石油机械轴承

1、 石油机械轴承市场需求分析.1 石油机械市场发展状况新中国成立以来，经过数代人艰苦创业和不懈奋斗，我国的石油机械制造业从无到有、从小到大，经历了一段复杂的过程，也取得了巨大的成就和发展，产品已覆盖了石油的勘探、钻井、采油、管道输送、炼油、地面工程各类专用设备、材料、工具及配件，为石油工业的发展发挥了重要的历史性作用。从国际市场看，近几年国际大石油公司普遍加大了对油气基础设施的投入，深海石油设施、重油开发设施、管道设施等方面的建设项目增加，投资大幅提高。强劲的市场需求拉动，促使国际石油机械装备市场活跃起来。多方面的资料显示，未来510年石油机械装备市场需求将会持续稳定增长。从国内市场看，本世纪初

2、至2020年前，我国处于新一轮经济增长周期的上升阶段。近几年，我国三大石油集团为了提高油气产量，满足市场需求，纷纷开展技术改造，更新设备，拉动了国内石油机械需求增长；同时积极实施“走出去”战略，加快海上和海外业务发展，有资料表明，目前，中国海上已拥有：渤海湾、南海西部、南海东部和东海四个主要产油地区，并于2010年实现国内油气年产5000万吨油当量。同时，中国还在尼日利亚、澳大利亚和其他国家拥有上游资产，2011年，中国在14个国家获得了31个油气勘探区块，总面积为153892平方公里。由此，必将带动中国石油机械装备的发展。自我国加入WTO后，石油机械装备制造市场发生了翻天覆地的了变化，在市场

3、全球化竞争的大背景下，如何融入国际大市场参与世界同行业的竞争，是各企业面临的生死存亡的问题。中国虽然已成为石油设备的制造大国，国产主要石油装备的技术水平也有了有长足进步，但还要根据世界油气勘探开发的发展趋势、我国石油工业发展的需要，依靠科技进步，发展新的石油装备。从国家政策层面看，国务院办发布了石化产业调整和振兴规划，要求加大技术改造投入、支持境外资源开发，为石油机械行业的发展提供了新的契机。.2 石油机械配套轴承国内市场需求预测.2.1 石油机械市场规模自2006年以来，我国石油机械增长很快，虽2009年开始石油机械增长率有大幅度减缓，但也比2008年增长13.07%，2010年市场需求开始

4、回升，全年销售收入1157.58亿元，同比增长18.12%，石油机械专用设备行业企业数量约821家。根据国家统计局发布的数据统计分析，截止到2011 年12 月，我国石油石化装备全行业规模以上企业数量达到1487 家（2011 年规模以上企业已由2010 年以前的主营业务收入500 万元以上调整为主营业务收入2000 万元以上，规模以上企业数要比上年度少,两年数量多少不具可比性），其中石油机械设备分行业683 家，实现产值1362亿元。根据2012年石油设备行业预测报告，2012年石油机械装备行业增长率可达15%以上，产值可达1578亿元；20132015年石油机械装备行业增长率也可达14%以

5、上，2013年产值可达1800亿元；2014年产值可达2000亿元；2015年产值可达2300亿元。表4-1 2006-2010年行业市场规模年份企业数量销售收入（亿元）增长率2006375352.4176.75%200747054253.8%2008586866.759.90%200980998013.07%20108211157.5818.12%.2.2 石油机械轴承市场需求石油机械分为石油钻探机械、采油机械、石油专用车载机械、炼油机械、工业泵等。石油机械轴承覆盖了石油装备的泥浆泵、水龙头、井架、天车、转盘、大钩等各个部件，其装备品种繁多，大小不一，结构差异较大，其配套轴承的质量稳定性、安

6、全可靠极为重要。 石油化工机械配套维修用轴承需求量统计：石化机械2010年需配套及维修用轴承1000余万套；2011年需配套及维修用轴承为1200万套；估计2012年需配套及维修用轴承约为15001800万套，并在今后数年内的需求量仍然保持增量态势。目前西北轴承的石油机械轴承已占国内市场份额的80以上，占出口市场份额的90以上，在石油机械轴承行业居第1位，保持着中国石油机械轴承第一品牌的优势。目前国际油价居高不下，极大刺激了国际石油机械市场的需求，各公司接到的石油机械配套轴承定单，已经远远超过了各公司目前的生产能力，急需扩大生产能力。因此，本项目抓住了这次难得的发展良机，进军石油机械轴承，可投

7、入少见效快，是完全可行的。4.3.2 转盘轴承市场需求分析4.3.2.1 转盘轴承发展状况转盘轴承主要由外套、内套、滚动体、密封装置和润滑装置等组成，是一种可以同时承受轴向载荷、径向载荷和倾覆载荷的支承轴承，具有结构紧凑、运动平稳、精度高和承载能力强等特点。转盘轴承是近五十年在世界范围内随机械工业的发展而逐渐发展起来的新型机器部件，它已从用于塔式起重机、汽车起重机、挖掘机，逐渐延伸护展到运输机械、冶金机械、食品加工机械、军事装备(坦克、高炮、雷达、火箭发射台)、医疗机械、天梯、风车、机器人、旋转娱乐设施等领域。我国转盘轴承产品的发展起步较晚, 60年代才开始转盘轴承的研发，到70年代末80年代

8、初才有一定的规模。起初主要为工程机械配套，随着我国工程机械行业的的壮大，转盘轴承的产品及技术也得到了较大的发展。随着人们对转盘轴承认知水平的提高，其应用领域和发展空间越来越广阔，已被广泛应用在工程机械行业外的其它机械设备制造业，其市场规模持续扩大，目前国内生产转盘轴承产品的厂家有一百余家，但规模大、系列产品完整的厂家并不多，主要生产厂家有徐州罗特艾德回转支承有限公司、马鞍山方圆回转支承股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司等，部分转盘轴承依然需外购解决。如今，随着工程机械、清洁能源设备、特种车和工业机器人等的发展，转盘轴承产品在需求量日益增大的同时，对产品的质量、创新性提出了更高的要求。4.3.

9、2.2 国内外转盘轴承产品技术发展情况对比分析国外主要厂家有德国HRE、法国Rollix、RKS及美国、英国、日本等。可生产直径40015000mm的各类转盘轴承产品，种类多达十几个系列，技术装备以数控机床为主。我国的转盘轴承生产企业由于技术落后、工艺装备不全，因此产品质量与国际水平还有较大的差距，下面从几个方面进行分析对比： 设计技术：国外只需将工况、安装尺寸要求、转速等数据输人计算机，CAD程序自动完成产品的结构设计、承载能力计算，同时输出各种图形和曲线。并且使用有限元分析法，对转盘轴承进行加载模拟仿真分析。国外公司新产品的品种层出不穷，少说也有十几种之多，而我们只有不到十个大类，因此每年

10、尚有不少特殊要求的转盘轴承从国外进口。 工艺技术：国外厂家已普遍使用CNC机床进行加工，它的优点是大大简化了工艺，减少工件装夹频次，避免加工和测量误差,，大大缩短了生产周期，保证了内外圈装配的合套率，同时提高了产品质量的保证能力。由于CNC机床的使用，为现场实现无图纸化操作提供了条件，计算机系统联网实现从产品合同，到产品设计（CAD）, 工艺设计（CAPP）、CNC机床的现场操作管理，整个运转过程非常高效。另外国外厂家在热处理、滚道加工等工艺上都有很多独到之处。 试验技术：转盘轴承的设计开发的很多数据来源于大量的长期的试验和实践的摸索，因此实验设备和手段受到普遍重视。国内在这方面还缺乏深人的研

11、究，应逐步完善寿命试验、温升试验、螺栓强度试验、轮齿强度试验等装备。 质量控制：国内生产厂与国际水平还存在很大的差距，国外生产车间几乎没有专职检验人员，但各种检测数据准确可靠，传递非常及时。许多先进的检测仪器我们还不具备，如无损检测探伤、三坐标测量等，因此国内质量控制水平较低。4.3.2.2 转盘轴承国内市场需求预测4.3.2.2.1 转盘轴承生产规模目前转盘轴承行业国内市场的基本竞争格局是：两类企业在竞争中处于优势，一是与国外知名企业合资、合作的企业以及外商独资的企业，其产品技术和生产设备较为先进，竞争力较强，主要为外方或外资主机企业配套，在转盘轴承新配套的行业应用方面占据一定的优势；二是在

12、国内从事生产经营时间较长、拥有一定规模的国内企业，生产能力增加较快，品牌信誉度较高，在竞争中优势比较明显，已开始涉足转盘轴承行业新应用领域。徐州罗特艾德回转支承有限公司（XREB）成立于2002年5月，由徐工集团（XCMG）与德国蒂森克虏伯集团（ThyssenKrupp）属下的罗特艾德有限公司（Rothe Erde）合资组建。2009年，合资公司已在徐州进行了大规模的投资。公司主要从事转盘轴承和工业钢球的生产与销售，产品在工程机械、风力发电、港口设备、海洋平台、冶金、矿山、医疗CT机以及军工等领域有着广泛的应用。2011年徐州罗特艾德公司转盘轴承销售收入达20亿元，位列行业第一；并在2010年

13、开工二期项目，预计2012年企业将实现销售收入30亿元。马鞍山方圆回转支承股份有限公司是国内规模最大的集研发、设计和制造于一体的专业化转盘轴承生产厂家，现拥有国内先进的生产及检测设备771台，目前公司有四条回转支承生产线：普通转盘轴承生产线、大型转盘轴承生产线、精密型转盘轴承生产线、小型转盘轴承生产线。先后成功研发生产了单排球式、双排球式、交叉滚柱式、三排柱式、双列球式、双回转式、腰鼓式、哈呋式等八大类3000多种规格的转盘轴承。公司产品广泛应用于建筑机械、工程机械、港口机械、冶金机械、轻工机械、清洁能源、风力发电、医疗CT和军工等领域，多年来为徐工、玉柴、三一重工、柳工、福田雷沃等国内著名企

14、业提供配套产品，并批量出口美国、加拿大、日本、意大利、俄罗斯和东南亚等多个国家和地区。2011年销售收入6亿元、利润1亿元，相比上一年度分别增加了35.67%和28.31%，产销量居国内第二位。另外还有大连斯凯孚轴承与精密技术(瑞典)、青岛埃斯倍传动系统(德国)、上海安铁克思精密部件(日本)、烟台信一精密工业(韩国)、洛阳LYC轴承有限公司等厂家也具有相当的规模。为了扩大在高端市场的份额，我国资金、技术实力较为雄厚的转盘轴承企业都在不断加大对研发力量的投入，如制定了比行业标准更为苛刻的企业内部标准，以确保回转支承几何精度进一步提高；增加淬硬层深度，提高转盘轴承的使用寿命；加强对防腐材料的研究与

15、开发，促进转盘轴承应用领域的拓展；进行一些试验设备的开发，运用计算机模拟仿真技术进行转盘轴承承载能力的有效验证，对产品结构尺寸进行优化设计；同时这些企业也开始重视对转盘轴承基础技术和相关技术的研究和应用。4.3.2.2.2 转盘轴承市场需求二十一世纪初，国家实施的西部大开发战略，陆续启动西气东输，南水北调等一大批国家重点基础设施建设项目，以及中国新能源战略，清洁能源的推广应用已成必然趋势，风力发电、太阳能发电以及核电业等将会迎来良好的发展态势。转盘轴承做为重装设备、清洁能设备和工程机械的核心部件，势必随着工程机械行业和清洁能源行业的发展而发展，因而发展大型转盘轴承是十分必要的，其发展前景也是十

16、分广阔的。       由于宏观经济增速放缓，2008-2010年工程机械普通转盘轴承需求增速分别为18%、13%和11%，普通回转支承需求量分别达到19、22和24万套。按照申万机械行业研究员分析，工程机械行业呈现一个3-4年的周期性波动，需求景气程度与固定资产投资增速、信贷增速和下游房地产建筑行业景气度呈现明显的正相关性。预计2012年开始，机械行业增速将呈现增长态势，全年产销实现25%-30%增长，利润增长20%-25%，转盘轴承作为工程机械关键零部件，整体处于供给偏紧状态。 在全球一次性能源价格大幅上涨以及节能减排日渐成为发展趋势的大背景下,风力发电作为可再生清洁能源在全球呈现加速发展的态势。据中国可再生能源学会风能专业委员会报告显示，2011年中国（不包括台湾地区）新增安装风电机组11409台，装机容量17630.9MW，累计安装风电机组45894台，装机容量62364.2MW，年增长39.4%。根据国家可再生能源中长期发展规划， 2015年达到1500万KW,2020年达到3000万KW。根据发改委提出风机国产化率要达到70%的要求，预计到2020年国产风电转盘轴承需求达到510万套以上，而目前国内实际已供应MW级风电转盘轴承在30000套以内。风电