带式输送机设计说明书

1、（机械设计课程设计）设计说明书（带式输送机）起止日期：XXXX年12月20日至XXXX年1月8日学生姓名班级学号成绩指导教巾（签字）机械工程学院XXXX年1月8日机械设计基础课程设计任务书.1一、传动方案的拟定及说明.3二、电动机的选择.3三、计算传动装置的运动和动力参数.4四、传动件的设计计算.6五、轴的设计计算.15六、滚动轴承的选择及计算.23七、键联接的选择及校核计算.26八、高速轴的疲劳强度校核.27九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择30十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择.31H一.心得体会.32十二.参考资料目录33XX大学课程设计任务书20102011学年第1学期学

2、院（系、部）专业班级课程名称：机械设计课程设计设计题目：带式传动输送机完成期限：自2010年12月20日至2011年1月8日共3周内容及任务一、设计的主要技术参数1:输送带最大有效拉力：F-700N2:带速：V-2.5m/s3:滚筒直径：D-320mm二、设计任务三、设计工作量1：机械装置总体方案设计，传动零部件设计2机械装置主要零部件装配图3机械设计说明书进起止日期工作内容度2010年12月20日方案拟定，电机选择安2010年12月22日设计计算排2010年12月30日装配图零件图2010年1月8日修改于装订主1孙桓，陈作模.机械原理M.北京：高等教育出版社，2001.2要2濮良贵，纪名刚.

3、机械设计M.北京：高等教育出版社，2001.参3王昆，何小柏，汪信远.机械设计/机械设计基础课程设计M.北京：高等教育出版社，考1995.资4机械制图、机械设计手册等书籍。料指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：题目名称带式运输机传动装置学生学院专业班级姓名学号一、课程设计的内容设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。图2为参考传动方案。二、课程设计的要求与数据已知条件:1 .运输带工作拉力:2 .运输带工作速度:3 .卷筒直径：4 .使用寿命：F=70

4、0kN;v=2.5m/s；D=320mm；8年；5 .工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳;6 .制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。三、课程设计应完成的工作1 .减速器装配图1张；2 .零件工作图2张（轴、齿轮各1张）;3 .设计说明书1份。设计计算及说明一、传动方案的拟定及说明传动方案给定为三级减速器（包含带轮减速和两级圆柱齿轮传动减速）说明如下：为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速即，即nw601000v二D6010002.5二320149.28rminnw=119.4rmin初步选定同步转速为1500r/

5、min,1000r/min的电动机，根据任务书得传动比为9-25、电动机选择1 .电动机类型和结构型式2 .电动机容量1）卷筒轴的输出功率PWFW-Fv-700X2.5-1.75kW10001000方案号同步转速满载转速额定功率外伸轴径轴外伸长1150014302.212860210009402.22860由表12-1可知，对额定功率为4kw的电动机型号分为Y100L1-4或Y112M-6i1-9.581430149.28i2=940149.28=6.30通过对上述两钟方案的比较可以看出：方案1选用的电动机转速高，总传动比为9.58满足任务书的要求。故方案1比较合理。2）电动机输出功率PdFd

6、=+传动装置的总效率=123；45式中，T门2.为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由参考书1表2-4查得：Pw=5.2kW0.784Pd=6.63kW设计计算及说明弹性联轴器1=0.99；闭式圆柱齿轮传动效率=0.97;一对滚动轴承效率卜=0.98输送机滚动效率”cy=0.96估算传动系统的总效率为：n_ri乂，乂力xri乂力一011223344w式子中:01=c=0.9901=bg=0.970.98=0.950612=bg=0.970.98=0.950634=bc=0.980.99=0.9702c4w=bcy=0.980.99=0.9504所以：=0.990.95060.950

7、60.97020.9504=0.8204ix=24.29故兄=Pw=1.75=2.13kW0.82043 .电动机额定功率Ped由1表20-1选取电动机额定功率P>d=2.2kW4 .电动机的转速电机型号额定功率满载转速起运转矩最大转矩Y100L1-42.21KW1430r/min2.22.3选定电动机的型号为Y132S2-2。主要性能如下表:i2=4.12i3=2.95为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由任务书中推荐减速装置传动比范围i'=925,则5、计算传动装置的总传动比ig并分配传动比1）、因为总传动比为9.58（符合24<i£<3

8、4）2）、分配传动比设计计算及说明二级减速器中：高速级齿轮传动比i2=1.3*i%。=.1.3*9.58=3.53i低速级齿轮传动比i3=9.58=2.72i23.53三、计算传动装置的运动和动力参数1 .各轴转速减速器传动装置各轴从高速轴至低速轴依次编号为：I轴、II轴、田轴。各轴转速为:n0=nm=1430r/minnmn=1430r/mini1n=L-1430405.214r/mini23.53n-405.214n一：149.25r/mini32.722 .各轴输入功率按电动机所需功率B计算各轴输入功率，即电动机的输入功率,第一根轴的功率，F0=2.2kW第二根轴的功率,第三根轴的功率,

9、P=P001=2.20.99=2.178kWP=P-12=2.1780.95062.0704kWP-P-23=2.07040.9506=1.9681kW3 .各轴输入转矩T(N?m)n0=2900r/mn=1450r/mnn=352r/mi、1=119r/miP0=6.63kWP=6.36kWP=6.05kWP-=5.75kW_4丁0=2.1881八mm一，一4一邛.19110Nmm_5T)j=1.642M10NmTffl=4.603105NinnQPQ2.2T0=9.55102.178=9.55父103MNm=14.5454Nm1430Nm=48.794Nm0=9.55103Nm=14.69

10、NmT=9.55103n1n01430T=9.55103p2=9.55103n22.0704川9.551031430P332.1.96813=9.5510:Nm=125.93Nm将计算结果汇总列表备用。设计计算及说明项目电动机高速轴I中间轴R低速轴mN转速(r/min21149.25P功率(kW2.22.1782.07041.9681转矩T(N?m)14.6914.545448.794125.93i传动比13.532.722、齿轮传动设计选择斜齿圆柱齿轮先设计高速级齿轮传动1)、选择材料热处理方式根据工作条件与已知条件知减速器采用闭式软齿面计算说明(HB<=35

11、0HBS),8级精度，查表10-1得小齿轮40Cr调质处理HBi=280HBS大齿轮45钢调质处理HB2=240HBS2)、按齿面接触强度计算：V=19.0m/sdd2=250mm取小齿轮乙=24,贝Uz2=i2乙，z2=24父3.529=84.7,取22=84并初步选定a.因为齿轮分布非对称，载荷比较平稳综合选择Kt=1.6b.由图10-30选取区域系数Zh=2.433c.由图10-26查得%=0.78,七=0.86,贝U=七+叁=1.64d.计算小齿轮的转矩：Ti=1.45m104Nmm0确定需用接触应力e.由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa设计计算及说明f.由图10

12、-2查得小齿轮的接触疲劳强度极限因软齿面闭式传动常因点蚀而失效，故先按齿面接触强度设计公式确定传动的尺寸，然后验算轮齿的弯曲强度，查表9-5得齿轮接触应力tlim1=600MPafc齿轮白勺为klim21=550MPah.由式10-13计算应力循环次数N1=60nljLh=6014301(8214365)=7.015109N2一一一94.0651091.987103.53i.由图10-19取接触疲劳寿命系数Khni=0.82Khn2=0.87-h1=Khnitlim1l/S=492MpaH2=KHN2dlim2'/S=487.5Mpa1THi=(1H1+1H2)/2=485.25Mpa,q21.61.45104.532.433189.8d1t-3=32.04.11.643.53485.253