变压器试验指导书图文全

1、变压器试验程序1 .绕组绝缘电阻吸收比和极化指数测量1.1 概述本项目主要是检查变压器的绝缘是否有受潮、脏污以及贯穿性的集中缺陷。在测量变压器的绝缘电阻时应将变压器从电网上断开，宜待其上、下层油温基本一致后，再进行测量。1.2 拆开各侧绕组连线。按规程规定使用兆欧表，测量线圈和接地部位见表1。表1测量线圈和接地部位土耳双线圈变压器三线圈变压器厅P测量线昆接地部位测量线昆接地部位1低压高压线圈和外壳低压高压、中压线圈和外壳2高压低压线圈和外壳中压高压、低压线圈和外壳31高压中压、低压线圈和外壳4高压和低压外壳高压和中压低压线圈和外壳5高压、中压和低压外壳1.3测量方法按表1的要求接好试验线。启动

2、兆欧表后，分别读取15s、1min的数据,以便计算吸收比。当需要测量极化指数时，应读取1min和10min的数据。吸收比=R60sR15sR极化指数:R10m1nRd1min1.4 注意事项a）测量引线应绝缘良好；b）测量前、后应充分放电。2绕组直流电阻、变比测量2.1 测量目的a）检查绕组焊接质量；b）检查绕组导体或引出线是否存在断肢或开路问题；c）检查层、匝间有无短路的现象；d）检查分接开关接触是否良好。2.2 测量方法a）按图1接好试验线路，其它绕组不宜短路b）合上测量仪器电源，选择合适的量程；c）按下仪器的启动按钮，开始测量；11o直Uio阻TT.仪口绮图1绕组直流电阻接线d） 待仪器

3、显示的数据稳定后，读取测量数据;e） 读完数据后，按下复位或放电按钮；f） 仪器放电结束后，方可进行改接线或拆线。2.4注意事项a）测量前应记录变压器绕组温度和绝缘油温度；b）测量端子应接触良好，必要时应打磨测点表面；c）调节无载分接开关时，应来回转动几次触头，使触头接触良好；d）测量时非被测绕组不宜短路，各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路；e）当测量线的电流引线和电压引线分开时，应将电流引线夹于被测绕组的外侧，电压引线夹于被测绕组的内侧，如图1所示；f）试验设备应可靠接地，被试品试验完毕后充分放电。3绕组的tg6介质损耗因数）测量3.1 测量目的检查主绝缘及绝缘油是否存在受潮、劣化等缺

4、陷。3.2 测量方法一次引线拆开，测量绕组对地的tg6宜采用反接线的测量方法。测量部位和接地部位与表1相同。3.4 测量步骤a）按仪器使用说明书接好试验线路；b）合上仪器试验电源开关，设定抗干扰功能及接线方式，试验电压选择10kV；c）按下启动或测量按键，开始测量；d）记录测量数据后切断电源开关。3.5 测量注意事项a）tg测试仪外壳应良好接地；b）测量引线应绝缘良好，高压引线和低压引线之间应保持足够的电气距离；c）测量完成后立即切断仪器上高、低压电源，拉开电源箱上的电源刀闸；d）应确认电源已经完全切断后，方可进行改接线工作；e）一旦发现测量数据异常，应首先检查接线是否正确，是否存在接地线、测

5、量引线接触不良的问题，试品套管外部是否脏污，测量引线绝缘是否良好，只有排除外部影响因素后才能下结论。4绕组泄漏电流测量4.1 测量目的检查变压器纯瓷套管是否存在开裂的局部缺陷。4.2 测量接线当一次引线全部拆开时，可以测量绕组对地的泄漏电流。4.3 测量方法a）按试验要求接好试验线路，仪器外壳应良好接地;b）确认直流发生器电压调节旋钮在零位后合上直流发生器电源开关；c）调节升压旋钮，使试验电压符合表2的规定；d）施加试验电压达到1min后，读取泄漏电流值。测量绕组对外壳的泄漏电流时，可直接读取高压侧微安表的示值；测量绕组对铁芯的泄漏电流时，应在铁芯、夹件与外壳之间外接一块微安表，读取外接的微安

6、表示值。4.4 注意事项a）试验前应将套管外表面擦拭干净，防止外部脏污影响测量的准确性；b）升压速度应平缓均匀，在升压过程注意微安表的示值，发现异常情况应停止试验，查明原因；c）读取数据后，降下试验电压，切断电源开关，用专用放电棒对试品进行充分的放电。表2油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准绕组额定电压（kV）61035110直流试验电压（kV）102040注：分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。5套管绝缘电阻测量5.1 目的检查套管是否存在受潮现象。5.2 测量方法采用2500V兆欧表测量，分别测量导电杆对末屏、末屏对地的绝缘电阻试验接线见图2。a测量套管对末屏的绝缘电阻b测量末屏对地

7、的绝缘电阻图2套管绝缘电阻测量5.3 泄露电流a）测量套管的泄露电流前，将套管擦拭干净；b）设备应正确接线、接地；c）直高发与套管高压的连接线应拉直悬空；d）35kV及以上电压等级的变压器可以带着绕组做泄露电流试验5.4 注意事项a） 被试套管表面应擦拭干净，末屏小套管也应擦拭干净，必要时在套管上增加屏蔽环，并与兆欧表的屏蔽端子（G）连接；b） 主绝缘的绝缘电阻一般不应低于下列值：110kV以下5000MQ;tg§110kV及以上10000MQ,末屏对地的绝缘电阻不应低于1000MQ。当电容型套管末屏对地的绝缘电阻小于1000收于2%。c） 测量前后应充分放电。5.5 套管tg创U量

8、5.5.1 测量目的检查套管是否存在受潮现象。5.5.2 测量接线a）采用正接法测量导电杆dCi介损测试仪对末屏的tg3测量接线见图3;b）与套管连接的绕组以及其它绕组应短接，防止电感影响测量结果；c）套管外表以及末屏小套管应擦拭干净。5.5.3 测量方法和注意事项测量步骤a）按仪器使用说明书接好试验线路；图3套管tg制量接线b）合上仪器试验电源开关，设定抗干扰功能及接线方式，试验电压选择10kV；c）按下启动或测量按键，开始测量；d）记录测量数据后切断电源开关。测量注意事项a）tg测试仪外壳应良好接地；b）测量引线应绝缘良好，高压引线和低压引线之间应保持足够的电气距离；c）测量完成后立即切断

9、仪器上的高、低压电源，并拉开电源箱上的电源刀闸；d）应确认电源已经完全切断后，方可进行改接线工作；e）一旦发现测量数据异常，应首先检查接线是否正确，是否存在接地线、测量引线接触不良的问题，试品套管外部是否脏污，测量引线绝缘是否良好，只有排除外部影响因素后才能下结论。6绝缘油试验6.1 试验目的检查绝缘油是否存在劣化或污染，并判断设备内部是否存在潜伏性故障。6.2 取油样a）试样瓶要用洗衣粉等洗干净，用洁净水冲洗数次，烘干；b）取油时油瓶及油的温度要高于或等于周围气温；c）要在相对湿度低于75%的干燥天气下取油；d）打开放油阀后，先放掉污油，然后用放出的干净油冲洗油瓶2次；e）简化试验油样无特殊

10、要求时取油量为1000ml,将油样注入油瓶，塞紧瓶口；色谱分析、含水量、含气量油样用100ml玻璃注射器密封取样80ml0f）在瓶外贴上标签，注明何时、何处、何设备（何相）。6.2、 主变油设备现场取样6.2.1 目的为了对现场的充油设备中的绝缘油进行常规分析和油中水分和油中溶解气体的分析。6.2.2 范围适用于现场各类充油设备的绝缘油常规分析和油中水分和油中溶解气体的分析。6.2.3 职责1、正确进行现场设备绝缘油样品的采集。2、所取样品应准确无误并具有代表性。6.2.4 作业要求6.2.4.1 人员技能1）、需经公司三级培训考试合格，并取得安全资格证，熟悉现场充油电气设备的取样的工作程序2

11、）、熟悉现场充油电气设备的取样阀的开启方法，能熟练地进行现场充油设备绝缘油样品的采集，并明确分析项目对取样量及取样方法的要求。6.2.4.2 使用设备、工具及仪器（100-500ml）磨口具塞玻璃瓶，玻璃注射器（200ml）管钳及扳手放油接头胶管取样三通橡胶胶帽标签纸签字笔6.2.4.3 主要操作步骤及流程充油设备放油阀的防尘罩，悬开放油螺丝让油徐徐流出，将放油接头安装于放油阀上，并使放油胶管（耐油）置于放油接头的上部，排除接头内的空气，待油流出。将导管、三通、注射器（取样瓶）依次连接好后，排除放油的死油，并冲洗连接导管，旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器（取样瓶），以便湿润和冲洗注射器（

12、取样瓶），要冲洗2-3次，旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空，旋转三通与大气隔绝，借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器（取样瓶）中，当注射器（取样瓶）中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上拔下三通，在小胶帽内的空气被油置换后，盖在注射器头部，将注射器置于专用油样盒内，贴好样品标签。6.2.4.4 注意事项1）、取样阀中的残存油应尽量排除，阀体周围污物擦拭干净2）、取样连接方式可靠，连接系统无漏油漏气缺陷3）、取样前设法将取样容器和连接系统的空气排尽4）、取样过程中，油样应平缓流入容器，不产生冲击、飞溅、或起泡沫5）、对设备在负压设备下取油样时，应防止负压进气6）、

13、注射器取样时，操作过程中应特别注意注射器芯干净，防止卡涩，注射芯应于注射器匹配，防止漏油7）、注意取样的人身安全，特别是带电设备和从高处取样1.2 .4.5参考标准1）取样油外观无杂质2）介损因数tgt；<43）击穿值35>kV1.3 电气强度试验1.3.1 试验方法使用成套绝缘油耐压试验装置进行试验。1.3.2 试验步骤及注意事项a）试验条件：室温应在1535C,相对湿度不高于75%;b）清洗油杯：将油杯冲洗干净并烘干，电极表面有烧伤痕迹的不可再用，将电极距离调好为2.5mm；c）油样处理：油样应在实验室放置一段时间，使其温度与实验室温度接近；d）油杯注油：先用油样将油杯和电极冲

14、洗两、三次，然后将油沿着杯壁徐徐注入油杯，尽可能不要产生气泡，然后盖上玻璃罩，静置10min；e）加压试验：按试验装置操作说明书进行试验，记录击穿电压。每次击穿后要对电极间的油进行充分的搅拌，并静置5min后再重复试验；f）数据处理：重复试验6次，取平均值作为油的击穿电压。表6绝缘油预防性试验耐压标准电压等级质量指标110kV>40kV<35kV>35kV7极性、结线组别和变压比试验7.1 试验目的a）检查变压器的极性和联结组标号是否符合铭牌标志规定；b）检查变压器变压比的误差是否在规程合格范围内。7.2 极性试验方法a）按图4的方法接线b）交流法测极性时，给一次侧加电压Ui

15、,然后测量一、二次的电压Ui、U2。最后测量X和x两点间的电压U。如果这个电压值等于Ui、U2的差，则为减极性，即A和a是同极性；如果这个电压值等于Ui、U2和，则为加极性，即A和a是异极性。图4交流法测极性试验接线图c）直流发测极性时，用1-2节干电池接到变压器高压侧，如图5,低压侧接一款直流毫安表或毫伏表（一般采用万用表的直流档），接法如图5.当开关K瞬间合上时，如果电表的指针往“十”方向摆，则A和a同极性；如果电表向“-”方向摆动时，A和a是异极性。图5直流发测极性试验接线图7.3 测量变压比a）接线，做可靠接地b）每次换挡均做记录，计算得出的变压比和铭牌比较7.4 接线组别检查(a)接

16、线图(b)向量图图6交流法检查接线组别试验方法，将任意一相高低压度多字短接，如图6(a)中将A和a两个端子相连，然后在高压侧加三相低压电源，用交流电压表测UaB、UbC、UcA、UBb、Ucc、Ubc和Ucb；然后画出向量图，如图6(b)。如果以UAB为参考指向12点钟，Uab超前Uab300,得出此变压器绕组是11点接线。附表一变压器试验规范序号作业项目适用范围规范标准1变压器绕组绝缘电阻，吸收比、极化指数所有变压器同前次测量同温度卜/、得下降40%在常温吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.521#变压器油纸电咨型套管的绝缘电阻、tg6和电容值装后油纸电咨型套管的变压器主绝缘20c>

17、10000MQ,末屏对地绝缘电阻>1000MQ,35KV、110KV在20c时tg6<1.0,电容值与出厂值或次试验值相比不大于±5%,超出应查明原因。3变压器有外引接地线的铁芯绝缘电阻有铁芯外引线的变压器匕前次测试结果相比无显著变化。不小于10MQ运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A4变压器绕组泄露电流35KV及以上且容量需在1.6MVA以上与前次测试结果相比无明显变化5变压器绕组各个档位直流电阻、电压比所有变压器与以前相所B位测的值比较其变化不大于2%1.6MVA以上变压器各项绕组直流电阻相互问误差不应大于三相平均值的2%1.6MVA及以卜变压器各项绕组直流电阻相互间误差不应大于三相平均值的4%6变