先进制造系统

1、简答/论述1、 产品生命周期的两个概念有何不同？各有何应用意义？ 产品市场生命周期是指一个产品从进入市场到退出市场的全过程。分为四个阶段，投入期、成长期、成熟期、衰退期。 产品全生命周期是指一个产品从构思到出生、从报废到在生产的全过程、分为六个阶段：产品计划、产品设计、产品制造、产品销售、产品使用和产品报废。2、 中国制造业面临的最主要的问题是什么？试剖析其原因。 劳动生产率及工业增加值率低，制造业处于全球产业链的低端，技术创新能力十分薄弱，制造业结构不尽合理。 从建国初期到改革开放初期，我国企业不能算是独立的经济实体，按照计划经济体制与思维模式不能适应市场竞争的需要。缺乏具有技术独占性的产品

2、，企业的竞争优势很大程度依赖劳动力的低廉。3、 什么是系统？制造系统有哪些主成要素？ 系统是具有特定功能的、由若干相互联系的要素组成的一个整体。在结构上，制造系统是由制造模式和制造技术两大要素构成的有机体。模式是形式，技术是内容，二者是统一辩证的。内容决定形式，形式影响内容，人是系统构成中的有机主成部分。4、 先进制造系统的定义是什么？ 先进制造系统是指在时间、质量、成本、服务和环境诸方面，能够很好地满足市场需求，采用了先进制造技术和先进制造模式，协调运行，获取系统资源投入的最大增值，具有良好的社会效益，达到整体最优的制造系统。5、 在生产过程中，工业工程师主要能解决那些生产实际问题？ 工作方

3、法的设计和改善、操作标准时间及物料标准用量的设订、制程、夹具与工具的设计、成本的计算与分析、生产计划与管制、产能计划与分析、物料管理、品质分析与管制、工厂布置、工业安全作业、工作评价与奖工制度的设立、事务流程的改善、系统或制度的设计等等。6、 比较推动式生产和拉动式生产方式有何区别？ 推动式生产是根据库存数据量而不是客户订单数量制定的，所制造的产品一般先进仓库而不是直接面对客户，而且这种生产方式是由于客户需求的交货期限很短；产品变化很小，客户需求可准确预测，适用于大量生产。 拉动式生产产量很小，是按照客户订货进行的，生产计划的制定和执行相对困难一些，可选择的制造策略有：按订货设计。按订货加工。

4、按订货装配。7、 你认为企业及制造系统过程有几种运动流？为什么？ （1）、物料流。企业级制造系统的物料流，企业从环境中取得原材料，坯件和配套供应的零件、器件、组件、部件，经过制造活动把其转化成产品或废品等，然后再运送到环境中。 （2）、信息流。企业经营活动离不开对市场信息的把握，生产计划状态调度离不开对车间生产状态、信息的准确了解，零部件的装配离不开图样信息。 （3）、资金流。为合理使用资金，加快资金周转必须通过企业的财务成本控制系统来控制各个环节上的各项经营生产活动。 （4）、劳务流。企业的制造系统中有人员的安排，技术的组织等业务活动。8、 制造系统的质量系统包括哪些子系统？ 质量规划系统、

5、质量检测与监测系统、质量评价与控制系统、质量管理系统。9、 MRP2与MRP、ERP的功能有何差异？ MRP2中的MRP是指“制造资源计划”，它是MRP系统拓展后的新版本，而原版MRP的含义为“物料需求计划”，现在只是MRP2中的一个子系统。而ERP面向供应链管理的信息集成，扩大了传统MRP2系统的制造、分销、财务功能，在需求端增加了客户关系管理，适应企业经营过程重组；MRP2只是实现了物流和资金流的集成，而ERP侧重于各种管理功能的集成。10、 何为静态调度与动态调度？ 静态调度：在系统运行前先预先确定每个任务进入系统的先后顺序。 动态调度：指系统处于运行中，对系统中的加工任务进行实时调度。

6、11、 可重构制造系统 可重构制造系统RM作为一种新型的制造模式，具有DM（刚性制造）高产出、低成本的优点，也具有FM（柔性制造）高柔性、快速响应市场变化的优点。其经济性优势可以通过FM的多余生产力和生产功能得到实现，一个构形的运行像DM系统在运行。12、 大量定制的关键技术是什么？什么是延时策略？包括哪些内容？ MC（大量定制）的管理技术主要包括MC的企业资源管理技术，MC的业务过程重组技术，MC的过程管理技术，各种顾客需求获取技术，MC的企业协同技术，MC的知识管理和企业文化等。 延时策略是对产品流程设计借助与标准化、模块化、通用化等技术，在产品到达延迟边界前尽量减少产品结构的差异性。延迟

7、通用过程形成模块经济。在延迟边界之后，根据准确掌握的订单信息，可以为延迟活动进行，保证产品高质量和精确度，实现定制服务，满足用户个性化需求。13、 何谓精益生产？ LP（精益生产）是通过系统的结构、人员组织运行方式和市场供求方面的变化，使制造系统能很好地适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用的多余的东西精简，最终达到包括市场供销在内的制造的各方面的最好效果。14、 什么是看板？包括哪些类型？并画图说明看板原理 看板就是表示出某工序何时需要何种数量的某种物料的卡片，是传递信号的工具。看板分为两种：（1）、零部件提取看板。（2）、生产指令看板。 看板原理就是把推动式生产改为拉动式生产。1

8、5、 精益生产模式主要由那几个方面构成？ （1）准时生产：它是LP（精益生产）的支柱，它以拉动式生产为基础，以平准化为条件。（2）、人员自主化：是指人员与机械设备的有机配合行为。 （3)、并行工程:产品开发的个阶段时间是并联式的，开发周期大为缩减；信息交流及时，发现问题能尽快解决。（4）、成组流水线：制造对象多样化，但仍保持大量生产的速度，生产线由刚性变成了柔性。（5）、全面质量管理。16、 按照与生产各个阶段的关系，虚拟制造(VM)可分为哪几类？简述其关系及特点。 （1）、虚拟现实技术：偏重于计算机科学以及虚拟现实装置的技术。 （2）、建模技术：VM系统应当建立一个包容3D模型的信息体系结构

9、。 （3）、信息技术：VM系统的产品开发、产品建模信息、设计过程规划仿真、设计思维过程和设计交互行为等仿真。 （4）、可制造性评价：在给定的设计信息和制造资源环境信息的计算机概述下，确定设计特性是否是可制造的。17、 什么是成组技术？它的基本原理是什么？有哪些应用？ 成组技术是指在多品种的生产活动中，研究和利用有关事物的相似性，将相似的问题分类成组记录。寻求解决这一组问题的相对统一的方案，以取得期望的经济效益的一门生产技术。 原理：将一组加工工艺过程相似的零件分在一起形成零件组，制定统一的加工过程。 应用：GT（成组技术）在产品设计方面的应用；GT在加工工艺方面的应用；GT在生产管理方面的应用

10、；GT的实施效益。18、 先进设计技术（DFX)包含哪些基本内容？ （1）、基础技术：是指传统的设计理论与方法，包括动力学、静力学、运动学、材料力学、热力学、电磁学、工程数学等。 （2）、主体技术：指计算机支持的设计技术，包括计算机辅助X（X指产品设计、工艺设计、数控编程、工装设计等），面向X的设计（X指加工、装配、成本、质量等），优化设计，有限元分析，模拟仿真，虚拟设计，工程数据库，快速响应设计，智能设计等。 （3）、支撑技术：包括现代设计理论与方法和设计实验技术。 （4）、应用技术：是为了实用而派生的各类具体产品设计领域的技术，如机床、汽车、工程机械、精密机械等设计的知识和技术。19、 C

11、AX与DFX的含义是什么? CAX（计算机辅助X）在现代产品开发过程中，必须采用各种计算机辅助工具集成CAX其中X可以代表生命周期中的各种因素，如设计、工艺、制造等。 DFX是指面向X的设计。现代产品开发过程中，还必须采用DFX数字化工具集，其中X可以代表晟敏周期中的各种因素，如制造、装配、成本、质量、环境等。20、 DFA主要内容有哪些？ 1、产品装配信息的描述：（1）、DFA的信息组成：管理信息、几何信息、拓补信息、工程语义信息、装配工艺信息、装配资源信息。（2）、描述信息的方法：基于图形的表示方法、基于关系数据库的表示方法、面向对象的表示方法。 2、产品可装配性分析的四项基本任务：确定产

12、品可装配性类别、确定产品可装配性分析方法、分析影响产品的可装配性的各种因素、考察各因素之间的相互作用和相互关系。 3、产品可装配性评价：（1）、可装配性评价的三方面内容：技术性、经济性、社会性。（2）、可装配性评价方法:定性评价、定量评价。 4、产品可装配性再设计。21、 DFC(面向成本的设计）系统的关键问题是什么？解决这些问题的关键技术是什么？ 1、包含产品信息的数字化产品建模方法。建立包含产品设计、加工、装配、检测等成本预算所需的数字化模型是在设计阶段惊醒产品成本估算的基础。 2、面向陈本的产品结构优化方法。优化设计方案；油画零件的尺寸和工艺参数；寻找高成本零件的代用品；采用优化设计技术

13、降低材料用量；实现零件标准化、部件通用化、产品系列化设计；应用DFM/DFA的分析、评价方法，选择新的设计概念，改进结构设计；简化复杂零部件结构，改善零部件的制造和装配性能，降低加工成本和装配成本。 3、产品成本估算。产品装配成本的估算；零件制造成本的估算；特征制造成本的估算。 4、零件的分类方法及相似度比较方法。借助零件分类编码，通过零件相似特征比较，从零件库中选择相对成本较低的和代替零件，以降低成本。22、 DFQ（面向质量的设计）的基本思想是什么？有那些工具或方法？ DFQ的基本思想是将产品质量需求和质量特征融入产品设计过程，在设计过程中准确地把握市场与用户需求，全面考虑产品全生命周期各

14、个阶段的质量需求与质量目标，确保设计质量，缩短设计时间，降低设计成本。 工具：确定质量目标的工具QFD（质量功能配置）；实现质量分解与合成的工具1、目录设计与方法学设计。2、三次设计法：系统设计、参数设计、容差设计。3、响应模型法。4适应性分析。质量评价与决策的工具1、失效模式和效应分析。2、故障树分析。3、设计评审。4、多目标优化。5、模糊综合评判。6、信息谱熵分析。23、 QFD（质量功能配置）的应用过程一般有哪几个阶段？基本原理是什么？包括哪些阶段？每个阶段内容是什么? QFD的目标是确保以顾客需求来驱动产品的设计和生产，采用矩阵图解法，通过定义“做什么”和“如何做”将客户要求逐步展开，

15、逐层转换为设计要求、零件要求、工艺要求和生产要求。 QFD特点：在设计阶段，它可以保证客户要求准确地转化为产品定义；在生产准备阶段，它可以保证将反应顾客要求的产品定义准确无误的转换为产品的制造工艺过程；在生产加工阶段，他可以保证制造出的产品能满足客户的需求。 QFD的基本工具是“质量屋”，一个产品计划阶段的质量屋由六个矩阵组成：1、反映客户要求的列矩阵。2、反映产品设计要求的行矩阵。3、屋顶是三角形，表示各个设计要求之间的互相转化。4、表示设计要求与顾客要求之间的关系矩阵。5、表示将要开发产品竞争力的市场评估矩阵。6、表示技术和成本评估矩阵。24、 PDM有哪些功能？ （1）、文档管理。（2）

16、、产品结构与配置管理。（3)、工作流程和过程管理。（4） 、应用封装与集成。（5）、查看和圈阅。（6）、扫描与成像。（7）、设计检索和零件库。 （8）、项目管理。（9）、电子协作。25、 什么是数控机床？它由几个部分构成？各部分基本功能是什么？ 数控机床是指采用数字控制技术对机床加工的过程进行自动控制的一类机床，是一种典型的光机电一体化的加工设备。 构成：1、控制介质：数控机床不需要人直接操作，但人的意图必须参与，所以数控机床与人之间必须建立某种联系，叫做控制介质。2、数控装置：数控机床用来接受并处理输入介质的信息，并将代码加以识别、储存、运算，并输出相应的命令脉冲，经过功率放大驱动伺服系统，

17、使机床按规定动作运动。3、伺服系统：把数控装置输出的信号通过放大和驱动原件使机床移动部件运动或使执行机构动作，以加工出符合要求的零件。4、测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈回来，构成闭环控制。5、机床本体：包括床身、立柱、主轴、工作台、进给机构等机械部件。26、 加工中心与一般数控机床相比，主要区别是什么？ 加工中心加工生产率更高，是一般数控机床的34倍，此外加工中心还有以下特点：1、工序集中。2、有利于生产管理的现代化。、3、智能化程度高。名词解释1、AM：Agile Manufacturing 敏捷制造 企业在无法预测的持续、快速变化的竞争环境中生存、发展并扩大竞争优势的一种新的经

18、营管理和生产组织模式。3、BM：Bionic Manufacturing 仿生制造 通过制造科学与生物科学相结合，在微滴、细胞和分子尺度上的科学层次上，通过受控组装完成器官、组织和仿生品的制造科学和技术的总称。4、BOM：Bill Of Materials 物料清单 是生产一个产品所需零件或部件的清单。物料清单提供制造商零件编号和每一个部件所需的数量。5、CAD：Computer Aided Design 计算机辅助设计 指设计活动中，利用计算机系统来帮助设计者进行设计的建立、修改、分析或优化等一切适用技术的总称。6、CAE：Computer Aided Engineering 计算机辅助工程

19、 指在工程设计中借助于计算机系统进行分析计算与分析仿真。7、CAI：Computer Aided Inspection 计算机辅助检验 8、CAPP：Computer Aided Process Planning 计算机辅助工艺设计 它是指按照零件形状及CAPP生成的数控代码进行数控加工，并考虑刀具补偿等进行的后处理，以及加工过程中的动态仿真、机器人在线控制等。9、CE：Computer Engineering 并行工程 并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。10、CIMS：Computer Integrated Manufacturi

20、ng System 计算机集成制造系统由一个多级计算机控制硬件结构，配合一套订货、销售、设计、制造和管理综合为一体的软件系统所构成的全盘自动化制造系统。11、CNC：Computer Numerical Control 计算机数控 CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。12、DFA：Design for Assembly 面向装配的设计 强调在设计过程中的考虑装配因素，即可装配性、装配的方便性和减少装配的价格，13、DFC：Design for Cost 面向成本的设计 它在设计阶段综合考虑产品生命周

21、期中的加工制造、装配、检测、维护等多种成本因素，并根据成本原因及时进行设计修改，从而达到降低产品成本的目的。14、DFM：Design for Manufacturing 面向制造的设计 他强调在设计过程中考虑加工因素，即可加工性和加工的方便性。15、DFQ：Design for Quality 面向质量的设计 在设计阶段进行质量控制，保证所设计的产品满足客户的质量需求。16、ERP：Enterprise Resource Planning 企业资源计划 是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统17、FMS：Flexible Manufacturing System 柔性制造系统 它是指对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。18、JIT：Just in Time 准时生产 它是指以市场为龙头，在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品的一种生产方式，19