操作规程洗选中心

1、乌东选煤厂设备安全技术操作规程洗选中心（签章）：设备管理中心（签章）：安全技术监察局（签章）：1胶带机安全技术操作规程.12刮板输送机安全技术操作规程33振动给料机安全技术操作规程54振动（高频）筛安全技术操作规程.6胶带机安全技术操作规程一、一般规定1、胶带输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用

2、水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器过打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。6、胶带机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。7、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辐、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及

3、其他物件。9、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。10、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。12、胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。二、操作程序（一）、开车前检查1、检查托辑有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。2、检查各部轴

4、承和减速机的润滑情况，要及时注油。3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辐架是否灵活可靠。4、检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。自动压力润滑和冷却装置是否完好。开车前打开冷却水供水阀门或检查冷却循环水箱内水量是否充足，否则加水或通知集控室。5、检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。6、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。7、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况，由现问题及时排除并复位。8、检查垂直拉紧装置、小车拉紧装置、螺旋拉紧装置、液压拉紧装置状况是否完好，有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等

5、问题。9、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品，阻碍滚筒运转。10、检查缓冲床各紧固件是否牢固，高分子耐磨层磨损是否严重。（二）启车、停车启车1、胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备

6、控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备，启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下胶带机的停车按钮，延时5秒然后相继停止压力润滑和水冷缺装置或关闭供水阀门即可。3、紧急停车：在任何方式

7、下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辑等均可实现设备停车。三、运转中注意事项1、运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。2、检查上下托辐转动是否灵活，发现有问题的托辑应做标记，并视损坏程度择机处理。3、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真调整、解决。4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35C,各部轴承温升不大于30Co检查冷却系统供水量是否合适，油温和油压是否达到正常范围。5、注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤

8、住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。6、正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。7、经常检查入料、转载、机尾和拉紧等特殊部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辑上的煤。9、不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。四、液压张紧装置的操作1、检查液压油箱油位和压力表压力是否在设定压力，检查系统是否有漏油现象。由现泄露时应立即处理。2、检查油缸和拉紧滚筒

9、是否有足够的行程。拉紧小车是否偏斜，在小车偏斜或掉道的情况下严禁调整、开车。3、检查拉紧钢丝绳有无断丝现象。检查各滑轮和紧固件的牢固情况。定期对滑轮进行润滑。4、检查安全阀的工作状况是否正常，应保证其灵敏可靠。5、作业时需两人配合，一人操作，一人观察皮带的张紧度。6、操作人员按下按钮，待压力表压力达到设定压力和皮带张紧度后按下停止按钮，将手动换向阀打到中间位置。7、开启皮带检查皮带有无跑偏现象，确认无误后，通知电工后方可离去。刮板输送机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋

10、、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱，不准将水进入煤流中。4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、所有断链保护、堵塞保护、欠速保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。6、刮板机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。7、刮板输送机在运转中发生跑偏、跳链或槽箱

11、内有需取生的杂物等故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理机头、机尾链轮和刮板，必须严格执行“停送电”制度。8、刮板输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网，严禁跨越运转中的刮板机。9、刮板输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网，在摘除防护罩的情况下不准开机运转，特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。10、严禁将人体或工具伸入运转中的刮板槽箱内。二、操作程序（一）开车前检查1、检查各部螺栓是否齐全紧固，电动机接线应良好，减速机、液力偶合器油位是否正常，各部轴承润滑是否正常2、检查链条、链轮、连接换的磨损情况和完好情况。3、检查链子的松紧程度，紧链装置应调整灵活，前后溜槽应畅通，卸料

12、口闸板应平整严密，开关灵活。4、检查冷却系统是否正常。5、检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。定期清理缠绕或吊桂在刮板上的杂物。6、检查安全设施是否可靠。防护栏（罩）是否齐全牢固。7、检查槽箱内耐磨铸石板或耐磨钢板是否松动、脱落，滑道有无断裂，错位。检查官办有无弯曲、变形或断裂，链条有无断裂。（二）启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运

13、转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。4、本设备设有反转运行方式，本方式的选择由集控室点选相应设备后点击反转完成。启车则与正转方式相同。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停

14、车按钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：在接到停车命令后待上方设备停车后并将槽内物料运完时方可停机。现场按下刮板机的停车按钮即可完成停车。3、在任何方式下只需现场按下刮板机的停车按钮即可实现设备停车三、运转中注意事项1、注意观察链条、刮板运行情况。2、发现链条掉链或跳链应立即停车处理。处理时应使用胶带或木楔垫于机头链轮处点动设备，垫楔子时必须严格执行“停送电”制度。禁止使用铁器或其他坚硬脆性物垫。3、发现下列情况必须停车处理：严重飘链、刮板断裂、螺栓脱落，链子脱节等。4、注意电机、减速机、各部轴承的温升情况，电机温升不能高于35C,减速机、轴承温升不能高于30Co5、经常观察卸料溜槽，严防

15、堵塞，保证物料及时卸落。振动给料机安全技术操作规程一、一般规定1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、10照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、给料机在运转中发生故障，必须停机

16、处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转，特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。7、严禁将人体或工具接触运转的设备部件。8、吊桂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查，防止其磨断或松动。二、操作程序（一）开车前检查1、检查给料槽、支撑、吊桂装置等是否正常，检查弹簧、桂钩、吊桂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。2、检查振动电机（或激振器）是否正常。激振器油位是否正常。3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。电机弹性联轴节是否完好。4、检查电缆是否有磨损现象，接头是否完好。ii（二）

17、启车、停车启车1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在

18、就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后立即12按下给料机的停车按钮即可。三、运转中的注意事项1、密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况，随时通知集控室调整给料机振动频率或更换给料机。2、注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音，发现异常及时停机检查。3、吊桂断裂后的给料机严禁继续运转。4、经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况，电机温升不高于35C,激振器温升不得高于30Co5、人员不得在

19、运转中的吊桂式给料机下长时间停留。6、给煤机在运转中，不允许用手触摸，调整和强迫停止正在运转的部件。7、正常情况下停车时，料仓的料位不应卸空，应留有一定料量。8、给煤机插板正常开度应达到90必右，当大块堵塞时,将插板再打开一点，如还不通，要用撬杠捅煤时，必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠，不得跳到给料槽内或进入漏斗内，不得正对给料方向，不得来回打动插板处理大肝，以防损坏推杆。人工无法捅开时汇报集控室，由集控室协调处理。振动（高频）筛安全技术操作规程13般规定1、振动（高频）筛操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽

20、、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、在设备运行中严禁人员跳到筛板上打楔子、紧筛板、螺栓、清理杂物和擦拭激振器等。6、振动筛应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料。不得超负荷运行。7、振动筛的传动部位、偏心轮、旋转部位应有牢固、可靠的防护罩。运行中不得对其进行维护和拆卸。8、振动筛在运转中发生故障，必须停机处理。检修或进入设备内必须严格执行“停送电”制度。二、操作程序（一）开车前检查141、应检查自动润滑系统油位是否合适，筛框、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动，筛板是否磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，万向联轴节是否完好，三角带松紧情况等，如发现异常，应进行处理后再开机。2、检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否固定，检查三角带是否按要求张紧和筛框能否自由振动，若存在问题，请处理好后再开机。3、检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，若存在问题，需更换后方可运行。4、检查筛面及其