第二章铸造锻压和焊接工艺基础2

1、2.22.2 锻压工艺基础锻压工艺基础2.2.1 2.2.1 视频：锻造概述、视频：锻造概述、盘套类锻件锻造盘套类锻件锻造1 1、轧制、轧制o 利用金属坯料与轧辊接触表面的摩擦力，使金属坯利用金属坯料与轧辊接触表面的摩擦力，使金属坯料截面积减小、长度增加的加工方法。料截面积减小、长度增加的加工方法。o 一般为热轧：变形程度大、生产率高。一般为热轧：变形程度大、生产率高。o 主要用于生产型材、管材、板材及异型钢材。主要用于生产型材、管材、板材及异型钢材。o 现在也用来轧制零件。现在也用来轧制零件。视频：视频：轧制成形轧制成形2 2、拉拔、拉拔o金属坯料在拉力作用下，通过拉拔模模孔使截面金属坯料在

2、拉力作用下，通过拉拔模模孔使截面缩小，长度增加的加工方法。缩小，长度增加的加工方法。拉拔机拉拔机视频：视频：拉拔拉拔成形成形3 3、挤压、挤压o 将金属坯料放入挤压模内，使其受强大压力并被挤将金属坯料放入挤压模内，使其受强大压力并被挤出模孔、产生变形而获得毛坯和零件的加工方法。出模孔、产生变形而获得毛坯和零件的加工方法。o 在专用挤压压力机上进行。在专用挤压压力机上进行。视频：视频：挤压成形挤压成形4 4、锻造、锻造o在压力作用下，通过金属体积的转移和分配来获在压力作用下，通过金属体积的转移和分配来获得毛坯的方法。得毛坯的方法。o自由锻自由锻利用冲击力或压力使金属坯料在上、利用冲击力或压力使金

3、属坯料在上、下砥下砥( (砧砧) )铁之间受压力产生塑性变形，以获得所铁之间受压力产生塑性变形，以获得所需要的形状或尺寸锻件的加工方法。需要的形状或尺寸锻件的加工方法。o模锻模锻将加热后的坯料放置在锻模模镗里，在将加热后的坯料放置在锻模模镗里，在冲击力或压力作用下产冲击力或压力作用下产生塑性变形，依模膛形生塑性变形，依模膛形状成形的加工方法。状成形的加工方法。视频：视频：圆轴自由锻、胎模锻圆轴自由锻、胎模锻5 5、板料冲压、板料冲压o 金属板料放在冲模间，受压力产生塑性变形或分离金属板料放在冲模间，受压力产生塑性变形或分离的加工方法。的加工方法。 视频：视频：板料冲压板料冲压二、锻压的特点二、

4、锻压的特点1 1、锻压后可改善组织缺陷，纤维分布合理，提高力学性能、锻压后可改善组织缺陷，纤维分布合理，提高力学性能2 2、多数锻压加工出来的毛坏表面质量好，机械加工量少、多数锻压加工出来的毛坏表面质量好，机械加工量少3 3、多数锻压加工易实现机械化、自动化，生产率高、多数锻压加工易实现机械化、自动化，生产率高4 4、锻压生产是使金属在固态下流动、锻压生产是使金属在固态下流动 成型，变形量不能太大成型，变形量不能太大5 5、锻压加工的工件形状不能太复杂、锻压加工的工件形状不能太复杂6 6、锻压设备、模具投资量较大、锻压设备、模具投资量较大三、锻压加工的适用范围三、锻压加工的适用范围1 1、受力

5、复杂、综合机械性能要求高的的重要零件：、受力复杂、综合机械性能要求高的的重要零件： 轴、齿轮轴、齿轮2 2、工具、模具上的重要零件：模块、导柱、工具、模具上的重要零件：模块、导柱3 3、标准件：螺钉、螺母、螺栓销、标准件：螺钉、螺母、螺栓销4 4、军工器械：炮筒、军工器械：炮筒5 5、仪表、仪器、电、仪表、仪器、电 子元件、接线头子元件、接线头2.2.2 2.2.2 锻压基础知识锻压基础知识o 可锻性及影响因素可锻性及影响因素o 纤维组织纤维组织o 锻造比锻造比 一、可锻性及影响因素一、可锻性及影响因素o金属的可锻性是指金属受锻压成形的难易程度金属的可锻性是指金属受锻压成形的难易程度o可锻性以

6、金属的塑性和变形抗力来衡量可锻性以金属的塑性和变形抗力来衡量塑性：塑性：在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性 的能力的能力 。用伸长率、断面收缩率来表示。用伸长率、断面收缩率来表示。变形抗力：变形抗力：金属在塑性变形时反作用于工具上的力。金属在塑性变形时反作用于工具上的力。 用用金属的屈服强度和抗拉强度金属的屈服强度和抗拉强度来表示来表示。 反映变形的能力反映变形的能力反映变形的难易程度反映变形的难易程度（1 1）化学成分）化学成分（2 2）金属组织）金属组织（3 3）变形温度）变形温度（4 4）变形速度）变形速度（5 5）应力状态）应力状态影响可锻

7、性的因素影响可锻性的因素 p材料的塑性越好，变形抗力越小，则材料的锻造性材料的塑性越好，变形抗力越小，则材料的锻造性能越好，越适合压力加工。能越好，越适合压力加工。p在实际生产中，往往优先考虑材料的塑性。在实际生产中，往往优先考虑材料的塑性。（1 1）化学成分的影响）化学成分的影响o 纯金属的可锻性比合金好。纯金属的可锻性比合金好。o 钢含碳量大，强度和硬度高，塑性降低，可锻性变差。钢含碳量大，强度和硬度高，塑性降低，可锻性变差。o 钢的含碳量对钢的可锻性影响很大，对于碳含量分数小钢的含碳量对钢的可锻性影响很大，对于碳含量分数小于于0.15%0.15%的低碳钢，其塑性较好。的低碳钢，其塑性较好

8、。o 随着碳含量的增加，使钢的塑性下降，塑性成形性也越随着碳含量的增加，使钢的塑性下降，塑性成形性也越来越差。来越差。o 合金元素会形成合金碳化物，使钢的塑性变形抗力增大，合金元素会形成合金碳化物，使钢的塑性变形抗力增大，塑性下降，通常合金元素含量越高，钢的塑性成形性能塑性下降，通常合金元素含量越高，钢的塑性成形性能也越差。也越差。o 杂质元素磷会使钢出现冷脆性，硫使钢出现热脆性，降杂质元素磷会使钢出现冷脆性，硫使钢出现热脆性，降低钢的塑性成形性能。低钢的塑性成形性能。（2 2）金属组织的影响）金属组织的影响p 纯金属及单相固溶体的合金具有良好的塑性，其纯金属及单相固溶体的合金具有良好的塑性，

9、其锻造性能较好；锻造性能较好；p 钢中有碳化物和多相组织时，锻造性能变差；钢中有碳化物和多相组织时，锻造性能变差；p 具有均匀细小等轴晶粒的金属，其锻造性能比晶具有均匀细小等轴晶粒的金属，其锻造性能比晶粒粗大的铸态柱状晶组织好；粒粗大的铸态柱状晶组织好；p 钢中有网状二次渗碳体时，钢的塑性将大大下降。钢中有网状二次渗碳体时，钢的塑性将大大下降。（3 3）变形温度的影响）变形温度的影响o 大多数金属温度升高后塑性增加，变形抗力降低，大多数金属温度升高后塑性增加，变形抗力降低，可锻性好。可锻性好。o 温度升高后原子热能增大，原子结合力减弱，易变温度升高后原子热能增大，原子结合力减弱，易变形。可用较

10、小锻打力产生较大的变形而不破裂。形。可用较小锻打力产生较大的变形而不破裂。o 当铁碳合金在当铁碳合金在723C723C以上时的单相奥氏体状态下具以上时的单相奥氏体状态下具有良好的塑性和低的变形抗力。有良好的塑性和低的变形抗力。o 温度高易产生回复和再结晶，消除加工硬化。温度高易产生回复和再结晶，消除加工硬化。加工硬化加工硬化o 加工硬化是金属变形时，在滑移面上产生晶格歪扭加工硬化是金属变形时，在滑移面上产生晶格歪扭及碎晶块，出现了强度和硬度增加，塑性和韧性下及碎晶块，出现了强度和硬度增加，塑性和韧性下降的现象。降的现象。o 加工硬化是用来提高加工硬化是用来提高 金属强度的重要方法金属强度的重要

11、方法 之一。之一。加工硬化的回复和再结晶加工硬化的回复和再结晶o 加工硬化是一种不稳定现象，具有自发回复到稳定状态加工硬化是一种不稳定现象，具有自发回复到稳定状态的倾向，但在低温下原子活动能力很低，不易回复。的倾向，但在低温下原子活动能力很低，不易回复。o 温升高后热运动加剧，在便产生了一系列回复的过程。温升高后热运动加剧，在便产生了一系列回复的过程。即回复和再结晶。即回复和再结晶。o 加工硬化由再结晶消除，塑性好，变形抗力低。加工硬化由再结晶消除，塑性好，变形抗力低。o 再结晶温度再结晶温度熔化再结4.0TT晶冷态变形与热态变形冷态变形与热态变形o 在再结晶温度以下锻造变形称冷态变形；这时只

12、在再结晶温度以下锻造变形称冷态变形；这时只有加工硬化，所以冷态塑性变形程度不宜过大。有加工硬化，所以冷态塑性变形程度不宜过大。o 冷拉、冷轧、冷冲压就是冷态塑性变形的加工方冷拉、冷轧、冷冲压就是冷态塑性变形的加工方法。其尺寸精度高，表面光洁。法。其尺寸精度高，表面光洁。o 在再结晶温度以上锻造变形称热态变形；这时即在再结晶温度以上锻造变形称热态变形；这时即产生加工硬化产生加工硬化, , 又有再结晶现象，且硬化被再结又有再结晶现象，且硬化被再结晶所消除。所以金属的塑性良好，变形抗力低，晶所消除。所以金属的塑性良好，变形抗力低，同时也获得具有较高机械性能的再结晶组织。同时也获得具有较高机械性能的再

13、结晶组织。因此加热要控制在一定范围内因此加热要控制在一定范围内始锻温度：金属锻造加热时允许的最高温度始锻温度：金属锻造加热时允许的最高温度终锻温度：金属停止锻造的温度终锻温度：金属停止锻造的温度（4 4）变形速度的影响）变形速度的影响o变形速度即单位时间内变形程度的大小。变形速度即单位时间内变形程度的大小。o变形速度越大，变形抗力越大，塑性越小。变形速度越大，变形抗力越大，塑性越小。o但当变形速度很大时，变形速度越大，则变形抗力但当变形速度很大时，变形速度越大，则变形抗力越小，塑性越大（越小，塑性越大（热效应现象热效应现象）。）。o塑性差的材料塑性差的材料( (如高速钢如高速钢) )或大型锻件

14、，还是应采用或大型锻件，还是应采用较小的变形速度为宜。较小的变形速度为宜。若变形速度过快会出若变形速度过快会出现变形不均匀，造成现变形不均匀，造成局部变形过大而产生局部变形过大而产生裂纹。裂纹。变形速度变形速度变形抗力变形抗力塑性塑性（5 5）应力状态）应力状态o压应力个数多、数值大，则金属塑性高，但金属内部压应力个数多、数值大，则金属塑性高，但金属内部摩擦增加，变形抗力增大。压应力有利于抑制和消除摩擦增加，变形抗力增大。压应力有利于抑制和消除由于塑性变形引起的各种微观破坏和组织缺陷。由于塑性变形引起的各种微观破坏和组织缺陷。o拉应力个数多、数值大，则金属塑性低。促使由于塑拉应力个数多、数值大

15、，则金属塑性低。促使由于塑性变形引起的各种微观破坏和组织缺陷的发展。性变形引起的各种微观破坏和组织缺陷的发展。结论结论o 正确选用金属材料正确选用金属材料o 合理控制变形温度、变形速度合理控制变形温度、变形速度o 充分发挥金属的塑性充分发挥金属的塑性o 尽可能降低变形抗力尽可能降低变形抗力优质的锻压件优质的锻压件二、纤维组织二、纤维组织o 在金属铸锭中分布在晶界上的在金属铸锭中分布在晶界上的非金属，如塑性夹杂物非金属，如塑性夹杂物( (FeSFeS) )，在锻压的热变形后在锻压的热变形后, , 沿金属流沿金属流变方向随变形被拉长呈条状，变方向随变形被拉长呈条状，在经浸蚀后的宏观研磨面上会在经浸

16、蚀后的宏观研磨面上会出现流线，这种流线称为纤维出现流线，这种流线称为纤维组织。组织。o 纤维组织稳定性较高，不能用热处理等到其它方法纤维组织稳定性较高，不能用热处理等到其它方法消除，只能用锻压的方法改变其方向或分布。消除，只能用锻压的方法改变其方向或分布。o 纤维组织使金属的力学性能呈现各向异性，顺纤维纤维组织使金属的力学性能呈现各向异性，顺纤维方向较垂直纤维方向有较高的力学性能，特别是塑方向较垂直纤维方向有较高的力学性能，特别是塑性和韧性。性和韧性。o 零件设计时应使最大正应力方向与纤维组织方向重零件设计时应使最大正应力方向与纤维组织方向重合，应使最大切应力方向与纤维组织方向垂直。合，应使最

17、大切应力方向与纤维组织方向垂直。o 毛坯的锻压加工应使纤维毛坯的锻压加工应使纤维 分布与零件轮廓相符合分布与零件轮廓相符合三、锻造比三、锻造比 o 纤维组织形成的纤维化程度取决于钢锭在锻造时的纤维组织形成的纤维化程度取决于钢锭在锻造时的变形程度。变形程度。o 锻压的变形程度以锻造比表示。锻压的变形程度以锻造比表示。o 拔长拔长o 镦粗镦粗o 锻造比：锻造比： 锻钢锭锻钢锭 2 26 6 锻型钢锻型钢 1.31.31.51.500LLFFYDBHHFFYDD002.2.3 2.2.3 锻造方法锻造方法常用的锻造方法有自由锻和模锻常用的锻造方法有自由锻和模锻一、自由锻一、自由锻 自由锻是利用冲击力

18、或压力使金属坯料在上、自由锻是利用冲击力或压力使金属坯料在上、下砥铁之间产生变形，以获得所需形状及尺寸锻件下砥铁之间产生变形，以获得所需形状及尺寸锻件 的方法。的方法。自由锻造特点：自由锻造特点：1 1、自由锻造工艺灵活，设备通用性好，工具简单，、自由锻造工艺灵活，设备通用性好，工具简单， 成本低，适应性强。成本低，适应性强。2 2、锻件重量从、锻件重量从1kg300 t。3 3、生产率低，劳动强度大。生产率低，劳动强度大。4 4、锻件尺寸和形状精度低、加工余量大。、锻件尺寸和形状精度低、加工余量大。5 5、适用于单件小批生产，形状简单的工件。是大型、适用于单件小批生产，形状简单的工件。是大型

19、 锻件唯一的锻造方法。锻件唯一的锻造方法。1 1、自由锻造工序、自由锻造工序 镦粗镦粗 拔长拔长 冲孔冲孔 芯轴扩孔芯轴扩孔 芯轴拔长芯轴拔长视频：视频：自由锻基本工序自由锻基本工序辅助工序：为完成基本工序而使坯料预先产生少量变辅助工序：为完成基本工序而使坯料预先产生少量变 形的工序。形的工序。自由锻造辅助工序：自由锻造辅助工序： 钢锭倒棱、压钳把、分锻压痕。钢锭倒棱、压钳把、分锻压痕。整形工序：为使锻件最终平整成型，消除表面不平、整形工序：为使锻件最终平整成型，消除表面不平、歪扭，使锻件完全符合图样要求的工序。歪扭，使锻件完全符合图样要求的工序。自由锻造整形工序：自由锻造整形工序： 鼓形滚圆

20、、弯曲校值、端面平整鼓形滚圆、弯曲校值、端面平整视频：视频：大型锻件自由锻大型锻件自由锻2 2、自由锻造分类及基本工序选用、自由锻造分类及基本工序选用自由锻件分为以下六大类：自由锻件分为以下六大类： 饼块类饼块类 空心类空心类 轴杆类轴杆类 曲轴类曲轴类 弯曲类弯曲类 复杂形状类复杂形状类饼块类饼块类空心类空心类轴杆类轴杆类视频：视频：圆轴自由锻圆轴自由锻曲轴类曲轴类弯曲类弯曲类复杂形状类复杂形状类3 3、自由锻工艺规程的编制与举例、自由锻工艺规程的编制与举例（1 1）锻件图样绘制）锻件图样绘制（2 2）坯料尺寸和质量的确定（损耗、锻造比）坯料尺寸和质量的确定（损耗、锻造比）（3 3）确定锻造

21、工序）确定锻造工序（4 4）选定锻造设备能力）选定锻造设备能力（5 5）确定锻造温度范围）确定锻造温度范围在零件图的基础上，考虑下列三因素后绘制锻件图样。在零件图的基础上，考虑下列三因素后绘制锻件图样。加工余量加工余量余块余块锻件公差锻件公差n锻件形状以粗实线绘制锻件形状以粗实线绘制n零件形状以双点划线绘制零件形状以双点划线绘制n锻件的尺寸、公差标注在尺寸线上锻件的尺寸、公差标注在尺寸线上n零件的公称尺寸加括号标注在尺寸线下零件的公称尺寸加括号标注在尺寸线下（6 6）自由锻典型工艺举例）自由锻典型工艺举例二、模锻二、模锻模锻是模锻是金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形金属坯料在具有一定形状

22、的锻模膛内受压变形而获得锻件的方法。而获得锻件的方法。 与自由锻比较的特点与自由锻比较的特点(1)(1)生产率高，可锻形状较复杂的工件。生产率高，可锻形状较复杂的工件。(2)(2)锻件尺寸、形状精度高些、加工余量小，节省材料。锻件尺寸、形状精度高些、加工余量小，节省材料。(3)(3)锻件纤维组织合理，强度较高，使用寿命长。锻件纤维组织合理，强度较高，使用寿命长。(4)(4)操作方便，易实现机械化，受设备吨位限制零件不操作方便，易实现机械化，受设备吨位限制零件不 能太大。能太大。(5)(5)锻模制造周期长、成本高，适用于中、小型较复杂锻模制造周期长、成本高，适用于中、小型较复杂 零件的成批、大量

23、生产。零件的成批、大量生产。 视频：视频：8000080000吨模锻压机投产吨模锻压机投产锻模根据使用设备分类锻模根据使用设备分类o 锤上模锻锤上模锻o 胎模锻胎模锻o 热模锻曲柄压力机上模锻热模锻曲柄压力机上模锻o 摩擦压力机上模锻摩擦压力机上模锻o 平锻机上模锻平锻机上模锻o 其他专用设备上模锻其他专用设备上模锻1 1、锤上模锻、锤上模锻o 目前最常用的模锻，在蒸汽目前最常用的模锻，在蒸汽- -空气模锻锤上进行。空气模锻锤上进行。o 锻模的上模装在锤头上，下模锻模的上模装在锤头上，下模装在模垫上，锤头上下运动，装在模垫上，锤头上下运动，打击坯料，以充满模膛，得符打击坯料，以充满模膛，得符合

24、要求的形状锻件。合要求的形状锻件。o 工艺通用性强，设备费用低，工艺通用性强，设备费用低，生产率较高，能独立完成各种生产率较高，能独立完成各种类型零件的锻造。类型零件的锻造。o 但锻造时振动大、噪音大，劳但锻造时振动大、噪音大，劳动条件差，设备要常维修。动条件差，设备要常维修。 (1)(1)锻模锻模o 开式模锻：开式模锻： 四边有飞边槽，四边有飞边槽，可补偿、调节，有利可补偿、调节，有利充型。可增加金属从充型。可增加金属从模膛中流出的阻力，模膛中流出的阻力，促使金属充满型腔，促使金属充满型腔，并容纳多余的金属。并容纳多余的金属。工艺方便，应用广泛。工艺方便，应用广泛。p闭式模锻：闭式模锻： 无

25、飞边槽，也无飞边损失，有利于金属塑性变形，无飞边槽，也无飞边损失，有利于金属塑性变形，但不易保证锻件精度，坯料要求精确计算，省料但不易保证锻件精度，坯料要求精确计算，省料 。模锻模锻制坯制坯终锻终锻预锻预锻1 1）制坯模膛）制坯模膛对形状复杂的锻件进行预锻对形状复杂的锻件进行预锻按功用分类按功用分类o 拔长模膛拔长模膛o 滚压模膛滚压模膛o 弯曲模膛弯曲模膛 o 切断模膛切断模膛o 镦粗台镦粗台o 卡压模膛卡压模膛o 成形模膛成形模膛o 压扁台压扁台2 2）模锻模膛）模锻模膛o A A、预锻模膛预锻模膛 形状较接近成品，有较大的圆角和斜度，无飞形状较接近成品，有较大的圆角和斜度，无飞边边, ,

26、 使终锻时易充满型腔，减少终锻模的磨损，使终锻时易充满型腔，减少终锻模的磨损，延长终锻模的寿命。延长终锻模的寿命。o B B、终锻模膛、终锻模膛 使坯料变形到锻件的最终形状和尺寸。使坯料变形到锻件的最终形状和尺寸。根据锻件的复杂程度和生产条件根据锻件的复杂程度和生产条件模膛分为：模膛分为：o 单膛锻模单膛锻模o 多膛锻模多膛锻模（2 2）模锻件图样）模锻件图样o 模锻件图样是制定工艺规程、设计和制造锻模、模锻件图样是制定工艺规程、设计和制造锻模、组织生产、验收工件的依据。组织生产、验收工件的依据。o 绘制模锻件图样时要考虑的问题：绘制模锻件图样时要考虑的问题： 1 1）确定分模面）确定分模面

27、2 2）加工余量和公差）加工余量和公差 3 3）模锻斜度）模锻斜度 4 4）圆角半径）圆角半径 5 5）冲孔连皮）冲孔连皮 分模面是上下锻模的的分界面，分模面是上下锻模的的分界面，其位置直接影响模锻的工艺过程其位置直接影响模锻的工艺过程和锻模的复杂程度、模锻的生产和锻模的复杂程度、模锻的生产率废品率和成本。率废品率和成本。o 确定分模面的原则：确定分模面的原则：n 保证可以取出锻件。保证可以取出锻件。n 使金属流动方便，能顺序充满模膛。使金属流动方便，能顺序充满模膛。n 要便于发现上下模错移。要便于发现上下模错移。n 应在模膛宽度最大、高度最小处分模。应在模膛宽度最大、高度最小处分模。p 实线

28、实线锻件轮廓线锻件轮廓线p 双点划线双点划线零件轮廓线零件轮廓线皮皮分模面分模面（3 3）模锻件结构工艺性）模锻件结构工艺性n合理的分模面合理的分模面n外形简单、对称、平直、小的壁厚差外形简单、对称、平直、小的壁厚差n尽量避免多孔、深孔、窄沟、深槽尽量避免多孔、深孔、窄沟、深槽n与分模面垂直的面上避免有孔、槽与分模面垂直的面上避免有孔、槽n要有圆角半径、模锻斜度要有圆角半径、模锻斜度n形状若太复杂，用组合结构（采用锻焊连接）形状若太复杂，用组合结构（采用锻焊连接）2.2.4 2.2.4 冲压冲压冲压是利用冲压设备和模具对板料加压，使板料产生冲压是利用冲压设备和模具对板料加压，使板料产生分离或变

29、形，制造薄壁零件或毛坯的加工方法。分离或变形，制造薄壁零件或毛坯的加工方法。冲压特点冲压特点o 能生产复杂薄壁件能生产复杂薄壁件, ,废料少。废料少。o 尺寸精度高，表面粗糙度小。尺寸精度高，表面粗糙度小。o 耗料少、质量轻、强度、刚度较高。耗料少、质量轻、强度、刚度较高。o 操作简便、生产率高、易于实现机械化和自动化。操作简便、生产率高、易于实现机械化和自动化。o 对冲模要求高，制造复杂，成本高。对冲模要求高，制造复杂，成本高。o 用于大批量生产。用于大批量生产。冲压概述，冲压概述，一、冲压基本工序一、冲压基本工序o分离工序：使坯料的一部分与另一部分分离的工序。分离工序：使坯料的一部分与另一

30、部分分离的工序。 包括落料、冲孔、切断、修整等。包括落料、冲孔、切断、修整等。o变形工序：使坯料的一部分与另一部分产生位移而变形工序：使坯料的一部分与另一部分产生位移而 不断裂的工序。不断裂的工序。 包括弯曲、拉深、翻边等。包括弯曲、拉深、翻边等。 1 1、冲裁、冲裁冲裁包括落料、冲孔、切断等工序。冲裁包括落料、冲孔、切断等工序。o落料：用冲模沿封闭的轮廓曲线冲切，冲下部分落料：用冲模沿封闭的轮廓曲线冲切，冲下部分为工件。为工件。o冲孔：用冲模沿封闭的轮廓曲线冲切，冲下部冲孔：用冲模沿封闭的轮廓曲线冲切，冲下部分为废料。分为废料。o切断切断: :用剪床或冲模沿不封闭曲线切断。用剪床或冲模沿不封

31、闭曲线切断。（1 1）冲裁过程）冲裁过程冲裁时，其分离过程：冲裁时，其分离过程：1 1）弹性变形阶段：）弹性变形阶段：2 2）塑性变形阶段：）塑性变形阶段：3 3）断裂分离阶段：）断裂分离阶段： （2 2）冲裁件的修整）冲裁件的修整 正常情况下冲裁件的断面有明显的三个区正常情况下冲裁件的断面有明显的三个区剪裂带：粗糙略带斜度，断面质量较差。剪裂带：粗糙略带斜度，断面质量较差。光亮带：尺寸准确、表面光洁，断面质量好。越宽冲裁光亮带：尺寸准确、表面光洁，断面质量好。越宽冲裁件质量越好件质量越好塑性好的材料。塑性差，光亮带小。塑性好的材料。塑性差，光亮带小。榻角榻角o精度要求高的冲裁件剪裂带、榻角要

32、修整精度要求高的冲裁件剪裂带、榻角要修整o修整后断面精度可修整后断面精度可达达IT6IT6IT7IT7，Ra1.6Ra1.60.80.8。（3 3）冲裁间隙）冲裁间隙o凸模、凹模的刃口要尽量锋利凸模、凹模的刃口要尽量锋利o凸模、凹模间留有间隙凸模、凹模间留有间隙冲裁间隙冲裁间隙C C C=C=mSmS 式中：式中：m m材料性能系数，材料性能系数，S S材料厚度材料厚度若若S3mmS3mm，软钢、铝、铜合金：软钢、铝、铜合金：m=6%-10%m=6%-10%，硬钢：硬钢：m=8%-10%m=8%-10%o冲裁间隙影响断面质量、模具寿命、冲裁力。冲裁间隙影响断面质量、模具寿命、冲裁力。（4 4）

33、冲裁件的尺寸和排样）冲裁件的尺寸和排样o 冲孔时：孔的尺寸取决于凸模尺寸。冲孔时：孔的尺寸取决于凸模尺寸。o 落料时：落料件的尺寸取决于凹模的尺寸。落料时：落料件的尺寸取决于凹模的尺寸。排排样样在落料前考虑零件在原材料上合理排列。在落料前考虑零件在原材料上合理排列。 目的是提高材料利用率。目的是提高材料利用率。有接边排样可使切口光洁，减少毛刺和歪曲。有接边排样可使切口光洁，减少毛刺和歪曲。2 2、弯曲、弯曲弯曲是将板料弯成一定角度或曲率的变形工序。弯曲是将板料弯成一定角度或曲率的变形工序。（1 1）弯曲过程）弯曲过程o 弯曲变形时坯料内侧受压缩、外侧受拉伸。弯曲变形时坯料内侧受压缩、外侧受拉伸。o 随着弯曲程度的加剧，内、外侧的表层逐步由弹性随着弯曲程度的加剧，内、外侧的表层逐步由弹性