大和衡器称重式给煤机使用说明书

1、使用操作手册给煤机(GM-BSC22-26)上海大和衡器有限公司概述近年来，由于石油供给状态已经恶化，作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并扁得了较好的评价和信誉。上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，

2、从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。.安全预防需实行正确操作和定期检修，以保证给煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后，操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。标志的含意：DANGER在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能A引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安

3、全操作规范，避免出现危险的情形。枷NING在设备运行时，在标志附近范闱内较危险，必须注意到工作环境的危险性,A以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。CAUTIONA在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。/!必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵BF呼NT守安全操作规范，避免出现事故苗头。A必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。目录概述安全预防1 .耐压式给煤机（GM-BSC）P52 .称量原理P63 .特性P94 .结构P105 .仓储要求

4、P136 .给煤机起动前的准备工作P137 .远程（中央）操作过程P138 .现场（本地）操作过程P139 .给煤机停机处理要求P1310 .给煤机运行时的调节P1411 .零点和量程调准P1912 .故障排除P2213 .给煤机的点检项目P2514 .更换输送带的过程P3315 .链码安装方法P3916 .润滑P411 .耐压式给煤机(GM-BSC)耐压式煤机是密封式并且能够承受一定压力的定量皮带秤，即满足瞬时输送量与用户要求的设定一致的要求。耐压式给煤机必须能够承受一定空气压力，并且其密封性能较好，只有微小的泄漏量。耐压式给煤机系统需保证连续供煤。因此煤机的构造须保证煤流的畅通无阻，避免煤

5、的堆积。本体出口*2尺寸同+11000+77567一-flUWWM一TMO#体（30给煤机装配2 .称量原理3 -1.连续的称重的原理输送机的输送量由下列方程式表示:Q=J。qdt=C1WvdtQ：输送量（重量范围O-tl）（kg）q：瞬时输送量（kg/min）W：物料的单位长度重量每（kg/m）（载荷密度）V：皮带速率（m/min）设输送带的运行长度为1,输送带的速度为v,输送带运行时间为那么：l=vt因此在输送带运行了t1时间后，输送带的运行长度为11=vt1,那么，输送量可用下列方程式表示：Q=J：Wdl上式表明，给煤机的输送量为A,B,C三点所包围的面积。如图Fig.2-1所示。Wdl

6、:在微小运行距离（dl）上的输送量上述表明：要获得输送量，需通过称量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制仪表将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得输送量。2- 2.称量和控制系统如Fig.2-2的流程图所示，这设备能被主要地分为四大单元：称重单元，皮带测速单元，积算控制仪表单元，驱动单元。称重单元，皮带测速单元，驱动单元作为输送机的部件安装在输送机上。称重单元主要由计量托辑和两个称重传感器组成。称重传感器安装在高精度的平台上，两个传感器测量出输送带上物料的单位长度重量，然后将重量信号传送至积算控制仪表。皮带测速单元采用编码器安装在驱动滚筒轴端

7、，通过滚筒转动产生脉冲信号，并将脉冲信号传送至积算控制仪表。驱动单元的主电机根据积算控制仪表和变频器信号自动调速转动，从而使得输送机的输送量与设定的输送量一致。主电动机与减速箱安装一体，然后安装在输送机的驱动滚筒上。变频器根据积算控制仪表的衡定的输送量信号产生相应的频率，主电机根据不同的频率，产生不同的转速。也就是说驱动滚筒产生相应的转速。从而达到输送机的输送量衡定，即与设定的输送量一致。积算控制仪表对传感器的称重（重量）电压信号和测速传感器的速度脉冲信号进行处理和计算。积算控制仪表通过比例关系的运算将速度脉冲信号转换成输送带每秒钟运行的长度，即输送带的速度。仪表对称重传感器（单位长度重量）和

8、马达（皮带每秒钟运行的距离）信号进行积分，得到输送机每秒钟的输送量。每秒钟的输送量同设定的输送量进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，变频器产生相应的频率用于调节马达的转速（输送胶带速度），直到真实流量和设定量相一致。积算控制仪表同时能够将每秒钟的输送量及时地转换成每小时的输送量用负荷率的形式显示出来。同时控制仪表具有强大的通讯功能和数据储存功能。（详细资料参见仪表说明书）Fig.2-23.特性技术特性数据表序号名称单位数据1型号GM-BSC22-262最大输送量t/h100最小输送量t/h103控制精度F.S.1/2004单位长度载荷Kg/m1005输送胶带宽度mm8506输送胶带上的煤层宽

9、度mm6407输送胶带上的煤层高度mm*8进出料口中心距mm21359进料口落煤管直径mm660(O.D.)10管体钢板厚度mm611给煤机本体出料口尺寸mm800X75012落煤管钢板厚度mm1013维修保养时间Hour3000大修h/set24校正H/set814噪音Db7515耐压(Max.)Mpa(g)0.3516泄漏量mmAq<100017进料口煤闸门直径mm660(O.D.)18出料口煤闸门直径mm630(O.D.)19控制仪表setCFC-30020称重传感器2setsUB2-50KG821链码1.6m100kg/m22计量控制物料煤4.结构1）耐压壳体根据NFPA标准要求

10、进行设计。标准号Code-85F。承压能力：3.5kg/cm2空气泄漏测试：1000mmAq在壳体上开设5处监视窗，并配置船用钢玻璃。2）点检门在壳体上开设了点检门，其主要功能是方便维护保养壳体内部部件。Fig.4-2一岫点检11点检门点检门13003）计量装置采用波纹管冲氮防护传感器，型号为UB2系歹九物料的重量通过计量托辑传送到两端的传感器上。104）输送带头部清扫器头部清扫器的主要功能是用于去除输送带上表面的煤碎粘着物，保障皮带外表面清洁。同时，保障计量性能稳定性。清扫板采用不锈钢材料制作。Fig.4-4Fig.4-55）输送带中间（内部）清扫器中间清扫器的主要功能是用于去除输送带内表面

11、的煤碎粘着物，保障皮带内表面清洁。同时，保障计量性能稳定性，并使得输送带不易跑偏。清扫板采用橡胶材料制作。6）驱动滚筒（头部滚筒）在驱动滚筒外表面包橡胶，并开设人字形斜槽。这种制作方法可以提高驱动力，防止胶带打滑。驱动滚筒外形为鼓形，其功能是防止胶带跑偏。740在清扫板的两侧各安装了橡胶板，以免损伤输送胶带。Fig.4-67）胶带张紧装置胶带张紧装置内部配置了弹簧和刻度指针，从而保证了胶的恒定张力。在壳体外部可以调节张紧装置。Fig.4-7工轴承至进料口中心450610号Fig.4-18）输送胶带输送带型号为EP200,聚脂帆布橡胶带。为了防止物料从胶带上部散落下来，胶带两边带有裙边。9）清扫

12、输送机清扫输送机安装与耐压壳体底部，清扫壳体底部的煤灰，以免煤囤积在壳体内，造成堵塞，影响给煤机的正常工作。10）捅煤孔在进料口侧面设有一个捅煤孔，在进料口后面设有一个捅煤孔。捅煤孔设置的位置，即煤流较容易堵塞的位置。如果煤流发生堵塞或架桥，可打开捅煤孔盖，及时疏通煤流。因此捅煤孔的主要功能是及时疏通煤流。125.仓储要求1 .给煤机需储存在室内。2 .给煤机控制柜需储存在室内。3 .不得碰撞控制柜，不得在控制柜上堆放其它物品。4 .在安装调试前，请不要打开控制柜。6 .给煤机起动前的准备工作1)请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。2)请确认托较上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确

13、无误。3)请确认各点检门窗固定螺栓以及各个法兰连接螺栓已经被拧紧。4)各个煤闸门已经被打开。5)接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。.7 .远程(中央)操作过程.远程(中央)操作过程如下：(1)将开关旋转切换自远程状态。(2)起动清扫输送机。(3)设定给煤机的输送量。(4)在中央控制室启动给煤机。8 .现场(本地)操作过程本地操作过程如下:(1)将开关旋转切换自本地'状态。(2)起动清扫输送机(3)设定给煤机的输送量。.(3)设定给煤机的输送量。(4)在现场控制柜旁启动给煤机。9 .给煤机停机处理要求1)(关闭料仓下部的手动煤闸门。)2)将给煤机内的残存的煤输送干净。3)关闭

14、给煤机。4)(关闭给煤机下部的气动煤闸门。)5)切断总电源。13研可防£在停机前，一定要将给煤机和落煤管内部的残存A的煤清除干净。否则，残存的煤内的水份随着时间的/!推移将会挥发殆净后，结块而堵塞整个煤流管道。.如果发生堵塞现象，可用木制榔头敲击落煤管，或打开捅煤孔盖，用铁棒进行疏通。10 .给煤机运行时的调节10-1.调节皮带跑偏调准装置Q张紧调节杆皮带张紧调整(调准)装置具有调节皮带跑偏和张紧输送胶带两种功能。在给煤机后侧门的外部左右各有一个调节杆，采用搬手可以旋转调节杆。通过旋转调节杆调节皮带张力和皮代跑偏。调节方法IMPORTANTA请选择合适的搬手用于旋转调节杆。每次调节时

15、，/!、左右调节杆的旋转方向必定相反，而且旋转圈数必须相同。(1)在调节时，须通过给煤机后侧门上的两个观察窗来观察输送皮带的运行状况。(2)如图Fig.10-1所示，当皮带往左跑偏时，顺时针旋转左侧的调节杆，同时逆时针旋转右侧的调节杆。每次调节时须微量调节。每根调节杆旋转约1/3至1/2圈。(3)反之，当皮带往右跑偏时，逆时针旋转左侧的调节杆，同时顺时针旋转右侧的调节杆。每次调节时须微量调节。每根调节杆旋转约1/3至1/2圈。(4)每次调节后，需让输送胶带运行10圈以上，判别皮带跑偏现象是否得到纠正。如果还存在跑偏现象，请再次重复调整一次。mPORTANT千万不要仅仅旋转单根调节杆。否则会改变

16、皮带A的张力，从而影响计量性能和皮带以及其它部件的使用寿命。14(KOILHOA3HzuKOILSUIanaoxBELTDEVIATIONTAKE-l?UNITFig.10-11510-2.调整输送胶带张紧力调整(调准)装置令张紧调节杆皮带张紧调整(调准)装置具有调节皮带跑偏和张紧输送胶带两种功能。在给煤机后侧门的外部左右各有一个调节杆，采用搬手可以旋转调节杆。通过旋转调节杆调节皮带张力和皮带跑偏。调整方法IMP0RIW请选择合适的搬手用于旋转调节杆。1)通过耐压壳体外部的观察窗，检查张紧装置的位置指针是否在允许的范围内。令如图Fig.10-3(b)所示，皮带处于松弛状态。令如图Fig.10-

17、3(c)所示，皮带处于过紧状态。Fig.10-3(b)所示，皮带处于松弛状态时缓慢地顺时针旋转左侧调节杆，同时缓慢地逆时针旋转右侧调节杆，直到位置指针处于允许的范围内。左右调节杆旋转圈数必须相同。每次调整，左右调节杆的旋转圈数不得大于2圈。如图Fig.10-3(c)所示，皮带处于过紧状态缓慢地逆时针旋转左侧调节杆，同时缓慢地顺时针旋转右侧调节杆，直到位置指针处于允许的范围内。左右调节杆旋转圈数必须相同。每次调整，左右调节杆的旋转圈数不得大于2圈。MWANT在调整时，必须认真观察位置指针的位置。A每次调整，左右调节杆的旋转圈数不得大于2圈。否则，会造成轴承损坏和皮带跑偏。16TENSIONSPR

18、ING(C)过紧状态Fig.10-3(位置指针示意图)10-3.排除进出料口煤流堵塞或架桥故篇功能部件令如果发生堵塞现象，可用木制榔头敲击落煤管。捅煤孔在进出料口处较易发生煤粉结块架桥，如有煤块，可打开捅煤孔盖，用铁棒进行疏通。故障排除方法CAUTION人打开捅煤孔盖，用铁棒进行疏通时，须注意安/!全。需保证有人员在观察窗旁观察，不能用铁棒敲坏其它部件，或将铁棒落入给煤机内部。操作步骤或方法：(1)确认煤块的位置。(2)搬手、铁棒等工具准备就绪。(3)拆卸捅煤孔盖螺栓。(4)打开捅煤孔盖。(5)将铁棒伸入壳体内部。(6)清除煤块。(7)拉出捅煤用的铁棒。(8)关闭捅煤孔盖。(9)拧紧固定螺栓(

19、10)检查是否存在不安全因素。IMPORTANTT万不要损伤输送胶带和清扫输送机等设备部件。1811.零点和量程调准11-1.托根水平调整令当计量控制精度发生较大偏差或在检修保养期间，请检查计量托辐与其前后输送机上托辐是否在同一水平面上。如果发生偏差，请给予调整。令上海大和衡器有限公司提供如下图所示的水平测量尺。确认计量托根的上平面比其前后各一组输送机托辐的上平面要高出0.5±0.1mm。如果偏差超出范围，请给予调整。调整方法将如图(Fig.11-1)所示的水平测量尺垂直放在计量托较和其前后各一组输送机托转的出轴上，如图(Fig.11-2)所示。调节固定螺栓，直到计量托鞋的上平面比其

20、前后各一组输送机托轨的上平面要高出0.5±0.1mm。注意偏差不要超出0.1mm,可用塞尺进行测量。Fig.11-211-2.零位调整在磨煤机维修保养期间，可对给煤机进行零点调整。一般来说磨煤机维修保养时间为3000小时。CFC-200仪表使用说明书作了详细介绍，在调整零位之前，请详细阅读理解操作方法。如果计量精度（量程）发生较大偏差，同时还需对量程进行调整。11-3.量程进行校准（调整）。在每一年的维修保养期间，需对给煤机进行零点校准（调整）,同时还需对量程进行调整。CFC-200仪表使用说明书针对量程（计量精度）的操作方法作了详细介绍。并且，当更换新的输送带后或皮带张紧装置的位置

21、指针较大地偏移出正常范围时，这时候说明了输送胶带的长度发生了较大变化，因此须对计量精度（量程）进行调整。输送胶带的长度发生变化，造成测速传感器在皮带每运行一周所产生的脉冲数发生变化，因此影响了计量精度（量程）。令采用链码进行调试，参阅15.链码负载调试方法11-4.量程重新设定如果输送胶更换或其它原因，造成控制精度超差，请重新测量皮带长度。并将新的数值输入CFC-300仪表。设定方法（1）精确测量皮带的长度。（2）将新的数值输入CFC-300仪表的相应的地址内，那么量程就会相应地发生改变。11-5.重新设定脉冲数20如果输送胶更换或其它原因，造成测速脉冲数超差，请重新将新的脉冲数值输入CFC-

22、300仪表。设定方法(1)在输送胶带上做好起始点位置标记(同时，这标记也作为输送胶带运转整圈数的终点位置标记)。(2)在CFC-300操作面板上依次按下SET44按键，切换至固定脉冲设定模式。(3)请按下Adj键(在CFC-300面板上的Adj键上的指示灯亮起。(4)在现场起动给煤机。(5)在输送胶带运行状况下，观察并记住皮带运上位置标记开始处，按下CFC-300Adj.键，这时候仪表开始自动记忆脉冲数。请选择好开始记忆脉冲数的地方，最好当皮带上的位置标记处于容易记住的地方(比如说有固定参照物的地方)。(6)当输送带运行指定的圈数后，并且皮带上的位置标记运行回开始处，再次按下Adj.键。键上的

23、指示灯将熄灭，显示'调试结束"O(7)按下C键的话，在仪表显窗内将点灭地显示H',这种显示状况会持续5秒钟。在这5秒钟内，按下ENT键后，脉冲会自动储存到相应的地址内。(如果操作正确的话，仪表显示窗会显示Good'。)(8)逐次按下CFC-300的按健SETSETSET,将返回到正常的称重模式。2112.故障排除如果给煤机发生故障或出现异常情况，需采取相应的对策。1）皮带不运行。可能的原因和现象1 .主电机没有得电。2 .主电机发生故障。3 .马达变频器发生故障。4 .CFC-300仪表发生故障。5 .输送胶带在驱动滚筒上打滑对策1 .打开主马达电源。a.检查

24、保险税（断路器）是否完好。b.继电器（接触器）是否损坏或有故障。c.检查电源电压是否正常，或存在缺相的显现。2 .修理马达。3 .按照说明书的要求修理变频器。或更换变频器的控制线路板。4 .按照说明书要求修理控制仪表。根据需要和可能，更换CFC-300仪表的线路板。5 .调节皮带张紧装置。2）输送胶带无法停止可能的原因和现象1 .马达的起动按钮或继电器短路。2 .变频器故障。对策1 .检查起动按钮或继电器。如需要，请给予更换。2 .按照说明书的要求修理变频器。或更换变频器的控制线路板3）马达噪音异常可能的原因和现象1 .联接法兰错位。2 .联接或固定螺栓松动。3 .轴承损坏。22对策1 .调整

25、联接法兰。2 .拧紧螺栓。3 .更换轴承。4）清扫输送机不能起动运行可能的原因和现象1 .刮板或滑块损坏。2 .链条断裂。3 .马达发生故障。对策1 .更换刮板或滑块。2 .更换链条。3 .按照说明书的要求修理变频器。或更换变频器的控制线路板5）控制精度超差可能的原因和现象1 .称量校准不正确。2 .传感器发生故障。3 .CFC-300控制仪表不正确。4 .测速编码器（测速传感器）故障。5 .皮带张紧力不合适。对策1 .重新苕试零点和校准量程。2 .检查传感器连接电缆接头是否可靠。3 .按照仪表使用说明书调整或修理仪表。4 .检查编码器，如果需要更换编码器。5 .调节皮带张紧装置，调节张紧力。

26、6）皮带跑偏可能的原因和现象1 .皮带调节张紧不合适。2 .托辐不旋转。3 .在托短外表面粘贴了较厚的煤层。23对策1 .重新调节皮带托辑位置或调节张紧装置。2 .修理或清洗轴承，或更换轴承。3 .清除托转外表面的煤层。7）给煤机耐压壳体内的温度高于环境温度可能的原因和现象1. 给煤机耐压壳体内出现正压。a.给煤机耐压壳体内煤粉灰尘较正常情况下要多得多。b.煤流出现中断现象。2. 在落煤管内出现堵塞现象。a.在控制柜面板上的堵煤指示灯点亮。对策1 .磨煤机应为负压式。如果出现正压，请检查磨煤机工作是否正常。2 .清除落煤管内的煤块或搭桥。8）煤粉从磨煤机内返回给煤机壳体内可能的原因和现象1.

27、给煤机壳体内部出现正压。a.给煤机耐压壳体内煤粉灰尘较正常情况下要多得多。b.煤流出现偶然中断现象。2. 在落煤管内出现煤流堵塞和架桥现象。a.堵煤开关动作，并且在控制柜面板上的堵煤指示灯点亮。对策1 .如果出现正压，请检查磨煤机工作是否正常。2 .清除落煤管内的煤块或搭桥。2413.给煤机的点检项目IMPORTANT确认在每年的停机期间内，必须对给煤机维修保养一次。维修保养的内容有：清扫，检查，修理,更换备件，润滑等等。在维修保养时，须确认壳体内没有压力。13-1.每天检查内容（每一天）1）皮带跑偏步骤或方法通过观察窗，检查输送带运行位置是否正常。判断尺度）皮带位于驱动滚筒和从动滚筒中心，而

28、不是明显偏向一端。说明）可以使用皮带张紧（调准）装置纠正跑偏。在给煤机刚刚开始使用或刚更换新的输送带的第一周内，需密切注意输送带是否跑偏。h参阅TO.幺合煤机运行时的调节'关于调节的章节。2）皮带张紧步骤或方法检查张紧装置的位置指针是否在允许的使用范围内。判断尺度）指针必须指在许用的范围内。说明）可以使用皮带张紧（调准）装置进行调整。方参阅TO.,给煤机运行时的调节'关于输送胶带张紧调整的章节。3）输送胶带损坏步骤或方法25检查输送胶带是否损坏。判断尺度输送带外表面损坏，并且内层的帆布暴露在外面。发生了深度划伤。对策说明当发现了输送带内层的帆布暴露在外面或输送带发生了深度划伤，

29、尽可能地马上更换输送胶带。参阅'14.更换输送带的过程'关于更换输送胶带的章节。4）皮带内外表面是否有粘着物步骤或方法检查输送胶带的内外表面。判断尺度）皮带内外表面必须光滑。对策说明对给煤机进行零点调整或调整修理给煤机的内外表面清扫器。5）给煤机底部清扫链输送机步骤或方法检查给煤机底部清扫链输送机的运行状况。判断尺度清扫板和滑块不得变形或损坏。对策说明更换滑块或清扫板。6）在壳体内部发生煤粉结块而搭桥现象步骤或方法检查煤粉是否从磨煤机内被倒吹入给煤机耐压壳体内。判断尺度在正常工作状态下，在壳体内应该没有煤粉灰尘。对策说明如果煤粉是从磨煤机内被倒吹入给煤机耐压壳体内，将会造成磨煤

30、机内部的热风带入给煤机，造成给煤机的工作环境温度上升而26破坏给煤机内部的零部件。必须采取下列的对策：令修理磨煤机，保证磨煤机在负压状态下工作。清除煤块搭桥。令检查和修理给煤机零部件。7）给煤机耐压壳体内部压力步骤或方法采用压力计，检查给煤机耐压壳体内部的压力与磨煤机内部的压力是否正常。判断尺度给煤机内部的压力必须高于磨煤机内部的压力。对策说明如果给煤机内部的压力没有高于磨煤机内部的压力，将会造成磨煤机内部的热风带入给煤机，从而造成给煤机的工作环境温度上升而破坏给煤机内部的零部件。必须采取下列的对策和措施：修理磨煤机，保证给煤机在负压状态下工作。令清除煤块搭桥。检查和修理给煤机零部件。8）检查

31、给煤机壳体内部的温度步骤或方法采用温度计检查给煤机壳体内部的温度。判断尺度在正常工作状态下，给煤机壳体内部的温度不会超过工作环境温度10O对策说明如果给煤机壳体内部的温度超过工作环境温度10,说明磨煤机内部的热空气带入了给煤机。必须采取下列的纠正措施：修理磨煤机，保证给煤机在正压状态下工作。清除煤块搭桥。27检查和修理给煤机零部件。9）耐压壳体内部压力空气泄漏步骤或方法采用视觉和听觉进行检查。判断尺度不能听到空气泄漏声。对策说明紧固螺栓和螺母。10）检查仪表显示的数据步骤或方法采用视觉进行检查判断尺度）仪表显示数据的稳定性和正确性（参阅CFC-300使用说明书）.a.负荷率显示：显示当前的负荷

32、率b.仪表状态监视显示：正常工作时，显示平均值。当产生故障时，故障代码和故障信息在显示器上显示出来。c.信息显示：显示当前的称量状态，设置内容，监视内容和出错信息。如果发生故障，故障的系列代号或地址将被显示出来。令在调节仪表之前，请熟悉和了解CFC-300仪表的操作使用说明书。11）异常的声响或振动（步骤或方法检查在传动和旋转部件处是否发生异常的声响或振动。判断尺度异常的声响和不正常或无规则的振动通过观察和听觉能够分辨出来。.对策说明参阅'故障排除'章节介绍的内容。12）驱动电动机的温度步骤或方法28触摸电动机外壳感觉温度或在马达外壳上安装温度计。判断尺度马达的温度不得超过环境

33、温度40co对策说明如果马达外表面温度超过以上数值，说明马达的传动性能恶化。马达急需修理。13）减速机的温度步骤或方法触摸减速机外壳感觉温度或在减速外壳上安装温度计。判断尺度减速机的温度不得超过环境温度40co对策说明如果减速机外表面温度超过以上数值，说明减速机的润滑性能恶化，急需修理。或减速机的轴承损坏。13-2.周期性检查（每年度）14）输送皮带外表（头部）清扫器（步骤或方法检查清扫板是否用旧或损坏。判断尺度清扫板磨惯量不得大于5mmo清扫板必须与输送皮带的外表面平稳接触，不得倾斜。对策说明清扫板磨损量大于5mm时，更换清扫板。清扫板必须与输送皮带的外表面接触不稳定时，需要调整清扫板的安装

34、和固定。15）输送皮带内部（中间）清扫器步骤或方法检查清扫橡胶板是否用旧或损坏。判断尺度清扫板磨损量不得大于10mm“对策说明29清扫橡胶板磨损量大于10mm时，更换清扫橡胶板。16）驱动滚筒步骤或方法清洁驱动滚筒外表面，检查外表橡胶是否损坏。需仔细检查滚筒出轴是否损伤。判断尺度驱动滚筒外表面的包胶不得有严重损伤。驱动滚筒出轴不产生任何缺陷。17）托根步骤或方法清洁托转外表面的煤块。确认托辑转动灵活平稳。判断尺度）清洁托较外表面干净。托转转动灵活平稳。对策说明根据需要和可能，更换托辑。18）输送胶带步骤或方法确认输送胶带和两侧裙边是否损伤或破旧。判断尺度如果皮带被严重划伤并且帆布层暴露在外，或

35、皮带破旧严重,请更换皮带。对策说明如果需要，请更换皮带。参阅'14.更换输送带的过程'，更换输送皮带。19）从动滚筒步骤或方法清洁从动滚筒外表面，检查外表橡胶是否损坏。需仔细检查滚筒出轴是否损伤。判断尺度从动滚筒出轴不产生任何缺陷。3020）清扫耐压壳体内部步骤或方法对耐压壳体内部进行清扫或油漆。DANO注意安全，不要跌入排料口。21）计量装置检查步骤或方法清洁计量托辐和传感器。检查计量托限转动灵活平稳。检查传感器外部波纹管和电缆是否受到损伤。判断尺度计量托根必须转动灵活平稳称重传感器不得受到任何损伤。对策说明如果需要，须更换托辐内部轴承。22）打扫输送机步骤或方法确认刮板是否

36、擦伤或变形。确认链条是否变形或损坏。确认侧向防跑偏托辑是否损坏。判断尺度刮板的磨损量不得大于5mmo输送链条不得破损或变形。侧向防跑偏托根磨损量不得大于5nm.对策说明如果需要，更换输送链条。调节输送链的张紧装置，以调节链条的张紧程度。3123）球面轴承单元步骤或方法检查轴承转动是否灵活。判断尺度轴承必须转动灵活。对策说明如果需要，更换轴承。用油枪给轴承油腔加新的润滑油，给防尘盖内添置新的油脂。24）密封圈步骤或方法拆卸密封件固定零件，检查密封圈。判断尺度密封衬垫和0形密封圈必须具有弹性，不得有损伤或硬化等现象。对策说明如果需要，更换密封衬垫和0形密封圈。25）油封步骤或方法拆卸油封件固定零件

37、，检查油封是否完好无损。判断尺度油封必须具有弹性，不得有损伤或硬化等现象。对策说明如果需要，更换油封。26）电动机对策说明根据说明书中介绍的要求，检查电动机各项性能指标。27）减速机对策说明根据说明书中介绍的要求，检查减速机的各项性能指标。28）零点32步骤或方法对给煤机各功能部件维护保养后，需检查给煤机的称量零点。判断尺度许用偏差值二土RwXAccuracy(%)/100(kg)Rw=UwXLXnUw=单位长度重量(kg/m)L=输送胶带的展开长度(m)n=输送胶带运行的整数圈数阳位EN比需精确测量输送胶带的展开长度。参阅说明书中有关精度'和单位长度重量'章节。参阅T1.零点

38、和量程调准'章节中的有关内容。29)量程(步骤或方法零点调整完成后，需对量程进行调整。判断尺度许用偏差值二土RwXAccuracy(%)/100(kg)Rw=UwXLXnUw=单位长度重量(kg/m)L=输送胶带的展开长度(m)n=输送胶带运行的整数圈数REFERENCE需精确测量输送胶带的展开长度。A参阅说明书中有关精度'和单位长度重量'章节。参阅T1.零点和量程调准章节中的有关内容。14.更换输送带的过程(1)关闭给煤机进料口煤闸门，并将输送带上的煤输送完毕。(2)关闭磨煤机，使得给煤机内部压力止常化。33(3)切断给煤机的电源。Fig.14-1(4)旋转张紧装置调

39、节杆，使得张紧装置从动滚筒轴承向如上图所示的给煤机的左边移动，直到与张紧装置结构架接触，以保证输送觉带绝对放松。(5)打开所有的点检窗和门。(6)拆卸内部(中间)清扫器。(7)打开给煤机左边头部点检窗，拆卸张紧装置平衡锤，用绳将外部(头部)清扫器吊起来，使得清扫器刮板完全脱离输送胶带，如图(Fig.14-1)所示。(7.1)从驱动滚筒轴端，拆下速度检测器。(8)安装驱动滚筒支承架。34(9)放松轴承的紧固螺栓(Fig.14-2)oFig.14-3(10)拆下法兰的安装螺栓。(11)拆除驱动滚筒的轴承和法兰o(12)在输送带和驱动滚筒之间插入维修工具(1)。(13)在靠近马达的一端，由支承螺栓支撑维修工具(1)。在另一端(轴承端)，由安装螺栓固定维修工具(1)。参照图(Fig.14-3)所示。(14)在输送带和维修工具(1)之间插入维修工具(2),如图(Fig.14-4)所示。35Fig.14-5(15)如图Fig.14-5所示，工具11,12,13是输送机驱动滚筒的拆卸安装工具。(16)如图Fig.14-5所示，放松驱动滚筒的紧固螺栓14。Fig.14-6(17)拆下滚筒支承架。36(18)安装好工具(3)回，用螺栓固定