塑料膜模具最新的设计说明书

1、设计内容计算及说明结果一.塑件的工艺性分析二.塑性的工艺和结构分析材料：ABS成型特点：1.无定形性，其品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形条件2 .吸湿性强，含水量应小于0.3%,必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥3 .流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好）4 .比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温（对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取局），料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250c左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取50-60C,要求光泽及耐热型料宜取60-80C,注射压

2、力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180-230C,注射压力为100140Mpa,螺杆式注射机则取160220C,70-100Mpa5 .模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观/、良，容易发生熔接痕，应注意选择浇口位置，形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失），脱模斜度宜取2°以上1 .尺寸精度：由表2-19按J/T10628-95取4级，公差数值为0.5mm；塑料精度等级由表2-20取为4级2 .最小壁厚和需用壁厚推荐值：由表2-3查得最小壁厚为1mm,壁厚推荐值为3mm3 .圆角半径：由P33图2-4知内圆角半径R1=

3、0.5t,外圆角半径R=1.5t,已知t的推荐值为3mm,所以，R1=1.5mm,R=4.5mm第1页共12页三.分型面四.注射机的选择选择分型面的位置，应考虑以下四个方面：1 .应使塑件开模后留在动模；2 .分型面的痕迹不影响外观；3 .使推杆痕迹不露在塑件外观；4 .使塑件易于脱模。分型面应该选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端,利于排气，保证塑件表明质量。本设计选用水平分型面。该零件的分型面如下图所示：1.注射量的校核由于工件较大，采用一模一腔，在一个周期内需注射入模具内的塑料熔体的容量为：V=nVz+Vjn-一模中含的产品件数；Vz一单个塑件的体积；Vj浇注系统凝料和飞边所需的塑料分

4、量，一股Vj=(6-30%)Vz按规定，V<0.8Vg,其中Vg为注射机额定注射量，由此查得相关模具设计手册，可确定注射机的标准型号。第2页共12页Vz=43.08cm3,Vj=10%Vz=4.30cm3V=Vz+Vj=47.38cm3根据有关说明V<0.8Vg所以Vg>V/0.8=47.38/0.8=59.23cm32.校核锁模力：F=1.5PxAx0.1式中F一所需锁卞K力（KN）P一型腔单位面积的注射压力（MPa）cm2.)A一型腔（包括浇注系统）的投影面积（其中：P=PbKcKsPB-基本压力Kc-按塑件种类的系数Ks-按塑件几何形状复杂程度而异最长流程：L=75mm

5、流程比：L/t=75/3=25由手册p170,图5-49查得，PB=15MpaKc由表5-25查得为1.15;Ks=11.5，取为1.2注射压力P=15X1.15X1.2=20.7Mpa型腔的投影面积：A=3.14xD2/4=3.14x120x120/4=11300mm2=113cm2锁模力：F=1.5PxAx0.1=1.5x20.7x113x0.1二351KN=35t为了满足注射量以及锁模力的安装要求，决定选用XS-Z-60型注射机注射机有关参数第3页共12页表三XS-Z-60型注射机的主要参数最大理论注射容量cm360锁模力kN500注射压力N/cm212200最大注射面积cm2130最小

6、模具厚度mm70最大模具厚度mm200模板行程mm180喷嘴球半径mm612喷嘴孔直径mm(J)43.模具闭合高度的校核安装模具的厚度应满足：HminKH<Hmax设计模具厚度：H总=197mm根据所选注射机的厚度：Hmin=70mmHma/200mm而Hmin<H=197mm：Hmax五.模架二合乎要求对于小中型模具(模板长度与宽度在500mn下)，只要模板的型腔长宽不大于其长度和宽度得60%深度不超过长度的10%(120/60%)X(120/60%)=200X200故选用200X20QA3模架。最小模具高度H为：H模=70+A+B+C=70+32+32+63=197mm第4页共

7、12页注射机最小模具厚度(H1=70mm197mm射机最大模具厚度(200mm),符合设计要求。最大模具高度H为：Hmax中模+20+(20-3)+(810)=242mn模具最大品E(380mm,符合设计要求A板厚度=32mmB板厚度=32mm六.浇注系统的设计C板厚度=63mm由于本次设计塑料模件为一模一件的中型塑件，采用直接进料口方式，即塑料通过主流道直接注射到塑件上，由塑料模具设计手册P189图5-72可得：=喷嘴孔径+1(mm=4+1=5mmR=贲嘴球面半径十(23)(mm=12+2=14mma=24°，取3°r=13(mm，取2mm;H=(1/32/5)R=1/3

8、X14=4.7mm七.推出机构第5页共12页的选取d由实体情况进料而定，查表5-10d、L可确定DS及公差。d=12.52026mmD=18002mmS=700.05mmL=12502.0mmL所需的实际长度是75mm为了满足要求，对推杆实行裁断。八.复位机构的选取可用推杆作为复位杆，本模具复位杆和推杆为同一杆，模板与复位杆配合的孔的极限偏差取H7o九.成型零件的工件尺寸计算工件尺寸指成型零件上直接用以成型塑件的尺寸，主要包括型腔和型芯的径向尺寸，型芯的高度尺寸和型腔的深度尺寸，中心、距。（本次设计的中小型塑件，采用ABS材料，精度等级为4级）第6页共12页1 .对于中小型塑件，型腔径向尺寸计

9、算公式：LM=(Ls'+Ls'xScp-3/4)0+'m其中Ls塑件基本尺寸Scp-塑件收缩率，查手册，ABS收缩率为0.1塑件公差6m-制造公差，由塑件精度决定查得4=0.50mm6M=/8=0.0625mmLnn=(Ls'+Ls'乂Scp-3/4A)0+Sm产、书.062531=120十120x0.15%M0.50I1 4；0=119.8俨625mm型腔深度：L"m=L"s+L”sXScp2/3XI0625=28+28X0.15%2/3X0.5070625=27.7100.0625mm2 .型芯的径向长度可按下式计算L'g

10、=L's+L'sXScp+3/4XA00.0625其中L's=120mm查得=0.50mm6M=/8=0.0625mmL'g=L's+L'sXScp+3/4X，0625=120+120X0.15%+3/4X0.5000.0625=120.56b0625mm型芯的高度：第7页共12页HG=L"s+L”sXScp+2/3X0_0.0625其中L"s=28mm查得=0.50mm6M=/8=0.0625mm所以H'g=L"s+L”sXSp+2/3Xz0_0.0625=28+28X0.15%+2/3X0.500625=

11、28.3800.0625mm十、模具温度调节系统得设计注射模冷却系统采用水道冷却方式，注射模冷却无须精确计算，只须计算其水管直径d、距离b、距型腔壁距离a。d=8mm,b=(1.73)d=3X8=24mma=2mm二ZJIfI三手二二:=金字=二二二二二二二二二巨"二二#三=二=二毛和十一塑件第8页共12页模具零件材料及热处理的选用十二其他标准零件的选用1.导柱标准尺寸选用根据所选用A3型标准模架的基本尺寸，查表5-2可得带头导柱的基本尺寸：d=201.04；mmdi=205mmD=25002mm8=600.1mmLi=32/mmL=70015mm2、导套标准尺寸选用根据所选用A2型

12、标准模架的基本尺寸，查塑料模具设计手册P144表5-5可得导套的基本尺寸：d=2000.021mmdi=28：，005mmd2=28.吃mm二3200.20mms=6，10mmL=40比0mmR=1mm第9页共12页1、徐炜炯.模具设计.北京：中国轻工业出版社，1997:170-242.2、塑料模设计手册.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社，2002,83、胡仁喜，赵力航，郭军编，AutoCAD2005t习宝典，北京理工大学出版社，2003.84、更巨谟，李志刚.中国模具设计大典数据库（电子版）.中国机械工程学会.5、王树勋，朱亚林，梅伶，龙国梁编注射模具设计.第10页共12页十四小结华南理工大学出版社6、王文广,田宝善,田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社两周的课程设计使我们将课堂上的理论知识有了进步的了解，并增强了对CAD这门课程的兴趣，了解了更多应用技巧。但同时也暴露出我在知识上掌握/、足等缺点0其次，在此次设计过程中，由于我们频繁的使用一些电子绘图软件，如：AutoCADProE等，因此也使我在电