第二章 锅炉及换热器 (2)

1、(2)(2)过热器和再热器超温爆管成因与改进过热器和再热器超温爆管成因与改进 1)1)原因分析原因分析产生热偏差的主要原因有如下三方面：产生热偏差的主要原因有如下三方面：a)a)烟气侧热负荷偏差烟气侧热负荷偏差b)b)蒸汽侧屏间流量偏差蒸汽侧屏间流量偏差c)c)同屏热偏差同屏热偏差 2) 2)改进方法改进方法a)a)蒸汽侧流量分布和烟气侧热负荷分布相匹配蒸汽侧流量分布和烟气侧热负荷分布相匹配b)b)减少同屏热偏差减少同屏热偏差 第一节第一节 锅炉设备基本概念锅炉设备基本概念 第二节第二节 锅炉燃料锅炉燃料 第三节第三节 锅炉燃烧设备锅炉燃烧设备 第四节第四节 锅炉受热面及传热过程锅炉受热面及传

2、热过程 第五节第五节 换热器形式与工作原理换热器形式与工作原理一、电厂锅炉的作用及设备构成一、电厂锅炉的作用及设备构成在火力发电厂中存在着三种形式的能量转换过程：在火力发电厂中存在着三种形式的能量转换过程： 在锅炉中燃料的化学能转化为蒸汽的热能；在锅炉中燃料的化学能转化为蒸汽的热能； 在汽轮机中蒸汽的热能转化为机械能；在汽轮机中蒸汽的热能转化为机械能； 在发电机中机械能转化为电能。在发电机中机械能转化为电能。 进行能量转换的主要设备进行能量转换的主要设备锅炉、汽轮机、发电机，锅炉、汽轮机、发电机，被称为火力发电厂的三大主机。被称为火力发电厂的三大主机。 下图是一台煤粉锅炉主要设备的示意图：下图

3、是一台煤粉锅炉主要设备的示意图： 煤粉锅炉及辅助设备示意图煤粉锅炉及辅助设备示意图1-1-炉膛及水冷壁；炉膛及水冷壁；2-2-过热器；过热器；3-3-再热器；再热器；4-4-省煤器：省煤器：5-5-空气预热器；空气预热器；6-6-汽包；汽包；7-7-下降管；下降管；8-8-燃烧器；燃烧器；9-9-排渣装置；排渣装置；10-10-水冷壁下联箱；水冷壁下联箱；11-11-给煤机；给煤机；12-12-磨煤机；磨煤机；13-13-排粉机；排粉机；14-14-送风机；送风机；15-15-引风机；引风机；16-16-除尘器；除尘器；17-17-省煤器出口联箱省煤器出口联箱二、电厂锅炉设备的基本特征二、电厂

4、锅炉设备的基本特征1.1.电厂锅炉的特性电厂锅炉的特性 锅炉容量：锅炉的容量用蒸发量表示，一般是指锅炉在锅炉容量：锅炉的容量用蒸发量表示，一般是指锅炉在额定蒸汽参数额定蒸汽参数( (压力、温度压力、温度) )、额定给水温度和使用设计燃料、额定给水温度和使用设计燃料时，每小时的最大连续蒸发量。时，每小时的最大连续蒸发量。 蒸汽参数：锅炉的蒸汽参数是指锅炉出口处的蒸汽温度蒸汽参数：锅炉的蒸汽参数是指锅炉出口处的蒸汽温度和蒸和蒸汽压力。汽压力。受热面面积：汽锅和附加受热面等与烟气接触的金属表面受热面面积：汽锅和附加受热面等与烟气接触的金属表面积，以烟气放热一侧计算，单位平方米。积，以烟气放热一侧计算

5、，单位平方米。受热面蒸发率受热面蒸发率D/HD/H：单位表面积单位时间所生产的蒸汽量，：单位表面积单位时间所生产的蒸汽量，不同受热面的蒸发率不同，辐射受热面如水冷壁的蒸发率要不同受热面的蒸发率不同，辐射受热面如水冷壁的蒸发率要远远高于对流管束的蒸发率。远远高于对流管束的蒸发率。蒸发率越高，传热效果越好，金属耗量越少，结构越紧凑。蒸发率越高，传热效果越好，金属耗量越少，结构越紧凑。燃烧方式：锅炉所用燃料是多种多样的，有煤、油、气体燃烧方式：锅炉所用燃料是多种多样的，有煤、油、气体及其他可燃物。及其他可燃物。锅炉整体布置：锅炉的整体布置是指炉膛、对流烟道以及锅炉整体布置：锅炉的整体布置是指炉膛、对

6、流烟道以及各级受热面之间的相对位置。各级受热面之间的相对位置。 汽水流动方式：锅炉的受热面，包括加热水的省煤器、汽水流动方式：锅炉的受热面，包括加热水的省煤器、使水汽化的蒸发受热面和加热蒸汽的过热器，一侧吸收烟气使水汽化的蒸发受热面和加热蒸汽的过热器，一侧吸收烟气的热量，另的热量，另侧把热量传给水或蒸汽。侧把热量传给水或蒸汽。2.2.电厂锅炉的安全和经济指标电厂锅炉的安全和经济指标锅炉的安全性常用下述几种指标来衡量：锅炉的安全性常用下述几种指标来衡量：（1 1）（2 2）（3 3）%100事故停用小 时故事故停用小时数总运行小时数事故率%100统计时间总时数备用总时数运行总时数可用率时数两次检

7、修之间运行的小连续运行小时数 锅炉效率的定义为：锅炉每小时的有效利用热量锅炉效率的定义为：锅炉每小时的有效利用热量( (即水和蒸即水和蒸汽所吸收的热量汽所吸收的热量) )占输入锅炉全部热量的百分数，常用符号占输入锅炉全部热量的百分数，常用符号 表示，即：表示，即：三、锅炉的分类和型号三、锅炉的分类和型号1.1.锅炉的分类锅炉的分类按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物

8、质锅炉电加热锅炉、生物质锅炉%100输入锅炉总热量锅炉有效利用热量按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环按压力分：常压锅炉、低压锅炉（按压力分：常压锅炉、低压锅炉（P2.5MPaP2.5MPa）、中压锅炉）、中压锅炉（P4.0MPaP4.0MPa） 、高压锅炉（、高压锅炉（P=10MPaP=10MPa） 、超高压锅炉、超高压锅炉（P=13.7MPaP=13.7MPa） 、亚临界锅炉（、亚临界锅炉（P=16.7MPaP=16.7MPa）和超临界锅炉）和超临界锅炉（P=22MPaP=22MPa） 按锅筒数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉按锅筒数量分：单锅筒锅炉

9、、双锅筒锅炉按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。循环锅炉、直流锅炉等。按锅炉容量分：小型、中型和大型锅炉。按锅炉容量分：小型、中型和大型锅炉。按燃烧方式分：层燃炉、室燃炉、旋风炉和流化床锅炉等。按燃烧方式分：层燃炉、室燃炉、旋风炉和流化床锅炉等。 直流锅炉是指靠给水泵压力，使给水顺序通过省煤器、蒸发受热面(水冷壁)、过热器并全部变为过热水蒸气的锅炉。由于给水在进入锅炉后，水的加热、蒸发和水蒸气的过热，都是在受热

10、面中连续进行的，不需要在加热中途进行汽水分离。因此，它没有自然循环锅炉的汽包。在省煤器受热面、蒸发受热面和过热器受热面之间没有固定的分界点，随锅炉负荷变动而变动。 没有汽包（锅筒），由给水泵的压力使给水经预热、蒸发到过热，一次流经各级受热面而产生额定参数和容量蒸汽的电厂锅炉。其蒸发区的循环倍率为1。直流锅炉由于蒸发和过热受热面没有明显的界限，故在其蒸发受热面中有时会出现流动不稳定和脉动等问题,需要在管组入口加装节流孔板,在进、出口联箱间加装呼吸联箱等措施来改善。另外，在蒸发受热面中会出现膜态沸腾（即受热面上生成的汽泡因来不及脱离而连成汽膜）现象，不利于热传导，以致造成管壁超温，影响锅炉运行安全

11、。对此，可在高热负荷区的水冷壁中加装扰流子或采用内螺纹管等，以推迟膜态沸腾的出现。也可采用烟气再循环或调整燃烧器布置方式等措施以降低炉内最高热负荷。直流锅炉中工质的流动无自平衡性，即吸热量多的管子因工质的比容增加，阻力加大，反而使通过的流量减少，产生了热偏差。因此，UP型直流锅炉多采用中间混合器，将水冷壁管中的流体在中途引出炉外进入混合器，使各管中流体的热焓、温度和压力充分混合均匀后再流回水冷壁以消除各管间的热偏差。混合的次数、位置和方法取决于锅炉的容量和特性。由于运行条件对锅炉的调峰特性要求越来越高，直流锅炉对负荷变动的适应能力得到了重视。而具有螺旋上升管圈的直流锅炉对炉内热偏差的敏感性最小

12、，管子间不存在两相流体分配问题，也不需要在管口装设孔板，因而具有良好的低负荷运行特性。 锅炉内的工质都是水，水的临界压力是:22.115MPa 374.15 ；在这个压力和温度时，水和蒸汽转化汽化潜热等于零，不存在两相区，即水变成蒸汽是连续的，并以单相形式进行，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，目前,国内将工质压力大于26MPa被称为超超临界锅炉,准确的说应该叫高效超临界锅炉。超临界火电技术由于参数本身的特点决定了超临界锅炉只能采用直流锅炉，在超临界锅炉内随着压力的提高，水的饱和温度也随之提高，汽化潜热减少，水和汽的密度差也随之减少。当压力提高

13、到临界压力（22.12Mpa）时，汽化潜热为0，汽和水的密度差也等于零，水在该压力下加热到临界温度（374.15）时即全部汽化成蒸汽。超临界压力临界压力时情况相同，当水被加热到相应压力下的相变点（临界温度）时即全部汽化。因此超临界压力下水变成蒸汽不再存在汽水两相区，由此可知，超临界压力直流锅炉由水变成过热蒸汽经历了两个阶段即加热和过热，而工质状态由水逐渐变成过热蒸汽。因此超临界直流锅炉没有汽包，启停速度快，与一般亚临界汽包炉相比，超临界直流锅炉启动到满负荷运行，变负荷速度可提高1倍左右，变压运行的超临界直流锅炉在亚临界压力范围内超临界压力范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象，并且在亚临界压力范

14、围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。超临界直流锅炉要求的汽水品质高，要求凝结水进行100%除盐处理。由于超临界直流锅炉水冷壁的流动阻力全部依靠给水泵克服，所需的压头高，即提高了制造成本又增加了运行耗电量且直流锅炉普遍存在着流动不稳定性、热偏差和脉动水动力问题。另外，为了达到较高的质量流速，必须采用小管径水冷壁，较相同容量的自然循环锅炉超临界直流锅炉本体金属耗量最少，锅炉重量轻，但由于蒸汽参数高，要求的金属等级高，其成本高于自然循环锅炉。2.2.锅炉的型号锅炉的型号1. 供热锅炉供热锅炉双锅筒横置链条锅炉，蒸发量10t/h，蒸汽参数1.3兆帕，过热蒸汽温度350度，适用煤

15、种无烟煤强制循环室燃锅炉，额定热功率为120MW，允许工作压力为0.8MPa，出水温度130，进水温度为80，燃料为油。 SHL10-1.3/350-WQXS120-0.8/130/80-Y BG北京锅炉厂 DG东方锅炉厂 HG哈尔滨锅炉厂 NG杭州锅炉厂 SG上海锅炉厂 UG无锡锅炉厂 WG武汉锅炉厂 YG济南锅炉厂一、煤的组成一、煤的组成 煤由复杂的高分子碳氢化合物和天机成分混合而成，其煤由复杂的高分子碳氢化合物和天机成分混合而成，其主要成分是碳主要成分是碳(C)(C)、氢、氢(H)(H)、氧、氧(0)(0)、氮、氮(N)(N)、硫、硫(S)(S)、灰分、灰分(A)(A)和水分和水分(M)

16、(M)，用质量分数来表示，如水分的质量分数为，用质量分数来表示，如水分的质量分数为 。二、煤的成分的计算基准二、煤的成分的计算基准1.1.收到基（原应用基）收到基（原应用基） 以收到状态的煤为基准计算煤中全部成分的组合称为收以收到状态的煤为基准计算煤中全部成分的组合称为收到基，其中包括全部水分，收到基以下角标到基，其中包括全部水分，收到基以下角标arar表示。表示。MCar+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100% 2.2.空气干燥基（原分析基）空气干燥基（原分析基） 煤样在实验室规定的温度下自然干燥失去外部水分后

17、，煤样在实验室规定的温度下自然干燥失去外部水分后，其余的成分组合便是空气干燥基，并以下角称其余的成分组合便是空气干燥基，并以下角称adad表示。表示。 Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100% Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100% 3.3.干燥基干燥基 以假想无水状态煤为基准，以下角称以假想无水状态煤为基准，以下角称d d表示。表示。 Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100% Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100% 4.4.干燥无灰基（原可燃基）干燥无灰基（原可燃基） 以假想无水、无灰状态的煤为基准，以下角称以假想无水、无灰状态的煤

18、为基准，以下角称dafdaf表示。表示。 Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100% Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100% 对同一种煤，各基准间可进行换算，其换算系数对同一种煤，各基准间可进行换算，其换算系数K K如下如下表所示，换算公式为：表所示，换算公式为： x=Kx x=Kx0 0 三、煤的燃烧过程经历以下几个阶段：三、煤的燃烧过程经历以下几个阶段：1 1、预热干燥：温度升高，外部水分蒸发析出；、预热干燥：温度升高，外部水分蒸发析出；2 2、挥发分析出：温度继续升高，发生热分解，、挥发分析出：温度继续升高，发生热分解，逸出可燃气体；逸出可燃气体；3

19、3、焦炭燃烧：挥发分的燃烧使焦炭达到着火、焦炭燃烧：挥发分的燃烧使焦炭达到着火温度，开始燃烧；温度，开始燃烧；4 4、燃尽、燃尽: :焦炭燃尽后，剩余灰渣焦炭燃尽后，剩余灰渣四、煤的发热量及相关概念四、煤的发热量及相关概念1.1.煤的发热量：指单位质量的煤在完全燃烧时放出的全部热煤的发热量：指单位质量的煤在完全燃烧时放出的全部热量。量。 高位发热量：高位发热量：当发热量中包括煤燃烧后所产生的水蒸汽凝当发热量中包括煤燃烧后所产生的水蒸汽凝结放出的汽化潜热时，称为高位发热量，用结放出的汽化潜热时，称为高位发热量，用Q Qgrgr表示。表示。 低位发热量：低位发热量：当发热量中不包括水蒸汽凝结放出的

20、汽化潜当发热量中不包括水蒸汽凝结放出的汽化潜热时，称为低位发热量，用热时，称为低位发热量，用Q Qnetnet表示。表示。 2.2.发热量的测量：发热量的测量：发热量是评价燃料质量的重要指标之一，也是热力计算的基发热量是评价燃料质量的重要指标之一，也是热力计算的基本数据，需要实验测定。本数据，需要实验测定。3.3.煤的折算成分：煤的折算成分：折算水分：折算水分： 折算灰分：折算灰分： 折算硫分：折算硫分： 4187,netararzsarQMM4187,netararzsarQAA4187,netararzsarQSS4.4.标准煤标准煤按照规定，收到基发热量为按照规定，收到基发热量为2927

21、0kJ/kg29270kJ/kg的煤为标准煤。的煤为标准煤。五、煤灰的结渣和积灰特性判别五、煤灰的结渣和积灰特性判别1.1.煤灰的熔融特性煤灰的熔融特性 煤灰熔融性也称煤灰熔点，它是动力用煤和气化用煤的煤灰熔融性也称煤灰熔点，它是动力用煤和气化用煤的重要指标。我国采用国际上广泛采用的角锥法来测量煤灰的重要指标。我国采用国际上广泛采用的角锥法来测量煤灰的熔融性，灰锥变形的三个特征温度如下图所示：熔融性，灰锥变形的三个特征温度如下图所示： 变形温度DT灰锥尖端开始变圆或弯曲时的温度；软化温度ST当灰锥弯曲至锥尖触及底板或灰锥变成球形时的温度称；半球温度HT当灰锥变形至近似呈半球体，即高度约等于底长

22、的一半时的温度；流动温度FT当灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。工业上一般以煤的软化温度ST作为衡量其熔融性的主要指标。对固体排渣煤粉炉，为避免炉膛出口结渣，出口烟温要比软化温度ST低50100。通常把软化温度高于1425的灰称为难熔性灰；在12001425之间的灰称为可熔性灰；低于1200的灰称为易熔性灰。 灰的熔融性对煤的燃烧完善程度以及锅炉的工作会产生影响。如果灰分的熔融温度低，燃烧温度容易达到ST以上。灰分开始软化，遇到空气冷却后，灰分则结成渣块，包裹可燃物，使煤粒不易燃尽，造成煤的不完全燃烧损失。 其次，灰分熔融温度低，容易使锅炉受热面结渣，使水冷壁、过热器甚至对流管

23、束等受热面的传热系数大大降低，从而使耗煤量增大；同时，由于受热面结渣，造成烟气流通通道截面减小，通风阻力增大，使耗电量增大。所以，锅炉受热面结渣造成锅炉经济性降低。2.2.煤灰的结渣和积灰特性煤灰的结渣和积灰特性 结渣是指炉内软化或熔化的灰粒碰撞并粘附在水冷壁和结渣是指炉内软化或熔化的灰粒碰撞并粘附在水冷壁和主要受热面上生成的渣层；主要受热面上生成的渣层； 沾污则指煤灰中挥发物质在受热面表面凝结并粘结灰粒沾污则指煤灰中挥发物质在受热面表面凝结并粘结灰粒形成的沉积灰层。形成的沉积灰层。(1)(1)煤灰沾污性的常规判别准则煤灰沾污性的常规判别准则1 1）煤灰成分沾污指数）煤灰成分沾污指数煤灰对高温

24、受热面的沾污可以用沾污指数煤灰对高温受热面的沾污可以用沾污指数 和和 表示：表示：yFyFONaABFy2WSyONaABF)(22)2)煤灰和飞灰烧结强度煤灰和飞灰烧结强度对高铁型灰，当煤灰中对高铁型灰，当煤灰中 时，烧时，烧结强度为：结强度为：对高钙型灰，当煤灰中对高钙型灰，当煤灰中 时，烧时，烧结强度为：结强度为：)(2232OKONaMgOCaOOFe811. 290365yaF)(2232OKONaMgOCaOOFeONaa2541. 21078. 2（2 2）煤灰结渣性的常规判别准则）煤灰结渣性的常规判别准则1)1)碱酸比判别指数碱酸比判别指数2 2）硅比判别指数）硅比判别指数 2

25、3222232TiOOAlSiOOKONaMgOCaOOFeAB1003222MgOCaOOFeSiOSiOSR 焦炭是煤在隔绝空气条件下加热后残留的固体产物，由固定碳和灰分组成。 焦炭特性一般用煤的粘结性和结焦性表示，通过其可以知道某种煤是否适于炼焦。 粘结性是指煤在干馏时粘结其本身或外加惰性物质的能力。 结焦性是指煤经干馏结成焦炭的性能。 五、煤的分类五、煤的分类1.1.我国煤的分类我国煤的分类 我国煤的分类方法是采用表征煤化程度的干燥无灰基挥我国煤的分类方法是采用表征煤化程度的干燥无灰基挥发分发分V Vdafdaf作为分类指标并将煤分为：褐煤、烟煤和无烟煤。作为分类指标并将煤分为：褐煤、

26、烟煤和无烟煤。一般一般V Vdafdaf10%10%的煤为无烟煤，的煤为无烟煤，V Vdafdaf37%37%为褐煤，在它们之间为褐煤，在它们之间的煤为贫煤和烟煤。的煤为贫煤和烟煤。2.2.发电厂煤的分类及燃烧特性发电厂煤的分类及燃烧特性（1 1）无烟煤：无烟煤是煤化程度最深的煤，呈黑色有金属）无烟煤：无烟煤是煤化程度最深的煤，呈黑色有金属光泽而发亮。杂质少，质地紧密，固定碳含量高，挥发分含光泽而发亮。杂质少，质地紧密，固定碳含量高，挥发分含量低，量低，但发热量高，贮存时不易自燃。但发热量高，贮存时不易自燃。 （2 2）贫煤）贫煤 贫煤是煤化度最高的一种烟煤，不粘结或微具粘结性。贫煤是煤化度最

27、高的一种烟煤，不粘结或微具粘结性。在层状炼焦炉中不结焦。燃烧时火焰短，耐烧。它的挥发量在层状炼焦炉中不结焦。燃烧时火焰短，耐烧。它的挥发量含量稍高于无烟煤，其着火、燃尽特性优于无烟煤，但仍属含量稍高于无烟煤，其着火、燃尽特性优于无烟煤，但仍属于燃烧特性较差的煤种。于燃烧特性较差的煤种。（3 3）褐煤）褐煤 褐煤外观呈褐色，少数为黑褐色甚至黑色，挥发分含褐煤外观呈褐色，少数为黑褐色甚至黑色，挥发分含量较高，有利于着火。但其灰分和水分较高，发热量较低，量较高，有利于着火。但其灰分和水分较高，发热量较低，一般小于一般小于16750KJ/kg16750KJ/kg。化学反应性强，容易发生自燃。化学反应性

28、强，容易发生自燃。 （4 4）烟煤）烟煤 烟煤具有中等的煤化程度，它的挥发分含量较高，水分烟煤具有中等的煤化程度，它的挥发分含量较高，水分和灰分也较少，发热量也较高。烟煤燃点低，容易着火和燃和灰分也较少，发热量也较高。烟煤燃点低，容易着火和燃尽。对挥发分超过尽。对挥发分超过25%25%的烟煤，贮存时应防止其自燃，制粉的烟煤，贮存时应防止其自燃，制粉系统应考虑防爆措施。对劣质烟煤还应考虑受热面积灰、结系统应考虑防爆措施。对劣质烟煤还应考虑受热面积灰、结渣和磨损问题。渣和磨损问题。六、煤的燃烧特性六、煤的燃烧特性1.1.煤的热分解机理煤的热分解机理2.2.煤的热重分析煤的热重分析七、燃油和燃气的特

29、性七、燃油和燃气的特性1.1.燃料油的物理特性燃料油的物理特性燃料油有如下几个特性指标：燃料油有如下几个特性指标：（1 1）燃点）燃点 当油面上的油气与空气的混合物遇明火能着火连续燃烧，当油面上的油气与空气的混合物遇明火能着火连续燃烧，持续时间不少于持续时间不少于5 5秒钟时，此时的最低油温为其燃点。秒钟时，此时的最低油温为其燃点。（2 2）凝固点）凝固点 石油工业规定，试样油在一定的试管内冷却，将试管倾石油工业规定，试样油在一定的试管内冷却，将试管倾斜斜4545度角，试管中油面在一分钟内保持不变时对应的油温为度角，试管中油面在一分钟内保持不变时对应的油温为其凝固点其凝固点。（3 3）闪点）闪

30、点 当油气与空气的混合物与明火接触时，发生短暂的闪光，当油气与空气的混合物与明火接触时，发生短暂的闪光，一闪即灭，这时的油温称为闪点。一闪即灭，这时的油温称为闪点。（4 4）粘度）粘度 粘度反映燃油的流动性的好坏，粘度越大，流动性越坏。粘度反映燃油的流动性的好坏，粘度越大，流动性越坏。国内电厂采用恩氏粘度来表示油的粘度大小。国内电厂采用恩氏粘度来表示油的粘度大小。（5 5）静电特性）静电特性 油是不良导体，它与空气、钢铁、布等磨擦容易产生静油是不良导体，它与空气、钢铁、布等磨擦容易产生静电。产生静电的强弱与油的流动速度、管道材料和粗糙度、电。产生静电的强弱与油的流动速度、管道材料和粗糙度、空气

31、湿度和油中杂质含量等因素有关。空气湿度和油中杂质含量等因素有关。 （6 6）灰分）灰分 燃油中灰分很少，但含有钒、钠、钾、钙等元素的化合燃油中灰分很少，但含有钒、钠、钾、钙等元素的化合物。物。2.2.气体燃料气体燃料 气体燃料一般也含有碳、氢、氧、氮、硫、水分和灰分，气体燃料一般也含有碳、氢、氧、氮、硫、水分和灰分，通常以各种气体的容积百分数来表示其成分。一般，气体燃通常以各种气体的容积百分数来表示其成分。一般，气体燃料中可燃成分主要有料中可燃成分主要有H H2 2、COCO、H H2 2S S、CHCH4 4和和C Cm mH Hn n；不可燃成分为；不可燃成分为N N2 2、COCO2 2

32、、H H2 2O O等其它杂质。等其它杂质。 天然气可分为气田煤气和油田伴生煤气，它们的主要成天然气可分为气田煤气和油田伴生煤气，它们的主要成分都是甲烷（分都是甲烷（CHCH4 4），及少量的烷烃（），及少量的烷烃（C Cn nH H2n+22n+2）、烯烃）、烯烃（C Cn nH H2 2N N）、）、COCO2 2、硫化氢及氮气等。、硫化氢及氮气等。 一、燃料的燃烧过程一、燃料的燃烧过程二、锅炉燃烧方式概述二、锅炉燃烧方式概述第一种是层燃，第二种是悬浮燃烧，第三种是沸腾燃烧。第一种是层燃，第二种是悬浮燃烧，第三种是沸腾燃烧。三、层燃燃烧设备三、层燃燃烧设备1.1.燃烧特性燃烧特性链条炉排上

33、煤燃烧区域的分布链条炉排上煤燃烧区域的分布1-1-新煤区；新煤区；2-2-挥发分析出和燃烧区；挥发分析出和燃烧区；3-3-焦炭氧化区；焦炭氧化区；4-4-焦炭还原区；焦炭还原区；5-5-灰渣灰渣区区链条炉燃烧过程：链条炉燃烧过程：煤单面引火，连续燃烧；燃烧过程具有区域性。（1）新煤区：预热干燥，从O1K面开始析出挥发分，区段较长。（2）挥发分燃烧区：挥发分析出的同时就开始燃烧，此区域很短，温度高达1200摄氏度。（3）焦炭燃烧区：燃烧剧烈，温度更高；分为氧化区与还原区两层，自炉排下进入的氧气迅速被耗尽，燃烧产物上升至还原区，还原区温度略低于氧化区。（4）燃尽区：灰渣在表面和下层生成，炉排末端焦

34、炭燃烧是夹在灰渣层之间的，因此容易造成固体不完全燃烧热损失。烟气成分沿炉排发生变化：烟气成分沿炉排发生变化：干燥区基本不消耗空气，挥发分燃烧时氧气浓度降低，二氧化碳升高；在氧化区，氧气几乎不能穿透燃烧层就被耗尽，同时二氧化碳出现峰值；还原反应区域，一氧化碳含量增高，二氧化碳逐渐降低；严重缺氧的时候，甲烷都有可能无法燃尽。还原区消失以后，二氧化碳重新达到峰值，需要氧气量很少，氧气浓度增大煤的性质对链条炉燃烧的影响：煤的性质对链条炉燃烧的影响：（1）水分：如果煤水分过高，则将延长预热段，亦即缩短了炉排燃烧长度，增大不完全燃烧热损失。但是水分不宜过少，否则会被吹走和漏落，因此对于细末较多的煤，应适量

35、加水；水分的蒸发可使煤层疏松，促进混合，利于燃烧。粘结性强的煤少量加水可以减弱焦结；高挥发分煤少量加水有利于挥发分燃尽；但是水分蒸发将带走热量，因此控制应用基水分在10%左右。（2）灰分：炉排尾端焦炭夹在灰渣之间燃烧，如灰分过大，将增大氧气扩散阻力，使固体不完全热损失加大；如果灰熔点过低，将造成结渣，影响传热与燃烧。（3）挥发分：挥发分低将造成预热区加长，燃烧燃尽时间缩短，固体不完全热损失增加；如挥发分太高，在高热负荷情况下，气体不完全热损失增大。（4）粘结性过高，高温下容易板结，通风阻力增大，燃烧不稳定；弱粘结煤受热容易形成碎末，飞灰漏煤损失增加，因此一般掺和混烧。（5）颗粒度：如果颗粒不均

36、，小颗粒镶嵌在煤块之间，会造成预热区水蒸气散出困难，延缓着火；并造成通风阻力增加。如果颗粒相差悬殊，将导致燃烧层厚度不均，炉排两侧过早穿风燃尽，出现火龙，固体不完全燃烧热损失增加。 综上所述，链条炉适用煤种范围较窄。 2 2燃烧产物与炉排配风燃烧产物与炉排配风 将炉排下面的风室隔成几段，每段装有单独调节的风门，将炉排下面的风室隔成几段，每段装有单独调节的风门，根据炉排上煤层燃烧的需要对送风进行分段调节，这就叫做根据炉排上煤层燃烧的需要对送风进行分段调节，这就叫做分段送风，如下图所示：分段送风，如下图所示： 改善燃烧的措施：改善燃烧的措施：（1 1）分区送风：既然燃烧过程分段，所需空气量肯定不同

37、，）分区送风：既然燃烧过程分段，所需空气量肯定不同，统仓送风造成主燃烧区域空气不足，未完全燃烧的一氧化碳统仓送风造成主燃烧区域空气不足，未完全燃烧的一氧化碳与氢气量增加，热损失加大。因此采用小风室分区送风方式，与氢气量增加，热损失加大。因此采用小风室分区送风方式，有效降低了总的过量空气系数，减少了排烟热损失。有效降低了总的过量空气系数，减少了排烟热损失。分分 段段 送送 风风(2)(2)炉拱炉拱 链条锅炉的炉拱分为前拱和后拱，与炉排一起构成燃烧空间。链条锅炉的炉拱分为前拱和后拱，与炉排一起构成燃烧空间。前拱位于炉排的前部，主要起引燃作用。后拱位于炉诽的后部。前拱位于炉排的前部，主要起引燃作用。

38、后拱位于炉诽的后部。其功能主要在于引导高温烟气，故属于对流型炉拱。其功能主要在于引导高温烟气，故属于对流型炉拱。(3)(3)二次送风二次送风(4)(4)分层给煤、分层燃烧分层给煤、分层燃烧 措施一：分区配风 燃烧过程分段，所需空气量不同，统仓送风会造成主燃烧区域空气不足，未完全燃烧的一氧化碳与氢气量增加，热损失加大。采用小风室分区送风方式，有效降低了总的过量空气系数，减少了排烟热损失。“两端少、中间多两端少、中间多”横向均匀送风 措施二：炉拱u作用:改善气流流动、加强气体混合、组织局部辐射，促进着火和燃烧引燃拱引燃拱后拱的作用：间接引燃将含过量氧气的烟气和炽热炭粒输送到燃烧区，保证那里的高温，

39、从而保证前拱的辐射引燃作用；保温促燃保持后部的高温区,促进焦炭的燃尽,降低灰渣热损失。促进气流扰动加强混合，促进燃烧前拱的作用：接受辐射热量并再辐射，加速新煤着火；同时也可以保护煤闸门免受高温辐射。喉口 引燃拱前拱下部紧靠煤闸门处的炉拱，距炉排高300400mm。 作用： 1.通过再辐射引燃新进入炉内的新煤； 2.保护煤闸门不受高温而烧损。 炉拱形式炉拱形式前拱高而短，后拱低而长前拱高而短，后拱低而长后拱倾角一般后拱倾角一般58炉拱的长度与高度根据炉拱的长度与高度根据 煤的性质设计。煤的性质设计。 措施三：二次风强化炉内气流的扰动与混合，降低气体不完全燃烧热损失和炉膛过量空气系数；将高温烟气引

40、向炉前，增补后拱作用，促进着火；产生烟气旋涡延长了细屑燃料在炉内的逗留时间，促进燃烧、减少飞灰；借助旋涡的分离作用，把未燃尽的碎屑碳粒甩回到炉排复燃，减少飞灰；还可以提高炉膛内火焰的充满度，减少炉膛死角涡流区，防止炉内局部积灰结焦。二次风要求具有一定速度，风量控制在总二次风要求具有一定速度，风量控制在总风量的风量的515 %，初速，初速5080 m/s，风，风压压20004000 Pa增强烟气扰动，而非补燃！增强烟气扰动，而非补燃！ 小容量锅炉：前墙或后墙单面布置。挥发分大，装在前墙好，反之装后墙，向下倾斜10 25 ；燃用无燃煤的链条炉，布置在后拱鼻尖处 中等容量锅炉：双面布置。尽可能利用前

41、后喷嘴的高度差和喷射方向，造成一股强有力的切圆旋转气流，以提高二次风的功能。 二次风的位置应尽量接近炉排面。一般布置在离燃料层约600mm的高度，最高应不超过2m。四、煤粉炉悬浮燃烧设备四、煤粉炉悬浮燃烧设备 1 1概述概述 制粉系统、燃烧器和炉膛共同组成了煤粉炉的悬浮燃烧制粉系统、燃烧器和炉膛共同组成了煤粉炉的悬浮燃烧设备，这三部分的工作紧密联系、互相影响。设备，这三部分的工作紧密联系、互相影响。 制粉系统的主要任务是连续、稳定、均匀地向锅炉提供制粉系统的主要任务是连续、稳定、均匀地向锅炉提供合格、经济的煤粉。合格、经济的煤粉。 燃烧器的主要作用是向锅炉炉膛内输送燃料和空气，组燃烧器的主要作

42、用是向锅炉炉膛内输送燃料和空气，组织燃料和空气及时、充分地混合，保证煤粉和空气在进入炉织燃料和空气及时、充分地混合，保证煤粉和空气在进入炉膛时能充分混合，煤粉能连续稳定地着火，强烈地燃烧和充膛时能充分混合，煤粉能连续稳定地着火，强烈地燃烧和充分地燃尽，并在燃烧过程中保证炉膛水冷壁不结渣。分地燃尽，并在燃烧过程中保证炉膛水冷壁不结渣。 炉膛是组织煤粉与空气连续混合、着火燃烧直到燃尽的炉膛是组织煤粉与空气连续混合、着火燃烧直到燃尽的空间。空间。2 2直流燃烧器直流燃烧器 (1)(1)直流射流直流射流 从喷口喷出的气流若是不旋转的，则这种气流叫直流从喷口喷出的气流若是不旋转的，则这种气流叫直流射流。

43、射流。 煤粉空气自由湍流射流喷入炉膛示意图煤粉空气自由湍流射流喷入炉膛示意图 (2)(2)切向燃烧的炉内空气动力场切向燃烧的炉内空气动力场 通常直流式燃烧器布置在炉膛四角，其出口气流几何轴通常直流式燃烧器布置在炉膛四角，其出口气流几何轴线切于炉膛中心的一个假想圆，造成气流在炉内强烈旋转。线切于炉膛中心的一个假想圆，造成气流在炉内强烈旋转。如下图如下图1 1所示是切向燃烧的火焰形状平面图，炉内气流流动所示是切向燃烧的火焰形状平面图，炉内气流流动情况大致如下图情况大致如下图2 2所示所示: : 图图1 1 切向燃烧火焰形状平面图切向燃烧火焰形状平面图图图2 2 切向燃烧炉内空气动力场切向燃烧炉内空

44、气动力场(3)(3)直流燃烧器喷嘴的布置方式直流燃烧器喷嘴的布置方式 按照煤种着火特性的不同，其布置方式大致有两种类型：按照煤种着火特性的不同，其布置方式大致有两种类型：均等配风和分级配风。均等配风和分级配风。直流燃烧器布置方式直流燃烧器布置方式(4)(4)我国研制的新型直流燃烧器我国研制的新型直流燃烧器 1)1)夹心风燃烧器夹心风燃烧器 它是把常规的煤粉直流燃烧器的一次风喷口改成为三个它是把常规的煤粉直流燃烧器的一次风喷口改成为三个直立的长方形喷口，两侧直立的长方形喷口，两侧( (向火侧及背火侧向火侧及背火侧) )为一次风喷口，为一次风喷口，中间为二次风喷口，即所谓的夹心风中间为二次风喷口，

45、即所谓的夹心风( (粉包风粉包风) )。 I I型夹心风喷口结构特性型夹心风喷口结构特性 3.3.旋流燃烧器旋流燃烧器(1)(1)旋流燃烧器的气流结构特性旋流燃烧器的气流结构特性如下图所示如下图所示: : 旋流燃烧器流动特性旋流燃烧器流动特性 (2)(2)旋流燃烧器的常用型式旋流燃烧器的常用型式 旋流燃烧器常可分为蜗壳式、切向叶片式和轴向叶片式旋流燃烧器常可分为蜗壳式、切向叶片式和轴向叶片式三种，其结构特征取决于如下图所示的旋流装置。三种，其结构特征取决于如下图所示的旋流装置。旋流装置旋流装置 (3) (3)旋流燃烧器的布置旋流燃烧器的布置 如下图所示，旋流燃烧器一般作前墙或前后墙对冲如下图所

46、示，旋流燃烧器一般作前墙或前后墙对冲( (交交错错) )布置。布置。 旋流式燃挠器的布置旋流式燃挠器的布置 煤粉燃烧器将煤粉和空气送入炉膛并保证二者良好的混合，使煤粉迅速稳定地着火燃烧，并尽量使火焰充满整个炉膛。 煤粉燃烧器有直流式和旋流式两种。其中，用于供热锅炉的小型燃烧器多采用旋流式，又可分为：蜗壳式与叶片式两种形式。w大型煤粉燃烧器（用于420t/h蒸发量的电站锅炉）单蜗壳型旋流燃烧器 一次风直流，二次风通过蜗壳产生旋流。 这种燃烧器的最大优点是一次风阻力较小，但前期混合不如双蜗壳型的强烈，因此适合于挥发分较低的贫煤。这种燃烧器在我国使用较少，目前已基本上淘汰。双蜗壳型旋流燃烧器 由大小

47、两个蜗壳和套管组成。煤粉随一次风由小蜗壳进入炉内，二次风则由大蜗壳进入。一、二次风经蜗壳产生旋转运动，沿套管呈螺旋形前进，进入炉膛形成锥形扩散的旋转射流。因其中心为负压区，造成高温烟气回流，使一次风和煤粉的温度迅速升高而着火燃烧。前期混合好，调节能力差 一次风气流为直流或弱旋射流，二次风气流通过切向叶片旋流器而产生旋转。一般切向叶片做成可调式，改变叶片的倾斜角即可调节气流的旋流强度。对于煤粉燃烧器，叶片倾角可取3045左右，随着煤的挥发分增加，倾斜角也应加大。切向叶片型旋流燃烧器二次风通道是一环锥形的套筒，内装一环锥形的可动叶轮，叶轮上装有一组固定的螺旋形叶片，当二次风气流轴向流经叶片时便产生

48、旋转。叶轮上装有拉杆，轴向移动拉杆便可调节叶轮在二次风道内的位置。当叶轮移至顶部，即圆锥轮与圆锥套贴紧时，二次风全部流经叶轮旋转，这时旋转强度最大；当叶轮拉出时，部分二次风经此流入，成为不带旋转的直流风，使气流总的旋流强度降低。调节叶轮位置，便可改变直流风和旋流风的比例，从而达到调节二次风出口气流旋流强度的目的。轴向叶片型旋流燃烧器w一次风与切向叶片型相同，二次风气流则通过轴向叶片旋流器而产生旋转。轴向叶轮可为固定的，也可为轴向可动的，前者多用于燃油炉的调风器中，对于煤粉燃烧器，我国目前多采用后者。直流煤粉燃烧器切圆燃烧布置方式a：单切圆布置；b：两角对冲，两角切圆或一次风对冲，二次风切圆；c

49、: 双切圆布置；d: 八向或六向切圆布置；e: 双炉膛切圆布置。直流喷燃器四角切圆燃烧 均等配风方式一、二次风间隔布置,着火后二次风混入快,适应于高挥发分煤种对二次风混入及时的要求。 分级配风方式这种燃烧器用来燃烧无烟煤,适应无烟煤挥发分低、着火困难和碳化程度高、燃尽困难的特性。 周界风 夹心风 十字风特点是一次风相对集中,提高局部煤粉浓度;一、二次风的距离较大,混合较迟,以利提高着火性能;一次风口为狭长方形,煤粉气流的迎火周界长,对着火有利;一次风口周围是周界风,但周界风风量不大而风速较高,具有冷却一次风喷口的作用。 切圆燃烧的特点切圆燃烧的特点：1、着火：从每一角的燃烧器喷射出来的煤粉气流

50、，斗灰受到相邻的正在燃烧的火焰的冲击与加热；并且中心负压区将高温烟气回流到火焰根部、同时每一股煤粉气流也会卷吸一部分高温烟气，因此这种燃烧方式的着火条件很好。2、燃烧：直流射流的射程大、贯穿能力强，可以对高温烟气产生强烈卷吸；炉内气流的强烈旋转可以使温度场更加均匀，加速了煤粉与空气的混合，因此燃烧条件比较好。3、燃尽：炉内气流螺旋上升，改善了炉内火焰充满程度，延长了煤粉在炉内的逗留时间，因此燃尽程度较高。4、主要问题：一次风煤粉气流容易出现偏斜，火焰会冲击水冷壁，造成结渣；由于在炉膛出口气流依然旋转，将造成炉膛出口烟气温度与速度出现偏差，导致过热器、再热器超温；各角的二次风分配不均将影响火焰中

51、心的位置等等。 炉内容易结渣 炉膛出口及水平烟道两侧烟温的偏差较大，大容量锅炉这一问题更严重 运行中各角二次风分配不均，影响炉内火焰中心位置，影响煤粉的燃尽度 采用摆动式燃烧器需经常维护，每天都要动一动以避免卡涩，影响其灵活性燃油燃气锅炉结构特点：燃料均需要燃烧器喷入炉膛，火室燃烧无需炉排与除渣设备。由于喷入炉膛内部的雾化油气或者燃气与空气混合很容易形成爆炸性气体，因此多采用自动化燃烧系统，包括火焰检测、熄火保护、防爆等。燃油在燃烧前多经过雾化喷嘴进行雾化，然后通过旋流配风器与空气形成良好混合后燃烧。燃气一般也是通过蜗壳或者旋流配风器与空气形成良好混合，然后燃烧。现在燃油燃气燃烧器种类繁多，市

52、场竞争强烈，但是市场广阔。（德国威索、意大利百得、国产、美国派诺尼科、芬兰奥林） 五、流化床燃烧设备五、流化床燃烧设备 1.1.概述概述 流化是指炉床上的固体燃料颗粒在气流的作用下转变为流化是指炉床上的固体燃料颗粒在气流的作用下转变为类似流体状态的过程。在流化床中，燃料颗粒呈强烈的沸腾类似流体状态的过程。在流化床中，燃料颗粒呈强烈的沸腾状态运动，并进行燃烧反应。状态运动，并进行燃烧反应。 流化床燃烧的优点主要有：燃料适应性好，几乎能燃烧流化床燃烧的优点主要有：燃料适应性好，几乎能燃烧所有的固体燃料；可以加入某种吸收剂，较经济地吸收燃烧所有的固体燃料；可以加入某种吸收剂，较经济地吸收燃烧时产生的

53、时产生的S0S02 2，同时由于燃烧温度低也能够抑制，同时由于燃烧温度低也能够抑制NONOx x的生成和的生成和排放，是一种排放，是一种“清洁清洁”的燃烧方式；燃烧热强度大、换热能的燃烧方式；燃烧热强度大、换热能力强、可调性能好，总体技术经济性能好。此外，由于燃烧力强、可调性能好，总体技术经济性能好。此外，由于燃烧温度低，燃挠的腐蚀作用也较小。温度低，燃挠的腐蚀作用也较小。 存在问题是受热面磨损、燃烧效率相对较低以及大型化存在问题是受热面磨损、燃烧效率相对较低以及大型化存在的困难。这也是流化床燃烧技术今后研究和努力的方向。存在的困难。这也是流化床燃烧技术今后研究和努力的方向。 2 2鼓泡床鼓泡

54、床 鼓泡床工作原理如下图所示：鼓泡床工作原理如下图所示： 鼓泡床沸腾炉结构鼓泡床沸腾炉结构 3. 3.循环流化床循环流化床 循环流化床和鼓泡床的主要区别是在炉膛出口处安装一循环流化床和鼓泡床的主要区别是在炉膛出口处安装一个高效分离器，将被气流带出炉膛的颗粒分离出来，通过回个高效分离器，将被气流带出炉膛的颗粒分离出来，通过回料装置再将其送回至炉膛底部，以提高燃烧效率，并保持炉料装置再将其送回至炉膛底部，以提高燃烧效率，并保持炉内床料总量不变。内床料总量不变。 气固两相流基础1 1、流化态：、流化态：将固体颗粒置于底部为多孔板的容器内，气体从底部空隙进入。（1）气流速度较低时，流体经过固体颗粒之间

55、的缝隙向上流动，颗粒静止不动，床层体积不变。称为固定床。（2）气流速度提高，床料膨胀，若刚好使所有颗粒都悬浮在气流中，此时颗粒的重量恰好等于气流的曳力，称为初始流化状态，即流化床。（3）当气流速度超过临界值后，床层不稳定性提高，出现鼓泡、气体沟流等现象，颗粒运动剧烈，但料层体积变化不大，此时称为鼓泡流化床。（4）若气体流速继续提高，将出现颗粒随气流运动的现象，床层上界面消失，称为气力输送状态。流化态的特征：流化态的特征：（1）床面自动保持水平；（2）像液体一样，充满容器；（3）具有连通器的性质，可以从一个床流向另一个连通的床，并达到平衡；（4）像液体一样，在任意高度的静压等于单位截面积上颗粒的

56、重量；不同截面上的压差等于静压之差；（5）密度大于床料表观密度的物体会下沉，反之浮升；（6）可以像液体一样，从容器侧面的空口流出。流化床的优缺点：流化床的优缺点：优点：（1）床内固体颗粒类似于液体，流动平稳，易于实现连续操作；（2）固体颗粒混合迅速，从而使温度趋于均匀；（3）并且颗粒直径小、比表面积大，气固两相之间的传热、传质速率较大；（4）颗粒运动剧烈，对床内受热面冲刷强烈，可大幅度提高传热系数。缺点:（1）床内的气体流动状态复杂，难以进行物理描述，使设计工作复杂化；（2）床内颗粒混合迅速，使得颗粒在床内的停留时间不均；（3）脆性颗粒易被粉碎成碎末，随气流飘走；（4）床内受热面磨损严重；（5

57、）能耗高；（6）对于易于结团、粘结性强的料，需要低温运行，反应速度降低。一、锅炉受热面一、锅炉受热面1.1.炉膛水冷壁炉膛水冷壁 水冷壁是主要的蒸发受热面，它由数排钢管组成，分布于水冷壁是主要的蒸发受热面，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。炉膛的火焰的热量。 按水冷壁管子的外形可分为光管水冷壁和鳍片管水冷壁，按水冷壁管子的外形可分为光管水冷壁和鳍片管水冷壁，其中鳍片管又分为轧制鳍片管和焊接鳍片管，横断面如图所示：其中鳍片管又分为轧制鳍片管和焊接鳍片管，横断面如图所示： 水冷壁管的

58、型式水冷壁管的型式 水冷壁运行中常出现的问题是高温积灰和高温腐蚀。水冷壁运行中常出现的问题是高温积灰和高温腐蚀。2.2.过热器和再热器过热器和再热器（1 1）结构和布置方式）结构和布置方式 电站锅炉过热器的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定电站锅炉过热器的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽，送往汽轮机高压缸做功，并且保证汽温稳温度的过热蒸汽，送往汽轮机高压缸做功，并且保证汽温稳定在允许的范围内。定在允许的范围内。 再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽加热至具有再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽加热至具有一定温度的再热蒸汽，然后送到汽轮机的中、低压缸中继续一定温度的再热蒸汽，然后

59、送到汽轮机的中、低压缸中继续做功。做功。 过热器与再热器可根据传热方式分为：对流式、半辐射过热器与再热器可根据传热方式分为：对流式、半辐射式、辐射式。式、辐射式。 根据布置方式可以把过热器和再热器分为立式和卧式布根据布置方式可以把过热器和再热器分为立式和卧式布置两种。置两种。 根据烟气和管内蒸汽的相互流向，过热器和再热器又可根据烟气和管内蒸汽的相互流向，过热器和再热器又可分为顺流、逆流和混合流三种传热方式。分为顺流、逆流和混合流三种传热方式。（2 2）过热器和再热器外部运行问题）过热器和再热器外部运行问题 在温度较高的烟气区域，过热器和再热器受热面仍存在在温度较高的烟气区域，过热器和再热器受热

60、面仍存在高温积灰和高温腐蚀问题，基本与水冷壁的结渣和高温腐蚀高温积灰和高温腐蚀问题，基本与水冷壁的结渣和高温腐蚀相同。相同。 3.3.省煤器和空气预热器省煤器和空气预热器（1 1）省煤器）省煤器 省煤器的作用主要是利用锅炉尾部烟气的余热加热给水省煤器的作用主要是利用锅炉尾部烟气的余热加热给水以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料；给水在省煤器以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料；给水在省煤器内预热还可以减少价格较高的蒸发受热面，同时减少给水与内预热还可以减少价格较高的蒸发受热面，同时减少给水与汽包壁之间的温差，使汽包热应力降低。汽包壁之间的温差，使汽包热应力降低。 按照省煤器出口工质的状态可