奶粉车间清洁和消毒作业管理规程

1、XX奶粉车间清洁和消毒作业管理规程1目的制定本办法，规范XX公司生产现场清洁、消毒过程提供工作指引，确保符合食品生产卫生要求。2适用范围适用于奶粉生产现场清洁、消毒提供工作指引。3名词解释3.1 清洁作业区：是指清洁程度要求高，与内容物直接接触的车间或存放区，空气净化程度达到十万级的区域（如：裸露待包装的半成品拆包间、内包装车间、配料区、拌料区、干混预混料存放区）等。3.2 准清洁作业区：是指清洁程度要求次于清洁净作业区（如：外包装车间、杀菌间、理罐区、上料区）。3.3 一般作业区：清洁度要求低于准清洁作业区域，如打包间、原料仓、包装材料仓、成品仓库等。4职责4.1 生产中心奶粉车间职责：4.

2、1.1 根据清洁方法的适用范围，负责岗位机器设备、生产用具及生产现场的清洁和消毒工作，及时准确完成清洁消毒记录。4.1.2 班组长、生产区域负责人对清洁过程进行复查。4.2 动力设备部机修人员提供有关设备拆、装、烘干方面的技术支持。4.3 质量部工作职责：4.3.1 过程管理部工作职责：4.3.1.1 协助HACCP、组选择、评估合适的清洁剂、消毒剂，共同确认其安全性和有效性。4.3.1.2 负责清洁用水和生产环境卫生的日常监控的取样。4.3.1.3 负责对各类清洁方法的清洁效果进行评估和验证。4.3.1.4 协助生产部确定生产现场清洁、消毒方法及其适用范围。4.3.1.5 不定期对生产现场进

3、行抽查、验证过程清洁消毒效果。4.3.2 实验室部职责：4.3.2.1 协助提供、评估清洁剂、消毒剂相关过氧乙酸成份含量的检验，并出具检验报告。4.3.2.2 负责检验清洁用水和生产环境卫生的日常监控样品的检验，并出具检验报告。4.4 HACCP小组工作职责：负责选择、评估合适的清洁剂、消毒剂，确认其安全性和有效性和批准清洁剂、消毒剂的使用。5内容5.1 车间环境的清洁消毒方式分类及要求5.1.1 天花板、墙壁、门窗、灯罩、护栏：生产过程中，天花板、墙壁、门窗、灯罩、护栏等上粉尘，一般只采用外壁吸尘器吸干净或用干毛巾（尘推罩）擦拭干净，特殊情况时则采用74±1%食用酒精擦拭消毒；干清

4、洁时，先用干毛巾（尘推罩）擦拭干净，再用74±1%食用酒精进行彻底擦拭消毒，特别注意门把及窗沿、门沿的卫生。5.1.2 地面：5.1.2.1 干法：作业期间一般指生产过程中，地面采用专用吸尘器吸干净地面的粉尘。5.1.2.2 湿法：先用吸尘器或扫把先扫干净地面的粉尘，再用浸泡消毒水拖把拧半干（不滴水为宜）,进行拖拭消毒，特别注意缝隙及卫生死角的卫生。提供卫生死角相适应的工具：如小毛刷等。5.1.3 下水道：每次湿清洁或干清洁期间，搞完卫生后必须对清洗房的下水道口，用清水清洗下水道，保持下水道的畅通及干净，清洗后再灌冲消毒水进行消毒。5.1.4 空间：5.1.4.1 每天生产前必须预先

5、开30分钟以上臭氧（臭氧最大浓度达到1.0ppm1.5ppm）对空间进行消毒，干清洁后首次生产前，装机或开线点检异常机器设备和工具处理。设备：若需要拆出来修理，内外壁必须用75%勺酒精进行擦拭消毒，并确保晾干或烘干方能装机，与奶粉直接接触的修理部位，生产前需冲粉处理；若不需要拆出来修理后或点检发现异物处理，与奶粉直接接触的部位再采用冲粉处理方能开线生产；工具：重新返工清洁与消毒处理。5.1.4.2 洁净车间包括拌料间、配料间、内包装间的空间湿度应控制在55%A下，温度1623C;5.1.4.3 用干法生产的原辅料使用前，必须内袋表面须杀菌或消毒，且表面保持干燥方能投用，如：若在准洁净作业区，可

6、以用74±1%食用酒精对内袋外表面进行彻底擦拭消毒或用紫外线下照射消毒30分钟或者使其经过袋外杀菌输送带进行杀菌，但若已输送到洁净区原辅料内袋表面，不得使用食用酒精擦拭消毒，若进入清洁区后，一是包装完整的原辅料内袋后不慎直接接触地面，必须重返准清洁区重新采用74±1%食用酒精对内袋外表面进行彻底擦拭消毒；二是包装不完整的原辅料或半成品内容物不慎洒落地面，必须报废处理；5.1.4.4 风淋室：每个生产周期结束或生产过程中，每天不定期对风淋室风筒内、墙壁表面，回风网上粉尘进行清理干净，再伏泰消毒水或74±1%食用酒精擦拭消毒；5.1.4.5 干清洁结束后，确保各洁净区

7、开臭氧杀菌4小时，臭氧最大浓度达到5ppm以上。5.1.4.6 湿清洁结束后，采用不锈钢锅内放有乳酸熏蒸与水配比浓度1:1,放在电箱上对密封空间熏蒸2小时。5.1.5 衣柜、鞋柜：每天至少1次用伏泰消毒水或74±1%食用酒精擦拭消毒对衣柜、鞋柜的表面及内部进行擦拭消毒；5.1.5.1 工作服每班清洗消毒后，密封包扎转运回车间，挂放于各区标识为未穿工作服衣柜中，并进行紫外线杀菌，方便员工随时取用；同时员工临时出车间，脱下工作服挂入已穿工作服衣柜中，进行紫外线杀菌；5.1.5.2 若工作服受到水或油渍污染，则不得穿着，换下放入工作服回收筐待清洗，重新更换一套已消毒未穿工作服；5.1.5.

8、3 工作鞋洁净区与准洁区工作鞋分开清洗，烘干后密封包扎转运于各自区域分选存放，统一采用空间臭氧杀菌半小时；同时洁净区工作鞋使用前放于鞋消毒柜消毒半小时，方能使用；5.1.6 净化空调管道：每年至少1次对净化空调管道内部进行除尘清洁干净，确保净化车间内空气质量即洁净度符合要求。5.1.6.1 每两个生产周期结束（即1个月）,各楼层水塔轮流清洁一次，清洗前确保备用装置安装上方执行；5.1.6.2 每两个生产周期结束（即1个月，干清洁期间），清扫后即消毒前，轮流关闭空调系统，快速更换滤袋；5.1.6.3每次干清洁期间，中效和初效换下的滤袋，采用60-80C热水浸泡半小时，再采用清水洗后，再接着用伏泰

9、消毒水进行浸泡30分钟，最后用洗衣机脱水后进行晒干或转烘干房采用烘箱温度控制在60-80C,时间约12小时烘干，接着用超膜密封包扎放在塑料地脚板，转入准清洁区洁具暂存间备用。5.1.7 其他：回风口、过滤网、灯罩、标识牌、传递窗等，生产过程中洁净区内一般只采用吸尘器吸干净，不得使用74±1%食用酒精擦拭消毒及消毒水擦拭或浸泡消毒；特殊必要时或干清洁时，可拆卸部件如过滤网（清洁频率：每3天/次）转运到清洗间，用清水进行清洗，保证其表面没有物料残留，再用伏泰消毒水擦拭或74±1%食用酒精擦拭消毒，并烘干后使用；干清洁时，不可拆卸部件特殊必要时则采用74±1%食用酒精才

10、拭消毒，并吹或烘干，务必确保干燥。5.2 生产工具的清洗消毒：5.2.1 直接接触物料的生产工具如瓢、勺、筛、盆、刷子、铲子等转运清洗间，尤其是专用长短毛刷先采用60-80C热水浸泡半小时，接着用自来水清洗干净后，采用烘箱温度控制在60-80C,时间约12小时烘干后，或先采用74±1%食用酒精擦拭消毒，接着摆放在烘干房操作台上烘干和用移动臭氧机杀菌消毒半小时，烘干后及时采用PE膜袋密封包扎或封口备用，最后转运各区域使用。洁净作业区禁止水源，不慎接触非食品接触面如掉落地面，设备外壁，输送带等，受到污染工器具需要重新消毒，可转准清洁作业区或清洗间按流程操作。5.2.2 不直接接触物料的生

11、产工具如胶筛、塑料筐/桶（拖地盛水的塑料桶和盛放相关物料包材的塑料筐应区分）地脚板、毛刷等，特殊必要时或干清洁时，可转清洗间或清洗场，先用清水清洗干净后，再用74±1%食用酒精喷晒后，悬挂晾干或太阳下晒干，最后转车间准洁净区烘干房用移动臭氧机杀菌消毒半小时。5.2.3 操作台、上料架等，生产过程中一般只用专用吸尘器吸干净表面的物料，特殊必要时和干清洁或湿清洁时转清洗间，先用清水和刷子进行刷洗，再用74±1%食用酒精擦拭消毒，最后转准清洁作业区用臭氧杀菌消毒并晾干备用。5.2.4 推车、叉车等，生产过程中一般只用专用吸尘器吸干净表面的物料，特殊必要时和干清洁或湿清洁时转清洗场

12、，先用刷子等工具先去除车轮上的杂物，再用清水和刷子将其表面刷洗干净，特别注意扶手、车轮的卫生清洗完，将其喷洒0.4%伏泰消毒水，并放太阳下晒干或转准清洁作业区自然晾干.开启空间臭氧杀菌消毒备用；生产过程中或每天生产结束即停产期间，将洁净区所用推车和叉车拉至缓冲间或准清洁作业区，使用74±1%食用酒精毛巾，拧半干进行擦拭或喷洒消毒，并晾干备用，转入洁净作业区使用时务必确保其完全干燥。5.3 生产设备的清洗消毒：5.3.1 生产过程中，设备故障时需要拆卸设备上零部件（尤其是跟粉接触的部位）和干清洁需要拆卸设备上零部件（跟粉不接触的部位）转入清洗间，放入?#洗池内先用清水清洗干净，然后用7

13、4±1%食用酒精擦拭消毒，接着转运烘干房进行烘晾干，最后采用杀菌后PE膜袋或超膜包扎转运各区域备用。装机前用先采用74±1%食用酒精擦拭消毒，务必确保设备各部件呈干燥状态，方可安装使用。5.3.2 干清洁时，除需要拆卸备上零部件转出清洁外，其他设备外壁先用专用吸尘器或专用毛刷将设备上的物料吸扫干净，后用浸有74±1%食用酒精毛巾拧半干（不滴水为宜）进行擦拭消毒。5.3.2.1 针对与粉直接接触的食品接触面，粉尘不需要人工清理，干清洁前采用消毒好超膜包扎上下接口，更换消毒干燥的PE膜套，使其保持密封状态，生产前采用该线所生产品种的4包基粉冲粉清扫处理；5.3.2.2

14、 针对与产品内容物如包材内壁直接但与粉不直接接触的食品接触面（比如导模棍、汤匙机、封罐机等）,粉尘吸扫过程，必要时死角处可用压缩空气吹净残余物料，再用吸尘器吸干净，再接着用74±1%食用酒精的毛巾拧半干（不滴水为宜）擦拭消毒，待烘或晾干后备用，装机前务必确保设备各部件呈干燥状态，方可安装使用。5.3.2.3 特别注意各设备的拌料机或横置螺杆或充填斗轴端缝处、密封圈、转角、螺钉螺帽等死角的卫生，湿清洁或设备故障或特殊情况干清洁须拆卸时，必须采用使用74±1%食用酒精毛巾拧干进行擦拭消毒,务必用烘干机对设备进行烘干，确保设备使用前完全干燥；5.3.3 清洁区与各设备内壁清洁及连

15、接部件，如布袋、布套、毛巾、，拖把头等转清洗间，先采用60-80C热水浸泡半小时，再用清水清洗干净，接着用0.4%伏泰消毒水浸泡10-15分钟，再用清水漂洗，最后不能用洗衣机脱水的清洁工具，拧干后采用太阳晒干后或其他能用洗衣机脱水的清洁工具脱水后，均转入烘干房，采用烘箱温度控制在60-80C,时间约12小时烘干后，清洁工具或联接部件，均用PE膜热封处理或超膜密封包扎转运到洁净作业区放入紫外灯消毒柜，使用前杀菌半小时后方可使用。5.4 清洁、消毒项目、程序方法及检查标准详见各附表内容：5.4.1 清洁方式定义5.4.1.1 干法是指采用扫除、真空清洁（吸尘）和使用压缩空气（仅针对难以接近的位置）

16、，结合干清洁作业指导书进行清洁和消毒（但特殊岗位需采用74±1%食用酒精消毒的除外）；5.4.1.2 湿法是采用扫除、清洁自来水冲洗，消毒液进行擦拭或拖拭，以及74±1%t用酒精擦拭消毒；清洁类别适用范围清洁方式清洁流程注息事项A类干清洁生产过程设备故障时清洁、每班班后清洁、每月干清洁干清洁清扫吸尘/吹一清扫一吸尘一75%酒精擦拭一晾干1、清洁顺序：清扫前，先用超膜防护裸露食品接触面设备，接着清扫非食品接触面空间卫生（天花板、和墙壁、玻璃），再清洁食品接触面设备外壁，最后是吸扫地面卫生；2、清洁原则，如：清扫的工器具须提前消毒并完全烘干，必须用超膜或PE袋密封，由烘干房转运

17、至现场；由上至卜清洁；设备外壁吸尘器和地面吸尘器不得混用。3、消毒事项：消毒前，需将所有与奶粉直接接触的设备或与包材直接接触设备，做好防护措施，方可进行非食品接触面由上至卜消毒工作。B类转换产品清场清场品种转换干清洁冲粉1、不同卫生等级要求厂品转换；2、小需冲粉厂品转换C类湿清洁特殊需要干/湿清洁结合清扫一自来水冲洗一消毒水擦拭一75%酒精擦拭一晾干1、安全操作：、清洁过程中，安全A；、设备应断电并挂好标示牌；、清洁插座时应避免水或酒精流入插座内，引起短路。2、清洁原则：如：由内到外，由上至卜，先清洁食品接触表向，冉清洁非食品接触表向，最后清洁地面；3、清洁食品接触表向和清洁非食品接触表向的工

18、具不得混用。5.4.2清洁方式分类5.4.3洁净区A类与B类清洁工具及使用范围序号食品接触图示使用范围序号食品接触图示使用范围1短柄弯柄手刷（白色）用于生产过程设备故障或特殊干清洁处理时，食品接触设备内表面清洁10一次性手套用于生产过程中,食品接触人员卫生防护g用于生产过程设备故障.用于生产过程设备故障或特殊干清洁处理2短柄直柄手刷（白色）一或特殊干清洁处理时，食品接触设备内表面清洁11吸尘器吸嘴（内部）L.J时，食品接触设备内表面清洁椭圆刷接头（白色）用于生厂过程设备故障或特殊干清平整软毛-用于生产过程设备故障或特3洁处理时，食品接触设备内表面清洁12刷接头（蓝色）1JIktfl殊干清洁处理

19、时，食品接触.设备内表向清洁用于生产过程设备故障或特殊干清洁处理时，食品接触设备内表面清洁用于生产过程4双半圆刷接头（白色）13斜面硬毛刷接头（蓝色）IK设备故障或特殊干清洁处理时，食品接触设备内表面清洁5簸箕（白用于生广过程设备故障或特殊干清14斜面硬毛刷接头用于生广过程设备故障或特殊干清洁处理la色）*洁处理时，食品接触设（绿色）时，食品接触设备内表面清备内表向粉收集洁6拖布接头（白色）蠢1用于生产过程设备故障或特殊干清洁处理时，设备内表面、粉仓内表面清洁消毒15短柄直柄手刷（绿色）1用于生产过程设备故障或特殊干清洁处理时，食品接触设备内表面清洁7伸缩杆附拖布接头（白色）用于生产过程设备故

20、障或特殊干清洁处理时，食品接触设备内表面清洁16吸尘器（内部）8鞋套用于生产过程中或设备故障或特殊干清洁处理时,食品接触人员卫生防护17袖套81用于生产过程中或设备故障或特殊干清洁处理时，食品接触人员卫生防护9毛巾（白色）用于生产过程中或设备故障或特殊干清洁处理时,设备外表向清洁或原物料外表面消毒18试管刷用于生产过程中或设备故障或特殊干清洁处理时，非食品接触设备表面清洁1o11-5.4.4洁净区B类清洁工具及使用范围序号非食品接触图示使用范围序号非食品接触图示使用范围尘推罩用于湿/干清洁过程尘用于湿/干清洁过程中，墙1（布拖7（软胶一I.式）中，墙壁、天花板清洁式）壁、大花板清洁用于生厂中或

21、湿/干扫把（青绿用于湿/干清2毛巾（白色）清洁过程中，设备外表向清洁或原物料外8洁过程中，清扫地面大量粉表面消毒色）尘用于湿/干清洁过程用于湿/干清3膜袋中，装刷子等清洁用具9/N洁过程中，设备外表面防护用于生产或湿/干清洁过程中，废粉、垃圾存放或特殊清洁时工具存放4胶桶（圆形白色）10胶桶（方框白色）册用于特殊清洁时工具、膜套存放5伸缩杆（长柄）11用于湿/干清洁时，清扫连接头接杆11吸尘器（外部）用于生产或干清洁过程中，非食品接触设备外表面清洁6吸尘器吸嘴（外部）土用于生产或湿/干清洁过程中，非食品接触设备外表面清洁12簸箕rn用于湿/干清洁过程中，收集地面废粉5.4.5准清洁彳业区C类清

22、洁工具及使用范围序号非食品接触图示使用范围序号非食品接触图示使用范围1锋利刮铲用于非食品接触设备表面或缝隙处的残留粉4平刮铲用于非食品接触设备表面或缝隙处的残留粉2簸箕1附于收集地向废粉5扫把（黄色）用于清扫地面粉尘3毛巾（白色）1用于设备外表面、物料外表面清洁消毒6胶手套j-二用于非食品接触人员卫生防护5.4.6一般作业区A类、B类与C类清洁工具及使用范围非食品接触图示使用范围非食品接触1图示使用范围布拖把（杂色）彳A一用于地面清洁扫把（红色）用于清扫地面粉尘5.5清洁、消毒剂配置要求:5.5.1 清洗、消毒剂原液应附有产品标签及使用方法，标识不全、脱落，不可以使用，上报车间管理员和过程品管

23、员。5.5.2 清洗消毒剂都有不同程度的刺激作用，内服致命，吸入有害，不可溅及眼睛、皮肤或衣服，在配制和清洗时，戴上橡胶手套、口罩、头罩和护目镜等个人防护用品。5.5.3 配制时（使用干净的不锈钢或塑料的容器，使用完毕要用清水冲洗干净），先加水，然后缓慢加入清洗消毒剂，搅拌均匀后备用。5.5.4 配制好的清洗、消毒剂要求附着相应的标签，标签内容包括产品名称、浓度、配制人、配制日期和失效期，为了保证消毒的效果，建议消毒剂现配现用。5.5.5 清洗消毒液使用配制按照消毒剂包装标签上的配制说明或质量中心通知为准5.5.6 消毒酒精配制，采用95%以上食用酒精，加以一定比例的纯净水或蒸储水，配制成75

24、%浓度食用酒精。纯净水高区食品接触面消5.6清洁过程中干清洁或湿清洁流程图及注意事项：5.6.1 湿清洁（部分配件和辅助工具清洁）流程图:5.6.2湿清洁流程图:卫生检刎5.6.3注意事项：5.6.3.1 清洗间使用前地漏,用消毒水进行冲刷。5.5.3.2 设备电机和轴承不可用水进行湿清洁，干清洁时，采用吸尘器吸干净粉尘，用干毛巾进行擦拭；必要时可用酒精布拧干进行擦拭消毒；经改造或新安装的管道、设备，干清洁或湿清洁前，先进行除油工作。5.5.3.3 严格按标签说明配制和使用清洗、消毒剂，包括消毒剂浓度、接触时间、分配比例及使用方法，稀释后的消毒剂要求附着标签（包括名称、浓度、配制人、配制日期和

25、失效期），为了保证消毒的效果，建议消毒剂现配现用。5.5.3.4 烘干房，使用前先进行清洁、消毒。5.5.3.5 消毒后的设备、管道、零部件要在烘干房进行干燥处理或特殊部件，须在洁净环境下使用热风机，或在空调状态下自然风干后，重新装配使用。5.5.3.6 热风机使用前，必须清洁、消毒表面及出风口；使用后，先关闭加热器，待机器冷却后，再关闭风机，然后用塑料胶袋密封出风口，以防止异物进入。5.5.3.7 从下往上安装，并确认安装的工具都经清洁消毒；在安装过程中，设备不需要额外消毒，应尽量不要接触设备内壁，保持手部清洁、干燥；工作过程，需要接触设备内壁时，必须更换手套、消毒手部，干燥后直接安装。工器

26、具在安装过程和生产过程中，如有污染需重新转一般准清洁区重新消毒或一般作业区清洗消毒后，烘晾干并确保使用前完全干燥。5.7 清洁设备5.7.1 真空处理装置5.7.1.1 根据厂房洁净度的要求，提供高洁净区不锈钢吸尘管道，通过配合使用吸尘软胶管，将原料外袋的灰尘杂质、地面、机器表面的粉尘吸至吸尘器的漏斗中；5.7.1.2 生产过程中，在粉尘较多的地方（包装机和罐装机旁，安装了自动收集粉尘集尘器），将下料时飞扬起的粉尘收集于桶内，必要时转入准清洁作业区进行清洁。5.7.1.3 真空吸尘软管专门用于设备内外粉尘清洁，不允许将用于与产品直接接触的真空吸尘管移作它用，使用后放置于指定的位置或悬挂起来，保持管口密闭，同时保持不锈钢真空吸尘管盖开启1分钟，避免粉尘在管道内残留、堵塞；干清洁时或生产过程必要时拆卸转清洗间清洗、消毒，放置在烘干房指定区域，烘干后备用。5.7.1.4 吸尘器在生产过程中，吸尘结