Plastic Injection Molding Introduction

1、一一.分类分类二板模型式二板模型式公模 母模固定側模板 間隔塊 支持板 / 背板前頂板 後頂板導柱 回位銷二板型模具二板型模具標準二板型模具標準二板型模具豎澆道A PlateB PlateSupport PlateEjector PlateParting LineTwo PlateMoldEjectionTwo PlateMoldEjection頂出成品Support PlateEjector Retainer PlateEjector PlateEjector HousingB PlateX PlateA PlateTop Clamping Plate三板型模具三板型模具三板型模具三板型模具

2、閉模主要導柱Parting Line 1Parting Line 1Parting Line 2Parting Line 1Parting Line 2Parting Line 1Parting Line 2PartingLine 3PartRunner三板型模具三板型模具閉模不均平衡系統設計不均平衡系統設計AAAABBBB平均分佈設計平均分佈設計AAAAAAAA容許最大材料流動塑料冷凝影響最少流道流道流動梯梯型型好好半圓型半圓型較差較差PL流動方向流動方向冷料井冷料井冷料井尺寸設計與流冷料井尺寸設計與流道相同或大於道相同或大於1.5倍倍冷料井冷料井 竖浇道勾梢竖浇道勾梢 倒斜度設計优优“Z”

3、 型型好好倒环型倒环型普通普通崁入型崁入型 較差較差熱流道系統熱流道系統(Hot Running System)固定側模板固定側模板 = 50Manifold = 260優點優點 快速循環時間 - 15-20% 時間減少節省材料 - 沒有澆道和流道較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀熱流道板熱嘴热浇道结构图热浇道结构图热流道板热嘴温控箱温控箱直接豎澆道直接豎澆道成形製品成形製品豎澆道豎澆道邊緣料口邊緣料口段道長段道長度度0.76 mm(Max)成形品成形品 豎澆道豎澆道分模線分模線潛道潛道料口料口無段道長度無段道長度頂出梢頂出梢料口側打光平順料口側打光平順, Min. 20Fasten

4、 Pin Head To Prevent Turning潛道式料口潛道式料口冷料井冷料井R角角改良式扇形料口改良式扇形料口成品成品流道流道澆口澆口段道段道扇形料口扇形料口RR料口料口腰果式料口腰果式料口 (牛角式牛角式)LBlade atDeep RibsRounds PinsSleeveEjectorBossEjectMold PinStationaryPartsStripper PlateStationary ForceKnock OutBarsGOOD KNOCK OUTFOR ROUND PARTSUSED AROUNDPINS & BOSSES頂出機構頂出機構 頂出影響因素

5、:離模角度離模面積離模面粗糙度 / 蝕刻處理頂出角度模具溫度模具附著頂出機構原則頂出機構原則 :儘可能使用較大尺寸之頂針 .儘可能增加頂針數量 均勻地將成品頂出 .加工空隙加工空隙0.05mm頂出梢部份頂出梢部份分模面部份分模面部份深度深度0.03-0.06mm料口料口排風孔排風孔1.5mm Min.Note Step1.27mm1.3mmMin.成品冷卻和固化過程成品冷卻和固化過程熔融原料熔融原料模具冷卻模具冷卻固化成品固化成品Short Shots the Inability to Completely Fill a PartSink Mark Caused by InternalStre

6、sses within ThickerSections of the Partas a Result of Insufficient PolymerMolecules.Flash Flash Will Occur When Injection PressureExceeds Clamp Forceor Shut-Off is Damaged.Weld Lines Weld lines Occur When Two or More Melt Fronts Merge.Typically, These Will Be MeltFronts from Different Gates,or a Sin

7、gle Melt Front Forcedto Split Around an ObstructionSuch as a Core pin. 不良问题不良问题 原因原因 对策对策1.短射(short shots) 1.塑料温度不足 1.提高料温 2.模温太低 2.提高模温 3.压力不足 3.增加压力 4.模温不一致 4.重新安排水路 5.射料不足 5.增加射料 6.进料口太小 6.加大进料口 7.排气不足 7.增加排气空或加大 8.射料量大于机器之能量 8.减少模穴或换机.2.产品表面粗糙 1.模温太低 1.提高模温 2.射出压力太低 2.提高射压 3.脱模剂过量 3.减少或清除模具面脱模剂

8、4.模具表面不良 4.重新打光. 5.塑料不足 5. a.增加射料量 b.增加模温 c.提高射压.常见成型缺陷与对策： 不良问题不良问题 原因原因 对策对策 3.陷痕 1.模具中之塑料不足以 1-1.增加进料量 承受冷却时之收缩 1-2.增加压力 1-3.延长射出时间 1-4.提高射出速度 2.塑料温度太高 2-1.降低料桶温度 2-2.提供充分模温控制 3.成品厚壁,顶出时太热 3-1.降低模温,成品顶出后 尚未凝固. 即浸入冷水中. 3-2.延长冷却时间. 4.产品变形 1.成品顶出时太热 1-1.降低料温 1-2.降低模温 1-3.延长开模时间 2.塑料温度太低 2-1.提高料温 2-2

9、.提高模温 3.厚度不均或形状特别 3-1.使产品厚度均匀 3-2.各模侧使用不同温度 4.模温不一致 4.维持模面同一温度 5.顶出系统设计不良 5.修改 5.熔解线不良 1.塑料温度太低 1-1.升高料桶温度 1-2.提高射出压力 1-3.提高成型周期 2.脱模剂过量 2-1.减少使用 2-2.使用时要提高模温 3.模具太冷 3.提高模温 4.结合线离进料口太远 4-1.进料口重新定位不良问题不良问题 原因原因 对策对策 4-2.使用复式进料口 5.排气太慢 5.提供充分的排气孔 6.压力不足 6.增加压力 7.射速太慢 7.增加射出速度6.粘模 1.射压过高 1.降低射压 2.料桶温度过高 2.降低料桶温度 3.进料太多 3.减少进料 4.螺杆前进时间太长 4.减少前进时间 5.进料口不平衡 5.限制塑料之流程 尽可能接近主流道 6.模具中有凹陷部分 6-1.消除凹陷 6-2.加大脱模角 6-3打光 7