围护桩作业指导书

1、围护桩作业指导书一、编制目的确保围护桩施工质量、安全、文明、环保施工作业满足施工规范（指南）、验收标准、安全技术操作规程,特制定本作业指导书。二、编制依据1、施工图2、其他相关技术标准三、适用范围本作业指导书适用于石家庄汇明路地下综合管廊围护桩工程施工。四作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。场地平整，机械设备配备齐全等。五

2、、技术要求项 目允 许 偏 差孔中心位置()50孔径()设计桩径倾斜度0.5%孔深不小于设计深沉渣厚度()100 表1 成孔质量要求标准表六、操作工艺流程围护桩为钻孔灌注桩形式，采用旋挖钻机钻孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混泥土一次成桩的施工工艺。钻孔桩施工工艺流程见：钻孔灌注桩施工工艺流程图。图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图七、施工要求7.1、护筒埋设a、护筒制造与埋设钻孔用护筒采用6钢板制作，护筒长度为2m，直径比设计桩径大20cm，高出地面20，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50,竖直线允许误差0.5%。埋深12m。护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大4

3、0-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。地下水位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。、护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。7.2、钻进成孔1）钻机选型：采用旋挖钻机。2）钻机就位 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查,包括钻机基座处平整、加固,主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，用木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮边缘、转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，以确保钻孔桩竖直度

4、0.5%的要求。3）钻孔(1)开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电管路是否畅通，以确保正常。(2)正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。(3)开始钻进时，控制进尺速度，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。(4)钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。(5)钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。(6

5、)钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.01.5m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。(7)钻孔过程中用检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。(8)当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后进行清孔。4）清孔（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。（2）清孔采用泥浆置换法，钻孔达到设计标高后，将钻头慢速提出，使用泥浆泵将泥浆池新鲜泥浆把孔内泥浆置换至孔外。（3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。

6、（4）当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。见表成孔质量标准表。成孔质量标准表项 目允 许 偏 差孔中心位置()50孔径()设计桩径倾斜度0.5%孔深不小于设计深沉渣厚度()100或按设计规定7.3、钢筋笼的制作与安放a.在钢筋棚内集中下料，汽车吊提入孔内。b.钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。c.钢筋笼采用2m一道加强箍加强，且主筋与加强箍全部焊接（焊接时以不得伤害

7、主筋为原则），防止吊装变形。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧焊接耳朵筋，以保证钢筋保护层厚度。d.钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置准确，符合设计要求，并牢固定位。钢筋骨架底面高程偏差控制在±100mm。e.水下混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定，使钢筋随混凝土收缩，避免粘结力的损失。7.4、水下混凝土的灌注清孔沉渣厚度符合要求，并经监理工程师同意后即开始灌注水下混凝土。采用导管法灌注水下混凝土，导管直径宜用25cm；水下混凝土由搅拌站集中拌制，砼车运输，吊机提升灌注砼。灌注准备：a.在清孔的同时，对各类设备进行检查，备足原材料；同时配备水泵、空压机及高压射

8、水管等设备，以保证孔内水头和及时处理灌注故障。b.安装导管，导管底部至孔底应有250400mm的空间，以利首批灌注混凝土顺利灌注；储料斗应高出护筒顶面2m与导管相连，储料斗的容积按1.0m3设计。导管使用前进行过球、水密、承压和接头抗拉试验。水下混凝土拌和：搅拌站集中拌制，混凝土施工配合比根据理论配合比通过检测骨料含水量进行调整，坍落度180220mm。水下混凝土灌注：导管安装好后，应再次测量孔底沉渣厚度是否符合设计要求，确保孔底沉渣不超出设计要求。确认沉渣符合设计要求、钢筋笼安放正确后，即可开始水下混凝土灌注。水下混凝土灌注开始时，首批灌注混凝土数量应满足导管初次埋置深度不小于1m并不宜大于

9、3m的要求。漏斗底口处设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。在水下混凝土灌注过程中，由工程技术人员经常采用带重锤的测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在26m左右，以防导管提离混凝土面发生断桩。提管由钻机完成，人工拆管，并及时冲洗导管，整齐堆存备用。水下混凝土灌注应连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，以防导管内产生高压气囊压漏导管。并防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。水下混凝土灌注应高出设计桩顶0.5m，以保证钻孔桩与上部结构之间的混凝土连接质量。钻孔桩高出设计桩

10、顶的多余部分混凝土在冠梁施工前凿除。水下混凝土灌注完成后，钻孔桩顶部未灌砼孔洞内填土至原地面，以防引起人身安全意外事故。水下混凝土灌注过程中，经常检测混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得灌入导管。每3根桩做一组抗压试件。按规范要求做好钻孔桩无损检测工作，确保成桩质量。八、劳动组织安排三班制连续作业，每班每组钻孔桩机施工劳动力组织见“每班每组钻孔机施工劳动力组织表”。每班每组钻孔桩机施工劳动力组织表序号类别人数主要职责1班长 1对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好记录2钻机司机1操作钻机，并观察孔口稳定，对钻机负责3机电工1负责施工安全用电及保证机械设备的正常运转4勤杂工3负责清渣、装拆导管

11、及灌注砼等工作附注：机电工一般情况下1人负责3-4组钻孔机械的电气设备安装、日常维护及用电安全检查。九、材料要求水泥：桩基采用42.5#普通硅酸盐水泥，对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间试验，水泥的初凝时间不宜小于2h。使用原则：先到的水泥先用；按出厂时间先后顺序。砂：优先选用中砂，对选用当地的河砂应进行骨料的碱活性、坚固性、吸水率、压碎指标、有害物质含量及颗粒级配试验，含泥量不大于2.5。石子：采用两种连续级配碎石。对进场的碎石进行碱活性检验、有害物质含量测试及筛分分析试验。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。混凝土：

12、配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计。配合比统一采用试验室下发的配合比经过现场换算的施工配合比。混凝土由搅拌站集中统一供应，搅拌站各项机械设备必须经过鉴定合格后方可供应混凝土。水：优先用饮用水，当采用其他来源的水时，按国家现行混凝土拌合用水标准规定进行检验合格方可使用。十、设备机具配置钻孔桩施工主要的机具与设备为旋挖钻（包括泥浆泵）、起吊机械（汽车吊）、钢筋加工机械、混凝土拌制运输灌注机具设备等。每班组钻孔桩作业机械配备表序号机械名称规格型号数量(台)套)1砼运输车HTN604(6m3)32吊车QY-1613电焊机BX1-40014旋挖钻机FR622C15泥浆泵3PNL26

13、装载机ZL50E1十一、质量控制及检验钻孔质量标准主控项目质量标准及检查方法表序号项目质量验收标准的规定检查数量检查方法1地质情况与设计地质情况相符施工、监理全部检查，设计对有代表性的桩进行现场确认检查施工记录、观察渣样2孔径、孔深、孔型与设计相符施工、监理单位全部检查测量检查和用检孔器3钻孔桩护筒坚实不漏水，埋深符合施工工艺要求施工、监理单位全部检查观察和测量检查4孔底沉渣小于10cm。施工、监理单位全部检查测量钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm位置、孔位中心项目采用全站仪测量、倾斜度采用吊线配合钢尺测量检查倾斜度0.3%2孔位中心50mm3孔倾斜度

14、0.5%钢筋加工及钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表序号项目质量验收标准的规定/允许偏差（mm）检查数量检查方法1钢筋外观平直、无损伤，无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈施工单位全部检查观察2受力钢筋全长±10施工单位按钢筋编号各抽检10%，且不少于3件尺量3箍筋内净尺寸±3 4弯起钢筋的弯折位置205同一截面受力钢筋焊接接头布置不得大于50%，相互错开35d同一根钢筋不得超过一个接头施工单位全部检查观察和尺量7钢筋骨架直径±20mm尺量8主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处9加强筋间距±20mm10箍筋间距±20mm11钢筋骨架垂直

15、度1%吊线尺量十二、安全及环保要求12.1安全要求(1)各项临时设施布置要合理、紧凑、整齐、有序、安全、卫生，严禁擅自随意搭建。(2)各种建筑材料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，设置整齐、标识齐全。(3)施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作。(4)配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。(5)严禁将电线栓在铁耙钉、钢筋或其它导电金属物上。(6)经常检查线路及各接头处，防止触电事故的发生。(7)电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。12.2环保要求(1)钻孔泥浆用泥浆净化器进行循环处理，干硬的钻渣运送到指定地点堆放，纯泥浆循环利用。(2)基坑抽水经沉淀后排放，禁止带泥污的污水直接排放到水中。(3)机械施工排放的油污等废弃物应集中处理，定期清理外运，禁止随地丢弃。(4)注意夜间施工的噪音影响,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先发安民告示,以征得附近居民的理解。(5)凡对环