实用模板安装技术交底

1、适用模板安装技术交底技术交底记录TJ1.5工程名称南京万科红郡项目工程施工单位上海家树建筑工程有限企业交底部位1-10#楼及地下车库工序名称模板安装交底概要：交底内容：1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板分项工程2、交底履行标准名称及编号：GB50204-20023、交底内容纲要：基础梁、承台、柱模、剪力墙、梁、板的施工工艺1.1、 施工准备1.1.1、 技术准备1、施工图纸会审已达成，相应的设计更改及洽谈记录已办理完成，组织有关人员熟习图纸。2、确立所建工程的施工区、段划区。依据工程构造的形式、特色及现场条件，合理确立模板工程的流水区段，以减少模板投入，增添周转次数，平衡工序工程（钢筋

2、、模板、碎工序）的作业量。3、模板设计定性模板和常用的模板拼板，在其合用范围内一般不须进行设计或验算。但关于一些特别结构、新式系统的模板，或高出合用范围的一般模板则应进行设计和验算。4、在进行模板配板部署及支撑系统部署的基础上，要严格对其强度、刚度及稳固性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，此中包含：模板平面部署配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5、依据模板施工方案及有关规范、标准做好安全、技术交底工作弁落实到位。6、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，弁配平面部署图，弁应实时做好同条件硅试块的试验工作，依据同条件彼抗压强度

3、试验报告供给的数据指导拆模工作。1.1.2、 资料要求1、木胶合板模板（1）、本工程竖向构造采纳1900X920X18加覆膜木胶合板，背桥所有采纳60X80加杉木方，使用前需过刨。（2）支撑系统：48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、竹套筒、对拉螺杆、止水对拉螺杆（地下室外墙用）、螺帽。适用模板安装技术交底(3)隔绝剂：竖向构件模板采纳建筑模板长效脱模剂，水平构件采纳水溶性脱模剂。竖向模板可采纳必定油性隔绝剂；水平模板不得采纳油质隔绝剂，一定用水质隔绝剂(4)协助资料：海绵粘胶带、30宽粘带纸、铁丝、刷子。(5)、面板及龙骨资料质量一定切合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不切合质量标准的不得投入使

4、用。、主要机具塔吊、外用电梯、水平仪、斧子、成套木匠机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。1.1,4、作业条件1、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口地点线，浇筑楼板碎时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。2、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应早先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松懈混凝土及其沙浆脆弱层所有剔凿到露石子、清理洁净，用水冲刷。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理洁净。3、墙及柱模板拼装(加工)好后，进行编号，弁涂刷长效脱模剂，分规格堆放。4、安装墙柱模板前应将使用过的模板表面清理洁净，刷好隔绝剂，涂刷平均。5、柱子

5、、墙钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，弁办妥隐检手续。6、楼板模板涂刷脱模剂弁分规格推放。7、支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。8、现浇混凝土时应设专人对大模板的使用状况进行察看，发买卖外状况实时办理。1.2、 施工工艺依据本工程的特色，碎在同楼层内墙、柱、梁和板采纳整体浇注的方案，部分柱依据现场运输工具宽松程度能够零星独自浇筑(现场与栋号长及施工员磋约定妥)。1） 2,1、一般模板基础梁、承台模板基础梁、承台所有采纳传胎膜，底板侧模往常采纳做完防水的外保护砖墙作为模板，(1)工艺流程丈量放线-垫层-放胎膜边线一砌筑120或240厚传胎膜-内侧1：3的水泥沙

6、浆粉刷剪力墙模板地下室填土部分的外墙、水池、人防部分的墙体所有采纳止水对拉螺杆，其余的采纳周转对拉螺杆。适用模板安装技术交底（1）、工艺流程在底楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线一安装预留洞口模板等一安墙内模一安装小12（止水）对拉螺杆一打扫墙内杂物一安置外模一调整模板,拧紧穿墙螺栓一模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口能否严实。（2）操作工艺1）地下室剪力墙模板采纳1900*920*18木胶合板竹胶合板，木桥在加工时均过刨，保证联合密实，断面尺寸一致，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，依据墙身暂时固定另一侧模板，而后依据墙厚按设

7、计间距用电钻设置螺杆眼。2）最上下一排距离距底板和顶板的距离不可以超出300,在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，排距与墙同。3）模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装齐整，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采纳1:2的水泥沙浆封堵，防备错缝或漏浆。4）为便于清理和冲刷钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个100*50的出水口，混凝土浇筑前再封好。5）剪力墙封模前应检查钢筋的查收状况、水电的查收及预埋的状况，弁办妥工序的交接手续。6）穿墙螺杆的间距：墙厚D呈400mm时，间距为500X500mm；墙厚D<

8、400mm时，间距为600X600mmo螺杆所有采纳小12圆钢。7）打扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）是模板垂直后，拧紧穿墙螺栓8）模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓能否紧固，模板拼缝及下口能否严实，办完预检手续。9）地下室剪力墙及水池剪力墙模板安装大样图：适用模板安装技术交底40*40*3止水环50*50*9竹胶板螺帽2*048钢管118厚木胶板止水螺杆间距500*500或600*600地下室外剪力墙及水池剪力墙模板安装大样注：水池剪力墙止水螺杆间距为600*60060*80木防，间距250钢管横肋匚五08/10）电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙采纳组合大模，安装时不再进行拼装。依

9、照标准的层高进行制模，制作好后对各方向部位进行编号，安装时对号入坐。11）非防水剪力墙模板安装大样图（人防剪力墙的对拉螺杆不穿套筒，为一次性的埋设,内用水泥条做支撑）18厚木胶板螺杆600*600竹套筒2*中48钢管60*80木棺）间和250钢管横肋P12）剪力墙角部安装:非防水剪力墙模板安装大样在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺点的多发地址。所以，模板施工时，应侧重进行角部模板的安装质量和检查。为方便下次模板的加固，在前一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸,利用预埋好的螺杆把接头紧固好。其大样以下:适用模板安装技术交底T硅浇筑标高13）地下室剪力墙吊模安装依

10、据设计要求，地下室基层剪力墙水平施工缝留设高度为300mm,在剪力墙钢筋施工完毕后，进行墙、柱定位，弁焊接好标高及支撑桩，而后进行模板的安装，具安装及加固大样以下:护壁木支撑止水螺杆14）洞口模板安装：采纳木夹板组合拼装，阴角配专用角模板，加工尺寸及使用部位详见以下图：适用模板安装技术交底r上可15）墙体后浇带留设平缝，放水外墙可采纳加设钢板止水带的防水形式，施工缝模板可采纳齿形木板，反面用钢筋支顶坚固，此处墙体外侧要用整块模板。16）为了保证地下室的防水性能，关于穿墙预埋的钢管，在将要埋入硅中钢管的中部加焊止水环，止水环尺寸以钢管外径外伸5cm为宜，止水环与钢管满焊，为了保证预埋地点正确，所

11、有钢管先用2小12通长钢筋焊接而后与墙筋焊牢，保证管子不移位。17）所有剪力墙模板安装时应依据层高及交底在指定标高钉一道2cm宽、1cm厚木条，混凝土施工时以便控制混凝土浇筑的标高。18）模板拆掉侧模拆掉时，碎强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板受破坏，详细的拆模次序以下：拆掉螺杆一拆掉背楞和斜撑一拆掉模板一模板刷脱模剂一堆码齐整下次备用。、柱模板（1）工艺流程弹模板地点线及模板外控制线一沿柱皮5mm贴海绵条-安装柱模-安装柱箍-安装拉杆或斜撑一办预检2） ）操作工艺1）柱子模板用1900X920X18厚木胶合板，柱箍采纳4）48钢管组合，巾12螺杆对拉。模板的制作在现场木匠加工棚内进行，对每根

12、柱子，先按柱子截面尺寸将竹胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60x80mm的杉木防用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木桥双面刨平，为了保证接缝平坦，不露浆。将杉木方背适用模板安装技术交底楞错位搭接，保证模板拼缝密切。2）当底板或楼板彼施工完成后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，弁用红油漆作好标志，弁放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平坦，标高正确，以防备底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑彼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。3）独立柱模：依据现场运输工具的实质状况，柱模板有部分能够只安装到梁的底部，其余柱与梁板考

13、虑整体浇注的一同支设。拼装柱模时，先从柱边背竖向背防，中间最后加背防，背桥间距w250,柱箍间距600，柱下口和柱上口一道不可以超出300。依据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，而后吊正，将水平钢管背桥与四周满堂架连结形成一个整体，柱脚下口应镶贴压桥顶紧。通排柱，先安两边柱，经校订、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。4）在保证楼板混凝土特别是柱子四周充足平坦的基础上，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严实。5）将柱模板内清理洁净，关闭清理口，注意垃圾打扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。6）模板支设好后，用线锤校订垂直度，弁弹出设计标高线。校订找规矩后，采纳钢管（

14、或木桥）支承在支承架上，以防模板在硅浇筑时移位。7）办妥预检手续。、梁、板模板梁、板模板用1900X920X18厚木胶合板。（1）、工艺流程1）梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线弁复核一搭设梁板支模架-安装梁底模7梁底按设计要求起拱一绑筋后安装侧模弁校订加固一安装板底木楞一调整板标高弁起拱一铺设平台板模弁堵缝一支模架加固等检查一查收2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.5mx1.5m（±0.00以下构造支撑架间距为1.3mx1.3m）,每隔3根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵

15、横水平拉杆步距1.6m内。3）按设计标高及以下安装表示图安装，关于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3%起拱，关于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。4）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，免得混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪丈量模板标适用模板安装技术交底高，进行校订，弁用靠尺找平5）针对不一样的梁高度，采纳以下加固方式:梁高<500时，底模及侧模小楞木桥0300,支撑立杆248X3.5mm钢管，沿梁长方向1200,二根立杆之间距离w900。梁高500&

16、lt;h<700时，底模及侧模小楞木桥0250,支撑立杆248X3.5mm钢管，沿梁长方向1000,二根立杆之间距离W900,梁高中部设一根12对拉螺杆600。梁高）700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道600,底模及侧模小楞木桥0250,支撑立杆三根48X3.5钢管，沿梁长方向900,三根立杆之间距离W600,中间一根在梁中心线地点，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm,中间设一道。对高度）800的梁，则加三道对拉螺杆600,关于反梁，则用20钢筋焊一个T形支腿支承模板,以保证梁几何尺寸及标高地点，其T形支腿的间距不大于400o6）板模的安装应待梁

17、模施工弁加固完成后再进行施工，为保证楼板阴角的角度正确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度（见以下图）。而后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板的安装。平台模板铺设拼缝要严实，铺设方向应整体一致。适用模板安装技术交底三60*80杉木防1.7）高低跨模板安装:8）底板后浇带留设平缝，依据设计要求采纳加设钢板止水带防水形式，施工缝模板依据钢筋的规格和间距可采纳齿形木板O9）梁板、楼梯施工缝模板留设，依据钢筋的规格、间距，使用18mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。弁用钢筋支顶坚固。混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆掉，重复使用。10）楼板彼标高控制应在

18、所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。11）将模板内杂物清理洁净（对无梁的板，灌输混凝土前有一侧板端不封，留作打扫口用,对有梁的板，能够封堵，有梁端打扫口即可）,办理预检手续。12）模板拆掉拆模时间规定：侧模拆掉时，碎强度能保证其表面及楞角不因拆掉模板受破坏，经生产经理赞同方可拆掉。板及梁底模拆掉时间一定要经技术负责人赞同并发放拆模通知单后方可拆模。拆掉次序：与安装次序相反。适用模板安装技术交底注意关于悬挑构件即便混凝土达到100%强度，有时也不可以拆。因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，所以常常要隔层，甚至隔两层拆模。拆掉注意事项：a,模板拆模时，不该付楼层形成冲击

19、荷载。拆掉的模板和架管宜分别堆放弁实时清运。b.梁板模拆掉前应先在支模架适合部位的横杆上（知足操作要求）铺上竹架板以知足操作时安全需要及防备拆下的模板直接从高处往着落。c.拆模时操作人员禁止站在拆掉部位的正下方，弁用专用撬棍拆掉梁板板模，禁止野蛮施工。d.拆下的模板由人工往下传达，禁止往下扔，以防备模板破坏。e.当日拆下的模板当日转运至指定地方弁实时清理洁净撬出铁钉涂刷脱模齐L禁止待一楼层模板所有拆掉后，再一次清运。13）变换层施工另详专题施工方案楼梯模板1）采纳资料：楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采纳50mm厚木板，底板采纳2400x1220X9mm的竹胶板。2）制安方法：施工前依据实质层

20、高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外边侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。3）施工时应严格按控制楼梯歇息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装饰厚度的不一样，留好预埋件。楼梯歇息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围地点内，且留出梁及梁板支座地点。4）为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时每跑段侧板向上方向移进2cmo、模板拆掉模板拆掉应依照设计和规范强度要求，而且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆掉，便于整体转移后，重复进行整体

21、安装。（1）、柱子模板拆掉：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，对拉螺杆，卸掉柱箍，而后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土离开。（2）、墙模板拆掉：先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆掉斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板走开墙体，即可把模板吊运走。（3）、楼板、梁模板拆掉应先拆掉梁侧模，再拆掉楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，而后拆掉支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。适用模板安装技术交底操作人员站在已拆掉的缝隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落适用模板安装技术交底用钩子将模板钩下，等该段的模板所有零落伍，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆掉梁底模。侧模板(包含墙柱模板)拆掉时

22、应能保证其表面积棱角不因拆掉模板而受破坏(拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度聚变时可控制10天。入冬时以4MPa代替；外墙挂脚手架时按7.5MPa取。)。拆下的模板实时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件实时集中采集管理。(4)、注意关于悬挑构件即便混凝土达到100%强度，有时也不可以拆。因为本层混凝土楼板可能蒙受不了上层传来的施工荷载，所以常常要隔层，甚至隔两层拆模。(5)、即便混凝土已达到100%强度，上边拆模时也要注意暂时堆放模板能否超出混凝土楼板赞同使用荷载，做好验算，免得压坏楼板。1.3质量标准1.3,1、一般模板、主控项目(1)、模板及其支架一定有足够的强度、刚度和稳固性，其支

23、架的支撑部分一定有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土一定坚固弁有排水举措。(2)、安装现浇构造的上层模板及支架时，基层楼板应拥有蒙受上层荷载的蒙受能力，或加设支架；上、基层支架的立柱应瞄准，弁铺设垫板。(3)、在涂刷模板隔绝剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。、一般项目(1)、模板安装应知足以下要求：1)模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不该有积水。2)、模板与混凝土的接触面应清理洁净弁涂刷隔绝剂，但不得采纳影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔绝剂。3)、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。(2)、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设

24、计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/10003/1000。(3)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其误差应切合表5-1的规定。赞同误差(mm335表51预埋件和预留孔洞的赞同误差预埋钢板中心线地点预埋管、预留孔皿,线地点插筋中心线地点适用模板安装技术交底外露长度+10,0预埋螺栓中心线地点2外露长度+10,0预留洞中心线地点10尺寸+10,0(4)、现浇构造模板安装的赞同误差应切合表5-2的规定。表5-2现浇构造模板安装的赞同误差项目赞同误差(mm)查验方法轴线地点5钢尺检查1底模上表面标高士5水平仪或拉线、钢尺检截面内部尺寸基础R±10钢尺检查柱、墙

25、、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检相邻两板表面身低差2钢尺检查表面平坦度52m靠尺和塞尺检斐1.3.3、模板拆掉底模拆掉时的混凝土强度一定切合表5-4的要求。表5-4底模拆掉时的混凝土强度要求构件种类一构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体度标准值的百分率(板<2>50>28>75>8>100梁、供、壳<8>75>8>100悬臂构件一>1001.4成品保护对模板工程而言，因为模板种类许多，相应的成品保护举措也不尽同样。1.4.1、 一般模板(1)、保持模板自己的整齐及配套

26、设施零件的齐备，模板及零配件应专人保存和维修，弁要按规格、种类分别寄存或装箱。(2)、模板吊运就位时要安稳、正确，不得碰撞墙体及其余已施工达成的部位，不得兜挂钢筋。(3)、安装和拆掉模板时不得抛扔，免得破坏板面或造成模板变形。(4)、工作面已安装完成的墙、柱模板，禁止在预组拼模板就位前作为暂时倚靠，防备模板变形或产生垂直误差。工作面已达成的平面模板不得作为暂时堆料和作业平台，以保证支架的稳固，防备平面模板标高和平坦度产生误差。适用模板安装技术交底(5)、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。(6)、施工楼层不得长时间寄存模板，当模板暂时在施工楼层寄存时，一定

27、有靠谱的防倾倒举措，禁止沿外墙周边寄存在外挂架上。(7)、拆下的模板应实时清理灰浆。难以消除时，可采纳模板除垢剂消除，禁止敲砸。消除好的模板一定实时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。模板的连结件、配件应常常进行清理检查，对破坏、断裂的零件要实时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形，应实时进行维修。损坏的板面应实时进行维修。(8)、模板应寄存在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板板底应设垫木，使空气流通，防备受潮。(9)、冬期施工时，模板反面的保温举措应保持完满。(10)、冬期施工防备混凝土受冻，当混凝土达到规范的拆模强度后方可拆模，不然会影响混凝土质量。(11)

28、、应成立模板管理、使用、维修制度以及必需的奖罚制度。1.5、 应注意的质量问题1.5,1、一般模板(1)、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。(2)、应依据混凝土侧压力采纳模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防备胀模。(3)、柱模板校订、加固时，每块模板应设两根斜撑(或拉锚)，弁对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应付柱进行微调校订，防备柱身扭向。(4)、应在墙、柱模板下口设打扫口，防备墙、柱夹渣、烂根。(5)、模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板资料厚度一致。(6)、梁底模板安装时应拉通线，防备模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。(7)、在安装梁模板时，应留置打扫口，防备出现梁底夹渣。(8)、相邻梁板模板应拼缝严实顺直，防备漏浆。(9)、楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防备漏浆。(10)、后浇带模板支设应自成系统，不该采纳与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。1.6、 环境、职业健康安全管理举措1.6.1、 环境管理举措(1)、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。(2)、用于清理保护模板的废旧绵丝，以及堵缝用的海绵条等物件，应实时回收并集中办理。(3)、冬期施工用于模