硫化作业指导书

1、作业指导书产品名称图号/零件号等级骨架油封详见检验规程编号：01本页状态：0版本A工序名称硫化设备及工装全自动平板硫化机油圭寸模具工序号作业、八刖准备1、上班前将本班所需的胶料、骨架取够。2、检查模具是否完好。3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求技术要求及操作规程1、硫化机的温度为170土5C()，硫化时间为210秒()，油封外径w100mn压力为:13Mpa()，油圭寸外径100mn压力为:15Mpa()。2、使用的橡胶及重量详见裁条对照表。亍3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中，预热20分钟.按手动按扭将模具退出。4、将贴好胶条的骨架(内骨架油封：先用薄胶将骨架缠绕一圈,再将

2、裁切好的胶条放在骨架的底面；外骨架油封:直接将裁切好的胶条放在骨架的底面，或先将骨架放入模具中，再将胶条放在骨架上.)放入模具中；将运动状态调为自动，按启动按钮即可。5、时间到后，模具将自动退出，然后用出模器将油封取出重复4。6、检查油封的外观，无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷、粘和不良等缺陷的为合格品。7、工作结束后将运动状态调为手动，按手动按钮将模具推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源,打扫工作区卫生，将不合格品交给车间主任。序号检验项目和要求1 首件按图纸或GB9877-882 油封的外观：无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷、粘和不良等缺陷.3尺寸符合检验规程的要求样本容量频率连

3、续3模每次生产100%连续2次每班检验仪器/方法游标卡尺目测游标卡尺控制方法首件检验记录流程卡半成品检验记录应急计划：持续出现不合格情况应停机报告班长或主管，记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。3、产品出模时是否都拿完。4、产品是否存在割边线厚等现象。编制:审核:批准:日期:作业指导书产品名称图号/零件号等级0形圈详见编号：02本页状态：0版本A工序名称硫化设备及工装平板硫化机0形圈模具作业、八刖准备1、上班前将本班所需的胶料取够。2、检查模具是否完好。

4、3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。工序号11技术要求及操作规程简图1、硫化机的温度为170土5C()，硫化时间为120秒()，油圭寸外径w100mn压为:13Mpa(),油圭寸外径100mn压力为:15Mpa()。2、使用的橡胶及重量详见裁条对照表.3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中，预热20分钟.将模具拉出.4、将裁切好的胶条放入模具中；盖好模具推入硫化机平板的中央位置，按启动按钮达到压力后，放气三次以上.5、时间到后,将模具拉出，然后用螺丝刀将模具打开，取出0形圈.6、检查0形圈的外观，无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷等缺陷的为合格品.7、工作结束后将模具推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源，打扫工作区卫生，将不合格品交给车间主任内径截面直径訥ar序号检验项目和要求样本检验仪器/方法控制方法容量频率1首件按图纸检验连续3模每次生产游标卡尺首件检验记录2外观:表面光滑、清洁，无裂纹、杂质、缺胶等.100%连续目测流程卡3尺寸符合图纸的要求2次每班游标卡尺半成品检验记录应急计划：持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,记录现象并对缺陷产品进仃隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。注意事项：1、