品质报告范文

1、品质报告范文篇一：品质分析报告格式重庆金特锐机械有限公司2014年4月品质分析报告编制：核准：品质部2015年5月编制2014年4月品质分析报告一、成品开箱合格率统计分析1、客户开箱合格率统计分析2014年4月成品销售由库件，开箱不合格件，合格率(2、主要质量问题统计分析3、售后质量分析二、成品入库检验质量统计分析1、2014年4月成品入库质量统计2014年3月26日一4月25日送检成品件，不合格件，合格率%o其中毛坯原因不合格件，合格率83.1%o加工原因送检不合格件，合格率%o2、主要质量问题统计13、主要质量问题分析（柏拉图分析）按照80/20原则，重点控制漆瘤/掉漆/麻点/气泡/溜桂/

2、色差、电镀件表面有油漆、凹坑/戈U伤。三、毛坯一次送检合格率统计分析1、毛坯一次送检质量统计2014年4月成品白坯一次送检数量件，不合格件，一次送检合格率%o2、毛坯主要质量问题统计3、毛坯主要质量问题分析（柏拉图分析）按照80/20原则重点控制：气孔和凹坑划伤。篇二：技术品质管理人员个人述职报告范文技术品质管理人员个人述职报告范文在公司领导的正确带领与关怀及各级同时的配合下，顺利的展开了本职岗位工作，在工作中有得有失，在此半年度个人述职中，本人对自己岗位工作进行了归纳和总结，用心做事，以德做人是我个人的理念，在工作中严格遵守职业道德，认真对待每一件事；首先是落实自己岗位职责目的，半年来根据公

3、司技术文件及规范管理制度，对事业部管理品质、技术文件进行了要求与修订，并落实执行到生产现场，进行过程品质监控和过程技术服务，为提高生产效率实时配合各相关单位的支持工作在实际工作对现场生产的问题及时反馈、沟通、协调；在问题反馈的同时，进行相关的工艺要求和品质控制流程进行完善充分有效的更新相关品质要求；其次在进行技术管理，一直在不断摸索和学习中进行个人能力的提升，同时展开资源共享，让外界技术进行借鉴和实践，不断提升压铸事业部相关技术人员的工作能力和分析能力，运用相关的技术资源实践到工作当中，指导和参与现场技术问题的讨论，并对技术潜在的因素进行评审，突破相关技术难题，在前期开发中预估和杜绝问题提由相

4、应的技术理念支持和评审；其三，在品质控制管理中，对供应商品质异常问题点进行监督检查和协调，配合产品制造的模具制作前期评审，在产品异常时进行外协厂商的考核和抽查验证，供应商管理工作的展开；同时对内部质量的预防，实施进料再次验证，并跟进改善动作的有效性，杜绝因外协内在因素导致产品质量的异常;监督协调品质改善动作的实施，对事业部品质状况每月进行汇报与检讨，对内部存在的问题点进行提由并要求整改，以实际效果进行再次验证，督导问题改善彻底；组织讨论改善方案，落实有效改善动作，并延伸展开问题的分析与改进动作;针对产品的特性，对产品工艺要求、控制手段、改善方案提由不同的修改意见，配合改善动作的实施；综合管理本

5、部门日常工作及人员工作能力的考核，培训部门人员的团队精神与意识；以人员工作能力的提升，在人员工作心态上引导以公司目标为方向，进行工作方式的展开，沟通协调工作中的问题点，维护团队作战能力，有效的展现团队精神状态，积极奋进的思想理念为主体进行本部门日常工作;维护公司利益的同时维护员工利益，争取可争取的利益维护员工的合法权益得以保障；把安全工作作为日常工作的重点，安全意识的宣导，落实到实际工作当中，以预防为主，减少安全事故的发生；回顾以上工作的展开，本人的工作同时还存在需要改善和落实、提升的空间，需要更进一步的努力；以下是对本人工作的展开的思路站在一个高度看待问题作为一个技术和品质管理部门，熟悉本部

6、门的业务是首当其冲，从新品的开发评估工作的参与以及制造能力的分析、品质要求、品质变化的控制，基本均要在可控范围内；一个以制造为主的企业，随外界竞争能力的变化，需进一步的提升本部门的管理控制能力，多接触新事物，熟悉行业的发展趋势和了解市场需求；加强对企业转型管理模式的理解；开拓新视野、新思路；参考经验模式，理由新发展理念配合企业凸显竞争优势；完善管理与流程根据相关作业流程，修改前期的作业流程到固化流程，经过流程的修改，完善部门组织架构的设定和各单位人员的职责阐述，以流程和职责要求落实部门人员的工作，并加以考核管理；有效的考核管理，在日常工作中进行落实和考核部门人员工作效率；其中不乏存在因个人能力

7、导致的失误存在，需要更进一步的培训和引导，并坚持不懈的循序培训工作的落实对部分人员工作方式的沟通，让其更熟悉自己的业务和提升工作能力，提高团队协作能力；进一步沟通与加强团队精神环境的改变不是一朝一夕的事情，时间累积，造就环境的根深蒂固文化都是人所为，环境因素的存在也不是奥一个人来可以改变的，就如一颗树改变不了气候；首先不要去改变环境，先去适应，在工作中寻找环境存在的问题，逐步按流程进行问题的沟通，提由观点和改变问题的得失，权衡利弊后进行共同协商与修改，只有长期的努力，才可以固化已经修改的，最终才可以规范化、标准化；在纵横向沟通时多少都会存在诸多矛盾，本着以看问题、对待问题、处理问题得心态去面对

8、，认真处理、对待、化解矛盾，从矛盾的产生可以理解为人为的制造矛盾，抓住人性，理解人性，分析产生矛盾的根源，从而去理解人，同时改变自己对问题的理解，让沟通的人认可和理解；一个个体适应环境，带动一个团队适应环境，相对理解就是个人如何适应环境并在环境中力拔，同时彰显团队工作的能力；目前的团队：从组织架构的分工，存在依赖于莫个人的力量，在有限的基础上难以突破，存在思维上的迂回，分析问题比较单一，缺少相对的知识面和说服力；需要更多的支持力量;同时存在内部工作的展开动作衔接不顺畅，多面手人才的匮乏，存在部分工作落实打折扣；以上基于人员的补充需要跟进与改善；新生人员能力的提升和培训团队能力的强化，新生人员工

9、作能力需要培训。流程化管理：熟悉流程运作、掌握流程运行控制方法及资源的利用与协调；培训多面手，扩大团队作战能力；后续的发展思路利用现有的资源（整个团队的技术资源和管理能力资源）逐步解决、改善、克服目前存在的问题点，在需求外部支援的情况下进行沟通，同时借助外界资源，提升团队的效率；学习外界高效的榜样实施内部整改，完善管理缺陷机制，激励管理队伍；人企双赢，引用优秀人才，不断壮大技术和管理力量。上半年度已经结束，成功与失败同在，笑容与泪水并存。虽然形势严峻，但我们仍乐观自信。因为我们在不断地提高自己，使自己适应了变化了的现实。我们完全相信，下半年将比上半年更加美好。以上为本人上半年述职报告，请各位领

10、导批示，谢谢资料来源：http:/data/sbcl/篇三：品质异常报告格式品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：在6-1至6-3号生产的t8椭圆1/2平钩26*29.5和t81/2斜钩v字型直径26的产品，现这两款产品在生产至生货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的由货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质ipqc：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下：1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机

11、器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的ipqc盖章时没检查到位发现问题。4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管7时没主动把首件拿给oqc检验确认。5、生产由来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易由错。6、生货检查时oqc检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。永久改善纠正措施如下：1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。2、商务部发生的制令单产品资料要及时更新。3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗

12、。4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是由货检查要把关到位。5、生产车间5s要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。7、各部门的管理制度撰写制定由来，并落实执行到位。8、成立iso内部审核小姐，对各部门的工作流程、5s、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现由此品质异常造成了公司的重大损失及有损客

13、户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！品质部：篇二：品质异常报告诏安县铭欣玩具有限公司质量纠正和预防措施报告篇三：品质异常事故处理报告德信诚培训网品质异常事故处理报告篇四：品质异常报告通知单兴广源实业有限公司品质异常报告通知单日期：编号：篇五：制程品质异常报告浙江月券祥械有限公司制程品常幸艮告褊虢：（保存畤）注：1、富品K冏魅殿重或不良品批量大或需要停崖畤需由腐诔1级或以上领醇批示。2、樊送部叩：口品保部口裳造部口生管口盒口urn部口其他品质管理制度展开编辑本段1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场

14、需要，特制定本细则。第二条：范围本细则包括：（一）组织机能与工作职责；（二）各项品质标准及检验规范；（三）仪器管理；（四）品质检验的执行；（五）品质异常反应及处理；（六）客诉处理；（七）样品确认；（八）品质检查与改善。第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。各项品质标准及检验规范的设订第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：（一）原物料品质标准及检验规范；（二）在制品品质标准及检验规范；（三）成品品质标准及检验规范的设订；第五条：品质标准及检验规范的设订（一）各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准同业水准

15、国外水准客户需求本身制造能力原物料供应商水10准，分原物料、在制品、成品填制品质标准及检验规范设（修）订表一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。（二）品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将检查项目料号（规格）品质标准检验频率（取样规定）检验方法及使用仪器设备允收规定等填注于品质标准及检验规范设（修）订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。第六条：品质标准及检验规范的修订（一）各项品质标准、检验规范若因机械设备更新技术改进制程改善市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修订。（二）总经

16、理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号（规格）各项标准及规范的合理性，酌予修订。（三）品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立品质标准及检验规范设（修）订表，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经11理批示后，始可凭此执行。编辑本段2、仪器管理第七条：仪器校正、维护计划（一）周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。（二）年度校正计划及维护计划？仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制仪器校正计划实施表、仪

17、器维护计划实施表做为年度校正及维护计划实施的依据。第八条：校正计划的实施（一）仪器校正人员应依据年度校正计划执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于仪器校正卡内，一式二份存于使用部门。（二）仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立外协请修单以确保仪器的精确度。第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）c123、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的

18、使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。4、各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。5.仪器保养（1）仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。（2）仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。（3）任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。编辑本段3、原物料品质管理第十条；原物料品质检验（1）原物料进入厂区时，库管单位应依据资材管理办法的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立材料验收单（基板）、材料验收单（钻头）及材料验收

19、单（一般），通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。（2）材料验收单（一般）、（基板）、（钻头）各一式五联检验完成13后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于供应厂商品质记录卡，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于供应商品质统计表及每月评核供应商的行分于供应商的评价表，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。编辑本段4、制造前品质条件复查第十一条：制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）品质管理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。（一）制

20、造通知单的审核1、订制料号-pc板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。2、种类-客户提供的油墨颜色。3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订146、是否单的shippingmark及sidemark是否明确表示。使用特殊的原物料。（二）制造通知单审核后的处理1、新开发产品、试制通知单及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要

21、求超生制造能力时应述明原因后，将制造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于制造规范上，作为制造部门生产及品质管理的依据。第十二条：生产前制造及品质标准复核（一）制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有成品品质标准及检验规范作为品质标准判定的依据。2、是否订有标准操作规范及加工方法。（二）制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。编辑本段5、制程品质管理第十三条：制程品质检验15（一）质检部门对各制程在制品均应依在制品品质标准及检验规范的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。（二）在制品品质检验依制程区分，由品质管理部ipqc负责检验：1、钻孔-ipqc钻孔科日报表。2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于ipqc修一日报表。3、修二-针对镀铜（cu）易（sn/pb）后15条以上分别检验记录于ipqc修二日报表。4、镀金-ipqc镀金日报表。5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于底片检查要项。6、其他如喷锡板制程抽验管理日报表、qai进料抽验报告、s/m抽验日报表等抽验。（三）品质管理工程