拱肋内混凝土压注施工

1、拱肋内混凝土压注施工9.6.1 工艺概述拱肋内混凝土压注顺序和拱肋分仓根据设计要求，灌注时间应选择在气温较低时进行拱肋内混凝土压注采用泵送微膨胀混凝土对称顶升施工，从拱脚至拱顶对称均匀地一次压注完成。拱肋内混凝土压注的密实度直接影响结构受力，灌注要求一气呵成。9.6.2 作业内容拱肋内混凝土压注主要工作内容有：施工准备、湿润内壁及压注砂浆、对称顶升压注混凝土、混凝土养护、超声波探伤检查、缺陷处理及验收等。9.6.3 质量标准及检验方法铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752

2、-2010)自密实混凝土应用技术规程(JGJ/T283:2012)高性能混凝土应用技术规程(CECS207:2006)9.6.4 工艺流程图9.6.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1 .压注前的检查拱肋混凝土压注之前，由测量人员对拱肋轴线进行复测，检查是否与理论轴线相符，对焊接拱肋进行探伤检查，办理签证手续，并建立混凝土压注应力和变形观测点。2 .灌注孔、排气孔、排水孔的开设根据设计图纸分仓情况在每仓最低处开设灌注孔和排水孔，安装灌注短节泵管和截留阀。在拱肋每仓顶部设排气孔，排气孔钢管直径与泵管相同，出口要高于每仓顶部2m以上，以利于排出空气，保证混凝土密实度。为保证吊杆锚头位置混凝土的密实

3、，在每根竖吊杆锚头位置开设一个22的排气孔。3 .水管路的布置为保证拱肋混凝土泵送施工时清理排出的混凝土和灌注完成后拱肋的养护降温，每个工作面需沿拱肋铺设2套清水管路。4 .拱座混凝土接茬面凿毛拱座混凝土浇筑完成后，必须对主拱内混凝土面进行充分的凿毛，凿毛面应与主拱轴线保持垂直，以凿到新鲜坚硬骨料为止，然后将杂物清出。5 .人员、设备、材料准备拱肋混凝土灌注前应进行周密的计划与组织，做好详细的技术交底。并组织有关人员对拱肋及施工设备进行全面检查，确保泵送施工的连续性。二、压注砂浆及压注管内混凝土1 .进行管内混凝土配合比设计，确定其可泵性，和易性，坍落度，均满足钢管拱灌注的要求。2 .输送管布

4、设时，尽量减少弯管的数量，管道固定牢固，接头连接紧密，不漏浆，不漏气。3 .泵送混凝土前，先泵清水和水泥砂浆润滑管道，再泵送混凝土。清水必须泵到钢管外，待泵出混凝土时，再与钢管灌注口相接，向钢管内泵送混凝土4 .拱肋混凝土压注遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后内弦管的原则，南北拱肋同时从拱脚对称向拱顶灌注。5 .拱肋混凝土压注一般分多个作业面，每个作业面均采用两台泵机从拱脚向上同时顶升。为避免施工中出现意外，需备用一台泵机，并接好备用管路，以便随时更换。泵机型号应尽量统一，其常用的易损配件要备齐，同时准备备用电源，防止非正常停电。为了防止混凝土无法一次泵送到顶，对拱肋较高、拱管直径大、设计无

5、分仓时，需在主拱L/4处预留一处灌注孔管，以便必要时进行二次接力压注。6.如果各弦管之间是连续作业时,必须将上一个弦管留在泵车料斗里混凝土全部清除,然后用水将泵车的料斗、泵管清洗干净。严禁将料斗里的混凝土和水泥砂浆混合在一起作为弦管的砂浆灌注到钢管拱内，这种情况十分容易导致泵管堵管的现象发生。三、混凝土养护、超声波探伤检查及缺陷处理1 .混凝土灌注完后，在夏季应对钢管表面淋水降温；冬季应用棉被包裹钢管来使混凝土达到强度所需要的温度。以保证混凝土的质量。2 .混凝土强度达到要求后，需要进行全桥的超声波探伤检查，对于不合格的位置采用钻孔压浆处理，处理后能达到设计要求。四、压注质量控制1 .严格按事

6、前通过试验确定的配合比施工，控制好各种原材料进场质量，泵送施工过程按规定预留混凝土检验试块，以便事后检查。2 .排水管设置于最低点，排气管设置于最高点。在压注水泥砂浆湿润泵管和拱肋前必须将压入的清水全部放掉；单侧泵入砂浆量1.52m3。3 .拱肋每仓内的混凝土应在混凝土初凝时间内一次泵送顶升完成，中间不得有间断。4 .泵送时尽量对称顶升，认真控制混凝土顶面高差不大于2m,施工时边灌注混凝土边敲打拱肋钢管，判断混凝土面的顶升高度，待排气孔流出合格的混凝土时，证明管内已填满，停止泵送。泵送时质量检查人员要认真检查拱肋内的混凝土是否压实，出现异常应立即向现场负责人报告。5 .压送混凝土时，料斗应装满

7、混凝土，以避免在压送过程中吸入空气。如果吸入空气，应立即反泵，待除去空气后改为正转。6 .测量人员和监控人员对拱肋变形、拱座位移等进行监控测量，在拱脚、1/4L、1/2L及压注仓的前、后端等位置做好测量标记，以便在泵送混凝土过程中监测拱肋线型的变化。发现异常情况及时通知现场负责人。7 .泵管拆接时要将泵机反打两次，在管前端灌注一定量的水泥砂浆以润滑后接的泵管。开始泵送时泵机应处于低速压送状态，并注意观察泵的工作压力和各部件工作情况，待压送顺利后方可提高至正常压送速度。泵送混凝土应连续进行，尽量避免停泵，当混凝土量供应不足时宜低速泵进，以免中断。9.6.6 施工机械及工艺装备在拱肋混凝土压注前，

8、必须对所有用于施工的机械设备进行全面检查、维修、保养，确保各种机械设备运转状况良好。1 .每个工作面必须配备三台混凝土输送泵，其中一台备用；2 .配套泵管和接头管、弯管数量备足，以便及时更换；3 .搅拌运输车每个工作面应配置4台，以确保灌注混凝土的供应连续；4 .在灌注拱肋混凝土时每个工彳面准备清水管路2套，以便及时冲洗流出的混凝土；5 .吊机就位，随时进行拱肋上泵管、阀门、氧气和乙燃瓶等吊装；6 .测量仪器和试验仪器，以便做好线形测量监控和现场灌注混凝土质量控制。9.6.7 作业组织拱肋混凝土压注施工过程必须严格按施工程序和工艺要求进行，施工过程应统一指挥。对各岗位和操作人员明确其岗位职责，尤其是对原材料备料、混凝土工厂生产、现场操作、信号指挥和质量检查人员等做到分工明确，确保混凝土灌注顺利和保证混凝土施工质量。9.6.8 材料消耗计算拱肋混凝土压注的设计混凝土量，按照施工设计配合比准确计算各原材料理论用量。混凝土原材料进料必须严格按照设计要求，原材料储备必须充足。9.6.9 生产效率混凝土工厂的生产效率、混凝土罐车的运输和泵机的泵送能力都必须超出需求量，确保拱肋混凝土每仓内的压注在初凝时间内压送完毕。9.6.10 安全生产及环境保护一、混凝土压注开始时间可选择在天亮气温较低时，大风，大雨天气不得安排施工。二、压注施工时应统一指挥，各岗位人员应服从分配，指挥人员应信号明确