关键零部件和材料的检验或验证及定期确认检验的程序（中英版）

1、LOGOQUALITY SYSTEM PROCEDURE 质 量 体 系 程 序Number 文件编号:PD-S9-004Department 部门:QA 质量部 Subject 文件名称:关键零部件和材料的检验或验证及定期确认检验的程序Revision版本: 2.0Effective Date生效日期:2014-09-29Page 2 of 2批准：审核：作成：Change History 变更记录Revision 版本Effective Date生效日期Originator编写人Reasons for Change修改原因1.02014.09.21Jason Zhang新发行2.0Jaso

2、n Zhang1、增加定期确认检验的项目1.0 Purpose目的 1.1 对供应商提供的关键元器件和材料进行检验或验证及定期确认检验，以确保其满足认证所规定的 要求。2.0 Scope范围2.1 适用于本公司对关键元器和材料的检验/验证及定期确认检验作业。3.0 Definitions定义 3.1 质量部负责对关键元器件和材料的检验或验证。 3.2 质量部SQE负责对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料的处理。4.0Procedure and Flow chart 程序及流程图 4.1 检验或验证 4.1.1 对获证产品生产所需购进的关键元器件和材料等物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品

3、名、 规格、数量等无误、包装无损后填写报检单报送质量部检验员进行检验或验证。 4.1.2 检验员根据进料检验基准书对关键元器件和材料进行检验或验证，并填写相应的检验或验证记录： A) 关键原材料每批需附带材质证明,检验员需要核对材质(化学成分及机械性能)信息符合规范要求 B) 验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按不合格控制程序进行处理。C) 仓库管理员根据检验或验证记录办理入库手续； 4.1.3 根据本公司的检测能力，只对关键元器件和材料的材质证明或尺寸等能项目进行检验或验证。 编制了进料检验基准书，在此标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目检验内 容、检测方法、判别依据、使

4、用的检测设备等。对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或 验证。对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标 准，每批产品的检验记录、合格证明等文件。 4.2 定期确认检验 4.2.1 定期确认检验的频次 一般情况每年进行一次，碰到下述情况时： A）当本公司在使用其产品中出现严重质量问题时；可增加确认检验 B）当关键元器件的材料或结构发生变化等情况会影响本公司获证产品的一致性时；可立即进行 确认检验。 4.2.2 定期确认检验的项目名称检验项目方法频次判定准则铰链销轴化学成分核对材质证明1次/每批符合图纸定义的材料规范机械性能核对材质证明1次/每批符合图纸定义的

5、材料规范重要尺寸抽样检验1次/每批符合图纸要求铰链片件化学成分核对材质证明1次/每批符合图纸定义的材料规范机械性能核对材质证明1次/每批符合图纸定义的材料规范重要尺寸抽样检验1次/每批符合图纸要求 4.2.3 定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能 力的第三方完成。本公司只对检测记录进行验证。对于供应商完成的检验，其记录应包括所涉 及的产品、所覆盖的数量、检验的项目和结论及供方检验人员或授权人员的签名或盖章，否则 无效。 4.3 流程图 无 5. 相关文件 5.1 PD-S6-01 不合格品控制程序 5.2 PD-S5-01 产品监视与测量程序 6. 质量记录 6.1 进货检验记录 6.2 确认检验记录 Confidential company files and dont share with outsid