第四章仓容定额

1、第四章 仓储作业管理确定仓容定额入库作业存储作业出库作业1、仓容使用定额仓容定额:指仓库有效面积和单位面储存量的乘积,即仓库的容量,或称该仓库的储存能力。2、经常储备定额物资储备定额，就是指在一定的管理条件下，为保证生产顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量的标准。3、保险储备定额第一节 企业物资储存计划编制学习目的：学会确定仓容定额和各种物资储备定额，正确核定仓容利用率和掌握各种储备定额的核定方法一、确定仓容使用定额轻泡货，指体积达4立方米及以上，而毛重不足1000千克的商品，其尺码吨一般为体积的。实重货：指商品毛重大于1000千克，而体积不足4立方米，以商品的实际重量“吨”计算。仓容定额

2、仓容定额= =单位面积储存量单位面积储存量* *仓库有效面积仓库有效面积确定仓容定额确定仓容定额1、确定堆货面积仓库总占地面积仓库建筑面积仓库面积的构成仓库使用面积仓库有效面积= = 实际面积实际面积- -必须留用的面积必须留用的面积五距墙、柱、灯、垛、顶的距离。垛间距：一般为0.51M，货场1.5M墙距：外墙距0.30.5M；内墙距0.10.2M，货场0.83M柱距：0.10.3M2、测定面积利用率面积利用率 = 堆货面积/实际面积*100%1212个个3、计算库房高度利用率和载重量利用率（1）库房高度利用率库房高度：库房高度指地面到平顶之间的距离。库房可用高度=库房实际高度-顶距-垫垛高度

3、顶距：平房库：0.2M0.5M； 人形库：最多可堆垛至屋架下玄底 多层库：底层与中层0.20.5M, 顶层须0.5M灯距（灯下距）：0.5M 垫垛高度（140mm）库房高度利用率 = 货垛平均高度/库房可用高度*100%货垛平均高度 = 储存货物总体积（货垛总体积）/货垛实际占用面积（2）库房载重量利用率库房载重量：指库房地面设计和建造所达到的强度，用t/m表示，也称为单位仓容定额，一般为2.53 t/m ，该指标确定了该货位的最大允许存放货物的数量，楼层增高则相应减小，加强型地面为510 t/m。单位仓容定额P通过库场单位面积技术定额P库和货物单位面积堆存定额P货两指标来确定，使用较小的数值

4、，才能同时保证库场地面不会损坏、货物本身不会压坏。即：如果P库P货，则P=P货例：某电冰箱注明限高为层，每箱底面积为0.8米0.8米，每箱重80KG，存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3 t/m ，则单位仓容定额P为多少？载重量利用率 = 货垛每平方米均负载/库房额定每平方米载重量*100%4、确定仓容使用定额仓容定额=单位仓容使用定额*堆货面积（1）按尺码吨计算的商品内的储存量（吨）仓容使用定额=（使用面积面积利用率）（库房可堆货高度高度利用率4立方米）（2）按重量吨计算的商品的储存量（吨）仓容使用定额=（使用面积面积利用率）（地坪载重量载重量利用率）堆货面积堆货面积单位仓容使用定额单位仓容

5、使用定额堆货面积堆货面积单位仓容使用定额单位仓容使用定额习题1某一配送中心准备建一综合型仓库，计划采用两种储存方法法一种是就地堆码，其货物的最高储存量为 1200吨，已知这种货物的仓容物资储存定额是 5吨 /平方米，堆存货物的面积利用系数是0.5；另一种是上货架储放，其货物最高储存量为630吨，货架长8米、宽2.5米、高 6米，货架容积充满系数为 0.7，上架存放货物的单位质量是150公斤 /立方米，若该库的面积利用系数是0.5，则设计此仓库的有效面积是多少？使用面积是多少？解：地面堆放大堆存放的面积总量储存定额1200/5240平方米 每个货架可能存放的重量货架体积*容积系数*每立方米可存重

6、量（8*1.5*4）*0.7*0.155.04吨 货架存放所需货架数量货架储存总量/每个货架可存重量630/5.04125个 货架所占面积每个货架地面积*货架数量8*1.5*1251500平方米 有效面积大堆存放的面积货架存放面积24015001740平方米 使用面积有效面积/面积利用系数1740/0.53480平方米 习题2某仓库进8000箱力波啤酒，包装体积长0.3m，宽0.3m，高0.4m，毛重12kg，净重10kg，用托盘堆码，托盘规格为1.04m1.04m(托盘重量不计)，库房地坪单位面积载荷为1t，包装的承压能力为50kg，可用高度为3m。问：该批货物的储存至少需要多少面积?二、确

7、定经常储备定额以期定量的方法计算经济订购批量的方法。1、以期定量的方法经常储备量定额平均供应间隔天数平均每天需要量平均供应间隔天数 = （每次入库量*每次供应间隔天数）/每次入库量供应间隔天数验收入库天数使用前准备天数经常储备量定额（供应间隔天数验收入库天数使用前准备天数）平均每日物资需用量2、经济订购批量法经济订购批量法年总库存成本年购置成本+年订货成本+年保管成本即TCDP+DCQ+QH2式中，TC是年总库存成本；D是年需求总量；P是单位商品的购置成本；C是每次订货成本，元次；H是单位商品年保管成本，元年； HPF，F为年仓储保管费用率；Q是批量或订货量。经济订货批量就是使库存总成本达到最

8、低的订货数量，它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。经济订货批量此时的最低年总库存成本TCDP+H（EOQ）年订货次数平均订货间隔周期T365N365EOQD习题3【例】甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。解：经济批量每年总库存成本TC=30 00020十101 200=612 000(元)每年的订货次数N30 0001 20025(次)平均订货间隔周期T=36525=14.6(天)三、保险储备定额确定保险储备定额平均每日需要量保险

9、储备天数平均误期天数 = （上年各月误期天数*各月误期到货量）/各月误期到货量仓储业务的作业流程实训课题2：货物的接收与验收一、实训目的掌握货物接收和验收的作业流程和方法，熟练掌握每一个作业环节和作业技巧。二、实训步骤二、实训步骤第一步：编制接货作业计划1.采购计划2.进货因素 3.配合存储作业第二步：接货前的准备工作第三步：货物接运第四步：理货作业1、核对单证接货单位：货物入库通知单、订货合同供货单位：质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细表送货单位：运单、货物残损普通记录和商务记录第五步：办理交接手续入库物品经过上述工序，就可以与接货人员办理物品交接手续。交接手续通常由仓库收货人员在

10、送货单上签名盖章表示物品收讫。如果上述程序发现差错、破损等情况，必须在送货单上详细注明或由接货人员出具差错、异状记录，详细写明差错的数量、破损情况等，以便与运输部门分清责任，并作为查询处理的依据。第六步：办理货物入库手续实训课题3：货物入库第一第一步：货物堆放码垛步：货物堆放码垛确定货物存放方法确定堆码垛型码垛合理垫垛合理苫盖货物存放的基本原则分类存放四一致：性能一致、养护措施一致、作业手段一致、消防方法一致选择适当的搬运活性、摆放整齐散放（集中）装箱（搬运）支垫（升起）装车（运走）移动69右图为活性指数示意图尽可能码高、货垛稳固为了充分利用仓容，存放的货物要尽可能码高，使货物最少占用地面面积

11、，充分利用空间。货物堆垛必须稳固，避免倒垛、散垛，要求叠垛整齐、放位准确，必要时采用稳固方法，如垛边、垛头采用纵横交叉叠垛，使用固定物料加固等。同时只有在货垛稳固的情况下才能码高。面向通道、不围不堵面向通道包括两方面意思，一是码垛、存放的货物的正面，尽可能面向通道，以便察看。货物的正面是指标注主标志的面。二是所有货物的货垛、货位都有一面与通道相连，处在通道旁。以便能对货物进行直接作业。只有在所有货位都与通道相通时，才能保证不围不堵。货物存放的基本方法散堆法适用于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等。也可适用于库内的少量存放的谷物、碎料等散装货物。特点是作业简单，但不利于通风、散热

12、，容易造成物资变质或引起火灾。货架存放法适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或脆弱、易损害、不便堆垛，特别是价值较高而需要经常查数的货物的仓储存放。贯通式货架重力式货架梭式小车式货架旋转式货架移动货架悬臂式货架堆垛法对于有包装（如箱、桶、袋、箩筐、捆、扎等包装）的货物，包括裸装的计件货物，采取堆垛的方式储存。堆垛方法储存能充分利用仓容，做到仓库内整齐，方便作业和保管。物品堆码的基本方法重叠式纵横交错式重叠式堆码纵横交错式仰伏相间式：对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。压缝式 仰伏相间式压缝式通风式栽柱式 通风式堆码 栽柱式堆

13、码“五五化”堆垛“五五化” 堆垛就是以五为基本计算单位 , 堆码成各种总数为五的倍数的货垛 , 以五或五的倍数在固定区域内堆放 , 使货物 五五成行、 五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层 , 堆放整齐, 上下垂直 , 过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。“五五化”示意图衬垫式：隔层或几层铺放衬垫物，平整牢靠后，再往上码，适于形状不规则且笨重的货物。直立式一般情况下多采取平放（卧放），使重心低下，最大接触面朝下，易于堆码，稳定牢固。有些商品不宜平放堆码，必须竖直立放：片状易碎品某些橡胶、塑料及沥青制品某些桶装、罐装、坛装商品缠绕在辊筒上的物品其他具有标志立放的商品确定码垛垛型标准平台垛的

14、货物件标准平台垛的货物件数为数为 A=LBH式中式中：A总件数；总件数；L长度方向件数；长度方向件数；B宽度方向件数；宽度方向件数；H层数层数1.1.平台垛平台垛【例】：现仓库存储【例】：现仓库存储50005000箱商品，每箱尺箱商品，每箱尺寸为寸为50CM50CM50CM50CM20CM20CM，限高，限高1010层，某货层，某货位长位长10M10M，需多宽多高的货位？，需多宽多高的货位？解：10/0.5=20（箱）A=LBH5000=20B10B=25（箱）250.5=12.5M0.210=2M则此货位长为10M，宽为12.5M，高2M。2.2.起脊垛起脊垛起脊垛的货物件数为起脊垛的货物件

15、数为 A=LBH+起脊件数起脊件数式中式中：A-总件数；总件数；L-长度方向件数；长度方向件数；B-宽度方向件数；宽度方向件数；H-未起脊层数未起脊层数3.3.立体梯形垛立体梯形垛每层两侧面（长度方向）每层两侧面（长度方向）收半件（压缝）的立体梯收半件（压缝）的立体梯形垛件数为形垛件数为: :A=(2L-H+1)HB/2A=(2L-H+1)HB/2式中式中A-A-总件数；总件数；L-L-长度方向件数；长度方向件数；B-B-宽度方向件数；宽度方向件数；H-H-层数层数4.4.行列垛行列垛将每票货物按件排成行或列排放，每行或列一层或数层高，垛形呈长条形。5.5.井型垛井型垛在以一个方向铺放一层货物

16、后，再以垂直的方向铺放第二层货物，货物横竖隔层交错逐层堆放。井型垛的货物件数井型垛的货物件数A=(L+B)H/2A=(L+B)H/2式中式中：A-A-总件数；总件数；L-L-纵向方向件数；纵向方向件数；B-B-横向方向件数；横向方向件数；H-H-层数层数6.6.梅花形垛梅花形垛单层梅花型货垛的单层梅花型货垛的货物件数为货物件数为 A=(2B-1)L/2式中式中：A总件数；总件数；L长度方向件数；长度方向件数；B宽度方向件数宽度方向件数码垛的基本要求合理垫垛垫垛是指在货物码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。目的使地面平；堆垛货物与地面隔离，有利于货垛通风排湿；地面杂物、尘土与货物

17、隔离；货物的泄漏物留存在衬垫之内，便于收集和处理；通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散。垫垛的基本要求所使用的衬垫物与拟存货物不会发生不良影响，具有足够的抗压强度；地面要平整坚实、衬垫物要摆平放正，并保持同一方向；层垫物间距适当，直接接触货物的衬垫面积与货垛底面积相同，垫物不伸出货垛外；要有足够的高度，露天堆场要达到0.3-05m，库房内0.2m即可。【例】：衬垫面积的确定【例】：衬垫面积的确定某仓库内存放自重某仓库内存放自重30T 30T 设备，设备底架为设备，设备底架为两条两条2m2m0.2m0.2m的钢架。该仓库库场单位面的钢架。该仓库库场单位面积技术定额为积技术定额为3t/m3t/m2

18、 2，问是否垫垛？如何采，问是否垫垛？如何采用用2m2m1.5m1.5m，自重，自重0.5t0.5t的钢板垫垛？的钢板垫垛？解：P货=30 t/20.22=37.5 t/m2 3 t/m2 所以需要衬垫设采用n块钢板垫垛Q=PS 则30+n0.5=321.5nn =3.534块 答：需要4块钢板垫垛。合理苫盖苫盖苫盖采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境中的阳采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境中的阳光雨雪、刮风、尘土等对货物的侵蚀、损伤，并使货物由于光雨雪、刮风、尘土等对货物的侵蚀、损伤，并使货物由于自身理化性质所造成的自然损耗尽可能减少，保护货物在储自身理化性质所造成的自

19、然损耗尽可能减少，保护货物在储存期间的质量。存期间的质量。苫盖方法（1 1）就垛苫盖法。根据货垛的形状进行适当的）就垛苫盖法。根据货垛的形状进行适当的苫盖。适用于起脊垛、方形垛或大件包装物品。苫盖。适用于起脊垛、方形垛或大件包装物品。一般采用大面积的苫布、席子、塑料膜等。就垛一般采用大面积的苫布、席子、塑料膜等。就垛苫盖法操作便利，但基本不具有通风条件。因此，苫盖法操作便利，但基本不具有通风条件。因此，就垛苫盖法适合就垛苫盖法适合于对通风要求不高的于对通风要求不高的物品，要注意地面干物品，要注意地面干燥。燥。（2）鱼鳞式苫盖法。将苫盖材料从货垛的底部开始，自下而上呈鱼鳞式逐层交叠围盖。该法一般

20、采用面积较小的席、瓦等材料苫盖。鱼鳞式苫盖法具有较好的通风条件，但每件苫盖材料都需要固定，操作比较繁琐复杂。苫盖物不直接摆放在货垛上，而是采用隔离物使苫盖物与货垛间留有一定空隙。隔离物可用竹竿、木条、钢筋、钢管、隔离板等。此法优点是利于排水通风 。（3）隔离苫盖法（4）活动棚架苫盖法。棚架四周及顶部铺围苫盖物，在棚柱底部装上滚轮，整个棚架可沿固定轨道移动。活动棚本身需要占用仓库位置，固定轨道要占用一定使用面积，需要较高的购置成本 。（5）固定棚架苫盖法。是用预制的苫盖骨架与苫叶合装而成的简易棚架，但不需基础工程，可随时拆卸和人力移动 苫盖的具体要求：（1）选择合适的苫盖材料。通常，苫盖材料有塑

21、料布、席子、油毡纸、铁皮、苫布等。（2）苫盖要牢固，特别是露天库场存放的物品。（3）苫盖接口要紧密，要拴牢或压实，要有一定深度的互相叠盖，不能留迎风接口或留空隙，苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防止积水； （4）苫盖的底部与垫垛平齐不远离或拖地。第二步：货物登记，入账造册即建立物品明细账。根据物品入库收单和有关凭证建立的物品保管明细账目，并按照入库物品的类别、品名、规格、批次、单价、金额等，分别立账，并且还要标明物品存放的具体位置。第三步：制作货垛卡即填制物品的保管卡片，也可称为料卡。料卡是由负责该种物品保管的人填制的。这种方法有利于责任制的明确。料卡的挂放位置要明显、牢固，便于物品进出

22、时及时核对记录。第四步：建立货物在库档案将物品入库全过程的有关资料证明进行整理、核对，建立资料档案，为物品保管、出库业务创造条件。一、盘点作业的目的 在仓储作业过程中，商品处于不断地进库和出库，在作业过程中产生的误差经过一段时间的积累会使库存资料反映的数据与实际数量不相符。为了对库存商品的数量进行有效控制，并查清商品在库房中的质量状况，必须定期对各储存场所进行清点作业，这一过程我们称为盘点作业。查清实际库存数量查清实际库存数量确认企业资产损益确认企业资产损益发现库存管理中的问题发现库存管理中的问题 实训实训4 4：盘点作业：盘点作业盘点作业的内容查数量查数量 查质量查质量 查保管条件查保管条件

23、 查安全查安全帐面资料=实际库存数量 ?与商品的保管要求相符合 ?二、盘点作业的程序二、盘点作业的程序盘点前准备确定盘点时间决定盘点方法培训盘点人员清理储存场地盘点作业差异因素分析处理盘点结果 1 1盘点前的准备盘点前的准备 决策准备 人员准备 环境准备 准备盘点用基本工具 盘点前作业指导 商品编号商品名称存放位置盘点数量复查数量盘点人复查人 盘存单 盘点日期： 编号： 2 2确定盘点时间确定盘点时间（1 1）盘点频率的确定）盘点频率的确定 要根据仓库周转的速度来确定。要根据仓库周转的速度来确定。 A类主要货品，每天或每周盘点一次 B类货品，每二三周盘点一次 C类较不重要货品，每月盘点一次即可

24、（2 2）盘点时间）盘点时间 淡季进行淡季进行 财务决算前夕财务决算前夕 对于商品流动速度不快？对于商品流动速度较快的仓库？ 3 3确定盘点方法确定盘点方法 帐面盘点法帐面盘点法 现货盘点法现货盘点法 期末盘点法期末盘点法 循环盘点法循环盘点法 帐面盘点法是将每一种商品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在帐面上，逐笔汇总出帐面库存结余数，这样随时可以从电脑或帐册上查悉商品的出入库信息及库存结余量。一个小组通常至少需要三人分别负责清点数量并填写盘存单，复查数量并登记复查结果，第三人核对前两次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查 循环盘点通常对价值高或重要的商品检

25、查的次数多，而且监督也严密一些 4 4盘点作业盘点作业 5 5查清盘点差异的原因查清盘点差异的原因 p计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；p帐物处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；p盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现错误；p盘点前数据资料未结请，使帐面数不准确；p出入库作业时产生误差；p货物损坏、丢失等原因盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。p账账实相符，就不需要调实相符，就不需要调账账； p账面账面记录数大于实际拥有数，此为盘记录数大于实际拥有数，此为盘亏亏；p账面账面记录数小于实际拥有数，此为盘记录数小于实际拥有数，此为盘盈盈。无论是盘盈还是盘

26、亏，都要依据实际拥有数来调整账面记录无论是盘盈还是盘亏，都要依据实际拥有数来调整账面记录数。最终目的是，达到账实相符。数。最终目的是，达到账实相符。6.6.处理盘点结果处理盘点结果实训课题5：库存状况分析一、实训目的：熟悉ABC分析法在库存物资管理中的应用；熟练掌握ABC分析法的分析步骤及作ABC分析图的方法；能根据ABC分析图划分出A、B、C三种实施不同管理方式的物资。ABCABC分类的基本思想分类的基本思想 帕累托定律（帕累托定律（20-8020-80法则）法则） ABC管理方法ABCABC分类管理方法就是将库存物品按重要性分类管理方法就是将库存物品按重要性程度分为程度分为特别重要的库存（

27、特别重要的库存（A A类库存），一类库存），一般重要的库存（般重要的库存（B B类库存）和不重要的库存类库存）和不重要的库存（C C类库存）类库存）三个等级，然后针对不同的级三个等级，然后针对不同的级别分别进行管理和控制。别分别进行管理和控制。ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。 ABC分类管理策略类别类别A AB BC C管理要点管理要点 投入较大力量精心管理，投入较大力量精心管理，将库存压缩到最低水平将库存压缩到最低水平 按经营方针调节库存水平按经营方针调节库存水平 集中大量定货，以较集中大量定货，以较高的库存来减少定货费高

28、的库存来减少定货费用用定货方式定货方式 计算每种商品的定货量，计算每种商品的定货量，按最优批量定货批量，采按最优批量定货批量，采用定期定货的方式用定期定货的方式 采用定量定货方式，当库存采用定量定货方式，当库存 降到最低点时发出定货，定降到最低点时发出定货，定 货时为经济批量货时为经济批量 可采用双堆法，用两可采用双堆法，用两个库位储存，一个库位个库位储存，一个库位货发完了，用另一个库货发完了，用另一个库位发，并补充第一个库位发，并补充第一个库位的存货位的存货定额水平定额水平 按品种甚至规格控制按品种甚至规格控制 按品种大类品种控制按品种大类品种控制 按总金额控制按总金额控制检查方式检查方式

29、经常检查经常检查 一般检查一般检查 按年度或季度检查按年度或季度检查统计方法统计方法 详细统计，按品种、规详细统计，按品种、规格规定统计项目格规定统计项目 一般统计，按大类规定统计一般统计，按大类规定统计项目项目 按金额统计按金额统计在计划平衡、资金分配、采购订货、组织供货等方面做到重点突出、兼顾一般、统筹安排、在计划平衡、资金分配、采购订货、组织供货等方面做到重点突出、兼顾一般、统筹安排、控制有方，确保各类物资供应，缓解资金。控制有方，确保各类物资供应，缓解资金。（一）收集数据（一）收集数据 （二）处理数据（二）处理数据 （三）编制（三）编制ABCABC分析表分析表 （四）分类（四）分类（五

30、）绘制（五）绘制ABCABC分类管理图分类管理图二、二、ABCABC分类的一般步骤分类的一般步骤产品名称产品名称品种数品种数单价单价数量数量110102021020253105304101001251020206101020710680108101020910201010101015第一步：第一步：收集数据收集数据 第二步：数据整理对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。某种物资的平均资金占用额=该种物资的平均库存量*该种物资的单价品目数累计即是品目序号数物资品目数累计百分比=品目序号数/库存所有物资品目数总计*100%物资平均资金占用额累计=各种物资平均资金占用额某种物资平均资金占用额

31、累计百分比=该种物资平均资金占用额/库存物资平均资金占用额累计处理数据处理数据产品名称产品名称品种数品种数单价单价数量数量 资金占用额资金占用额11010202002102025500310530150410100121200510202040061010202007106801068008101020200910201020010101015150第三步：编制ABC分析表。ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以

32、第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。编制编制ABCABC分析表分析表产品产品序号序号品种品种数数品品种种数数累计累计品品种种累计累计百分比百分比（%）单价单价(元元)平均库平均库存量存量平均资平均资金占用金占用额额平均资金平均资金占用额累占用额累计计平均资金平均资金占用额累占用额累计百分比计百分比（%）7101010680106800680068410202010012120080008021030302025500850085510404020204008900891105050102020091009161

33、060601020200930093810707020102009500959108080102020097009731090901015150985098.5101010010053015010000100合合 计计10010010000第四步：根据ABC分析表确定分类。产品产品序号序号品种品种数数品品种种数数累计累计品品种种累计累计百分比百分比（%）单价单价(元元)平均库平均库存量存量平均资平均资金占用金占用额额平均资金平均资金占用额累占用额累计计平均资金平均资金占用额累占用额累计百分比计百分比（%）分分类类7101010680106800680068A410202010012120080

34、0080B210303020255008500855104040202040089008911050501020200910091C61060601020200930093810707020102009500959108080102020097009731090901015150985098.5101010010053015010000100合合 计计10000绘制ABC分析图 0102030405060708090100102030405060708090100ABC产品项的百分比（%）资金占用百分比品名品名库存金额（千元）库存金额（千元）品种品种a a445b b465c c485d d1

35、205e e2805f f12005g g405h h305品名品名库存金库存金额（千额（千元）元）库存金额库存金额比例（比例（% %）库存金额累库存金额累计比例（计比例（% %）品种品种（% %）品种累计比例品种累计比例（% %）f f120066.37%66.37%512.50%Ae e28015.49%81.86%525.00%Bd d1206.64%88.50%537.50%c c482.65%91.15%550.00%b b462.54%93.69%562.50%Ca a442.43%96.13%575.00%g g402.21%98.34%587.50%h h301.66%100.

36、00%5100.00%实训课题6：货物出库一、仓库出库作业的概述商品出库业务，它是商品存储阶段的终止，也是仓库作业管理的最后一个环节，是仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证（提货单、领料单、调拨单），按其所列的商品名称、规格、数量和时间、地点等项目，组织商品出库，登账、配货、复核、点交清理、送货等一系列工作的总称。二、商品出库的原则二、商品出库的原则和和要求要求（一）商品出库的原则（一）商品出库的原则按程序作业坚持“先进先出”原则做好发放准备及时记账保证安全任务一 出库前准备（二）商品出库的依据（二）商品出库的依据（三）物品出库的要求物品出库的要求“三不三不”： 未接单据不翻账未接单据

37、不翻账 , , 未经审单不未经审单不备货备货 , , 未经复核不出库未经复核不出库“三核三核”：核实凭证、核对账卡、核对实核实凭证、核对账卡、核对实物物“五检查五检查”：对单据和实物进行品名检查、对单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、规格检查、包装检查、 件数检查、重量检件数检查、重量检查。查。商品出库凭证（提货商品出库凭证（提货单、调拨单）单、调拨单） 三、商品出库形式送货送货收货人自提收货人自提：提单到货、随提随发：提单到货、随提随发 过户过户：就地划拨：就地划拨取样取样 转仓转仓自提方式下的出库单证流转自提方式下的出库单证流转出门审核无误提货人提货向提货人开具出门证帐务人员收到提

38、货单门卫在商品明细帐出库记录栏内登帐 提货单传给仓管员发货 出门证提货单提货单返回出门证返回出门证留下核对核对在送货方式下，一般是采用先发货后记账的形式。在送货方式下，一般是采用先发货后记账的形式。仓库仓库仓管员发货仓管员发货理货员理货员提货单提货单提货单返回提货单返回送货方式下的出库单证流转送货方式下的出库单证流转四、商品出库业务流程出库前准备出库前准备核对出库凭证核对出库凭证备货备货复核复核交点、清理交点、清理发货发货（一）出库前准备计划工作计划工作：根据根据需货方提出的出库计划或要求，事先需货方提出的出库计划或要求，事先做好物资出库的安排，包括货场货位、机械搬运设备、工做好物资出库的安排

39、，包括货场货位、机械搬运设备、工具和作业人员等的计划、具和作业人员等的计划、组织组织；出出库物资的包装和涂写标志库物资的包装和涂写标志工作工作： 原件分发原件分发的商品的商品 拆拆件发零件发零的的商品商品 有有装箱、拼箱、改装等装箱、拼箱、改装等业务业务的商品的商品（二）核对出库凭证商品发放需有正式的出库凭证，仓库保管员必须认真核对出商品发放需有正式的出库凭证，仓库保管员必须认真核对出库凭证，首先要审核凭证的真实性，然后核对商品的品名、库凭证，首先要审核凭证的真实性，然后核对商品的品名、型号、规格、单价数量、收货单位等，再次审核出库凭证的型号、规格、单价数量、收货单位等，再次审核出库凭证的有效

40、期等。有效期等。手续不符，仓库有权拒绝发货手续不符，仓库有权拒绝发货！（三）备货 拣货作业直接相关的人力更占50% 以上，且拣货作业的时间投入也占整个物流中心的30%40%。由此可见规划合理的拣货作业方法，对于日后物流中心的运作效率具有决定性的影响。拣货作业的目的也就在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。1.拣货单位单品箱栈板特殊品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者利用堆高机或拖板车等机械设备由于体积大形状特殊，单件拣取2.拣货策略优点：优点：作业方法单纯作业方法单纯前置时间短前置时间短导入容易且弹性大导入容易且弹性大作业员责任明确，派工容易、公平作业员责任明确，派工容易、公平拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理缺点：缺点：商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低拣货区域大时，搬运系统设计困难拣货区域大时，搬运系统设计困难（1）订单别拣取摘果式针对每一张订单，作针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，业员巡回于仓库内，将客户所订购的商品将客户所订购的商品逐一由仓储中