设备油水管理细则

1、机械设备油（水）管理实施细则第一章 管理职责第一条 公司油（水）管理部门职责（一）加强对机械设备油（水）管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识。（二）负责针对本单位各类机械设备制定各种油（水）的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工具、器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。第二条 工程队油（水）管理职责（一）根据施工环境、气候条件、油（水）种类、定额、季节用油（水）标准、施工用油（水）要求，按照经济、合理、科学的原则编制使用油（水）计划，正确选择。（二）负责油品的检测及送检工作，并保存检测记录。（三）将更换油、水、滤芯等

2、情况认真填入机械设备履历书中，建立油（水）管理档案。第二章 管理程序第三条 油品采购设备使用单位必须由设备主管按机械说明书规定的油品（燃油、润滑油、液压油、齿轮油、润滑脂）牌号或允许代用的相应油品牌号提出油品计划申请，交设备部门进行采购。严禁采购牌号不明、质量不合格或无油品检测化验合格证的油品。第四条 油品入库油品入库时，必须严格执行检验制度。除核对品名、牌号、质量检查合格证验收外，还必须由保管单位抽样检测验收。对不合格的油品，油（水）管理人员有权向主管领导汇报，拒绝入库。第五条 油品运输油品运输时必须防止水分、杂质混入，防止阳光爆晒。第六条 油品储存管理（一）工地临时油库的设置应符合公安消防

3、部门的有关规定。（二）选择阴凉、通风、防火、防雷电、防爆、并具有警示标志的地点存放油品，专人保管。（三）装油容器要根据油温变化，除留出必要的膨胀空间外，尽可能装满，减少气体空间，避免胶质的形成。（四）减少与空气的接触，对柴油、润滑油尽量密封储存，对于蒸发性较大的汽油，要根据罐型、罐位、罐的质量、品种采取相应的安全措施。（五）保持容器清洁，尽量避免在风沙、雨、雪天气或尘埃较多的条件下露天作业，防止混入水、杂质，造成油品变质。（六）对于不同种类、牌号的燃润料分类存放，标识清楚。防止各种油品混装，以免相互污染、变质。为避免污染，盛油容器和油泵在改装另一种油品前，必须刷洗处理。（七）存放点须配备齐全完

4、好的消防设备，做好防爆、防燃工作。第三章 油（水）使用管理第七条 汽车油箱要经常装满汽油，减少油箱中的空气量。第八条 轻、重柴油在加入油箱前，必须充分沉淀（不少于48小时），然后用滤油机过滤后再加入油箱，以清除杂质、水分。第九条 定期清洗柴、汽油箱、供油系统、预热设备，以保持油质清洁。第十条 发动机曲轴箱、齿轮油箱、液压油箱在换油时，必须放净污油并清洗油箱、滤网，更换滤芯。第十一条 液压油加入油箱前，必须用滤油机过滤，不同品种、不同牌号的液压油不得混用。第十二条 制动液使用前必须检查，如发现沉淀、杂质要过滤后再用。各种制动液不能混用，更换制动液时必须将制动系统清洗干净。第十三条 用水做发动机冷

5、却液时，应当使用经过处理的软化水。如蒸馏水或经离子交换法处理的水。要定期对冷却水硬度、PH值、氯离子浓度进行检测。第十四条 发动机防冻液出现臭味、铁锈、浮游物、颜色变化要立即清洗和更换。要定期测定比重，不同牌号防冻液不允许混加，更换时必须彻底清洗。第十五条 机械设备必须执行按质、按规程换油、换水。未经化验检测的油不得换新；没有油品化验单和设备负责人签字的油品，设备维保人不得私自换油，管油人员不得私自发油。补添加油必须选用同规格牌号的油品，经化验已达换油指标的应立即更换。并将换油时间及情况准确记入机械履历书中。第十六条 对油品采用三过滤制度在领油、转桶及加油时应进行过滤，保证润滑油不会混入杂质。

6、第十七条 油品使用应执行“五定”原则（一）定点：按日常的润滑部位注油，明确加油方法，不得遗漏。（二） 定质：按设备要求选定油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或使用不干净的油（脂）。（三）定期：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，同时应根据设备运行情况及油质情况，进行加油、清洗或更换新油。（四）定量：确定各润滑点加油的数量及消耗额，做到计划用油、合理用油、节约用油。（五）定人：确定各加油点由谁负责加油，并明确执行人的职责。第十八条 对废液进行定点统一存放待回收处理，禁止随地排放，做好环保工作。第四章 油（水）检测第十九条

7、油（水）检测取样要求（一）抽取的油（水）检测试样，必须具有代表性。（二）新采购的油品，按油品牌号、数量，在每桶油中部抽取 10-20ml油样，综合在一起进行质量检测。（三）贮存油品每季度抽取油样检测一次。（四）设备使用中的油品抽取油样，要求机械运转、抽取热车油样。取样时应将油管插入油面50mm左右，不得过深、吸入沉淀。取样总量为100-150 ml。（五）抽取的油样，应按油样标签要求，填写清楚，贴在油瓶上。第二十条 发动机润滑油每运转125小时取油样检测理化性能指标。大型引进设备，每隔250运转小时取油样做金属磨损原子光谱分析检测。第二十一条 液压油、变矩器、传动油每间隔250小时取油样做理化

8、性能指标检测。对大型引进设备，每隔500运转小时取油样做金属磨损原子光谱分析检测。 第二十二条 进口机械大修、项修在经过走合期换油后，运转50小时取各部位油样，做金属磨损原子光谱分析检测内部修理质量。第二十三条 根据光谱分析结果，金属含量异常时，应缩短取样时间以便检测变化，预防机械故障发生。第二十四条 经检测可继续使用的油品，取样间隔时间应缩短2/3间隔期取样检测。第二十五条 冷却水在使用补加前应进行检测，防冻液在冬季施工期定期检测。 第五章 油（水）检测项目第二十六条 机械磨损原子光谱分析检测油中铁（Fe）、铜（Cu）、铬（Cr）、铅（Pb）、铝（Al）、硅（Si）六种金属元素含量。第二十七

9、条 内燃机润滑油检测油的粘度、污染度、闪点、含水量四项理化性能质量指标。第二十八条 液压油检测油的粘度、水分、机械杂质、酸值、水溶性酸碱、PH值六个项目指标。第二十九条 传动齿轮油检测油的粘度、水分、机械杂质、水溶性酸碱检测项目。第六章 油（水）更换指标第三十条 内燃机油换油指标主要检测运动粘度、污染度、闪点和水份，其标准如下。项 目换油指标检测方法备 注运动粘度100变化率%超过±25厘斯粘度计法 / 粘度尺法污染度（斑点试验）严重污染（红灯）斑显示三级滤光法 / 滤纸法闪点（开口）低于160仪器开口张式瓷坩锅开口法水分%含量0.2%电炉法式 / 水分测定器法也可采用试管加热法用油

10、粘度实测值-新油粘度实测值新油粘度实测值注：粘度变化率%= ×100% 第三十一条 液压油更换指标主要检测运动粘度、水分、总酸值、机械杂质、水溶性酸和碱、PH值，其标准如下。项 目换油指标测试方法备 注运动粘度40变化率%±4.5厘斯粘度尺法 / 粘度计法水分%0.1%水分测定器法 / 电炉试管法机械杂质0.1%40mg/100ml离心体积法重量法总酸值mgkoh/g0.5以上碱当量滴定法水溶性酸或碱有酚酞甲基橙法PH值超过68PH试纸法第三十二条 传动齿轮油换油指标主要检测运动粘度、水分、机械杂质、水溶性酸和碱等，换油标准如下。项 目换油指标测试方法备 注运动粘度100粘度变化率%20、104.5厘斯粘度计法粘度尺法水分%含量0.5%电炉、试管法 / 水分测定器法机械杂质%含量0.1%离心体积法 / 重量法水溶性酸或碱有酚酞、甲基橙法总硬度Ca、Mg浓度200ppm仪器法或EDTA容量滴定法显示剂定