时后启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀 的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被收集，并回流到生物处理池中。 污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整，一般情况下污泥回流 比，应控制在50100%之间。当二沉池达到正常运行水位，应观察活性污泥状况，控制进水， 直到出现模糊不清的絮状物，这时可适当进水，换水以补充营养物， 换水量可控制在氧化沟池容的25%再重复上述操作。当二沉池开始溢 流时，启动后续污水处理工艺，如消毒工艺。在生物处理池水位达到正常运行水位后应随时监控氧化沟中溶 解氧（DO）浓度值（通过溶解氧测定仪），以判断曝气量是否足够，并作

3、出相应调整。在活性污泥驯化过程中，溶解氧的浓度应能满足以下三 方面可能发生的情况下。a）进水和回流污泥中溶解氧浓度较低；需要较多充氧量；b）进水缺氧，需要有足够的溶解氧将其快速改变成充氧环境；c）当污水中营养物质丰富，需耍大量的溶解氧来满足微生物的生 长。在污泥驯化的过程中，溶解氧的最低浓度应确保氧化沟出水口处 溶解氧浓度不小于1.0mg/L。在活性污泥驯化的第一阶段中，由于活 性污泥的浓度较低，在曝气的过程中可能会产生大量的泡沫，在实际 操作过程中，采取相应的处理措施，如采用喷洒水滴等措施来去除泡 沫。第二阶段污泥驯化工作进入第二阶段后，监控溶解氧的同时，应开始监测 活性污泥的30分钟沉降比

4、（SV）和营养物质参数。在进行监测活性污 泥沉降比的过程中可以发现在此阶段的前几天泥水混合物的颜色几 乎同进水的颜色相同，随着曝气时间的增加，泥水混合物的颗粒变大, 沉降性能变好，并且颜色逐渐变为黑褐色。在此阶段中活性污泥沉降比可达到20%o检测营养物质的目的是 为微生物的生长提供条件，在活性污泥驯化的过程中营养物质的参数COD： N： P应控制在100： 5： 1左右(脱氮工艺C： N控制在46： 1), 若不能达到此参数应投加营养物质进行调节。第三阶段活性污泥驯化工作进入第三阶段后，活性污泥驯化工作基本完成。 在此阶段中，应严格按照样第三单元中所列的控制参数控制，对泥水 混合物的关键参数进

5、行监测、分析和控制，并保存相关数据供系统正 常运行参考。当活性污泥浓度值达到规定范围并相对稳定时，可以认 为活性污泥驯化工作基本完成。污水经生化和沉淀处理后，出水SS 应达标。在该阶段过程中应根据实际操作情况进行剩余污泥排放。第四阶段该阶段的目的是记录运行参数，即活性污泥30分钟沉降比(SV)、 生物镜检、污泥回流比和剩余污泥排放量等关键控制参数。为系统的 正常运行提供参考。当进水浓度较低、污泥生长情况较差的情况下应 增加污泥回流比，同时当污泥膨胀等情况发生时应减小污泥回流比。在污泥驯化的该阶段和以后系统正常运行的过程中应严格控制 污泥回流比，如果没有保证污泥回流比，可能会出现以下现象：没有足

6、够的活性污泥来处理污染物。这种情况通常出现在系统启 动的前一到两个星期;若污泥回流比较小，导致污泥在沉淀池中停留 时间较长，污泥在二沉池中发生厌氧反应，可能会出现上浮和臭味； 污泥在二沉池中形成较厚的泥层，可能导致出水悬浮固体浓度较高； 当有足够的溶解氧浓度的情况下，活性污泥在生物处理池中将产生硝 化反应，可能会导致沉淀池中发生反硝化反应导致污泥量增加。污泥驯化的第四阶段结束后及污泥驯化工作完成后，活性污泥各 运行参数都应在设计控制范围内并相对稳定。3、控制参数1、温度温度是影污泥驯化的环境因素之一，各种微生物都在特定范围的 温度内生长，污泥驯化的温度范围在10、40,最佳温度在2030。 故

7、建议系统的初次运行不要放在冬天进行。2、pH 值pH值也是影响因素之一。在污泥驯化和以后的正常运行过程中 应将系统的进水pH控制在69之间。3、营养物质良好的营养条件是菌群代谢、生长的前提。在污泥驯化的过程中 应将营养物质的参数控制在COD： N： P为100： 5： 1左右（脱氮工艺 C： N控制在46： 1）,为污泥驯化提供良好的生长条件。4、溶解氧（DO）氧化沟中，污水混合液在氧化沟内循环流动，以转刷、转碟或表 嗓机推动和充氧，在曝气装置下游溶解氧浓度从高向低变动，由好氧 段逐步过渡到缺氧段，好氧段溶解氧浓度D0宜控制在lmg/L3mg/L, 缺氧段D0宜控制0. 20. 5mg/Lo转

8、刷（转碟）曝可以调节出水堰的高度，使转刷（转碟）改变淹没浮 度而改变曝气量，若没有变频调速装置，则可改变转速调节曝气量, 也可增开或减少转刷（转碟）数量来调节曝气量。如果减少曝气量而影 响水在池内的流速(应控制在0.25m/s以上)，则应增开水下推流器， 以保证池内流速，不致淤积。5、混合液悬浮固体浓度(MLSS)生物是污泥中有活性的部分，也是有机物代谢的主体,在生物处 理工艺中起主要作用，而混合液污泥浓度MLSS的数值可以相对地表 示生物部分的多少。活性污泥的浓度应控制在24g/L。6、生物相镜检活性污泥处于不同的生长阶段,各类微生物也呈现出不同的比例。 细菌承担着分解有机物的基本和基础的代

9、谢作用，而原生动物也包 括后生动物则吞食游离细菌。运行正常的活性污泥中含有钟虫、轮 虫、纤毛虫、菌胶团等。当菌胶团片大。钟虫活跃而多，出现轮虫、 线虫时，污泥成熟且性质好。7、SV活性污泥正常运行时污泥30分钟沉降比应控制在15%-30%之间。8、污泥龄其主要依据是氧化沟中污泥浓度，进水悬浮固体浓度(SS)与污泥 沉降性能指数(SVD,主要调控手段为调节剩余污泥排放量。剩余污 泥排放是活性污泥工艺控制中主要的一项操作，它控制混合液浓度， 控制污泥泥龄，改变活性污泥中微生物种类和增长速度，改变曝气池 需氧量以及改变污泥的沉降性能。9、回流污泥量在氧化沟工艺中，剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必须全

10、部回流到氧化沟中，才能保证曝气池中的污泥浓度，从而保证其处理能力, 回流污泥量的控制就是基于这个要求，其方法有：按二沉池泥位控制，即按设计要求确定的泥位，或使泥层厚度控 制在0.30.9m之间，同时使泥层厚度小于泥位以上水深的1/3。如 果实际泥位超过设定的泥位，应增大回流量，如果泥位低于设定值应 减少回流量，使逐步控制泥位在设定值上，但调节量不宜超过10%, 待下一次巡检时检查泥位的变化，再给予适当的调整，当二沉池泥位 稳定，在一个值的时候，说明所有的污泥己回流到曝气池，达到了工 艺要求，这个回流量与进水量直接有关，进水量增加（或减少），带出 曝气池的污泥量成比例增加（或减少），回流量也应成

11、比例的增加（或 减少）。4、氧化沟异常及解决方案1、污泥膨胀问题当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧 化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性 污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷 较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低, 代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面 附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。针对污泥膨胀的起因，可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的， 可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS （控制污泥 回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高ILSS,

12、以调整负 荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调 整混合液中的营养物质平衡（B0D5： N： P=100： 5： 1）； pH值过低, 可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%0.6%投加），能抑 制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀。2、泡沫问题由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去, 部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌,产生大量泡沫;泥龄偏长， 污泥老化，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除 沫剂有机油、煤油、硅油，投量为0.51.5mg/L。通过增加曝气池污 泥浓度或适当减小曝气量，也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面 活性物质

13、较多时，易预先用泡沫分离法或其他方法去除。另外也可考 虑增设一套除油装置。但重要的是要加强水源管理，减少含油过高废 水及其它有毒废水的进入。3、污泥上浮问题当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很 好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当 曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉 池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量 过大，污泥可能挟油上浮。发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整 操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进 水负荷大应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小可降低曝

14、气机 转速；如发现反硝化，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污 泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水力条件。4、流速不均及污泥沉积问题在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以 一定的流速在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为0. 15m/s,不 发生沉积的平均流速应达到0.30.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为 曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为25（f300mm,转盘的浸没深 度为480530mm。与氧化沟水深水.03. 6m）相比,转刷只占了水深的1/101/12, 转盘也只占了 1/61/7,因此造成氧化沟上部流速较大（约为 0. 8L 2m,甚至更大）,而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4 以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达 1. 0m）,大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出 水水质。加装上、下游导流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法 和方便的措施。上游导流板安装在距转盘（转刷）轴心4.0处（上游）， 导流板高度为水深的1/51/6,并垂直于水面安装；