化工安全技术教案

1、1绪 论11安全含义 1、化工（高温、高压、易燃、易爆、有毒）2、矿山（煤矿、非煤矿山、尾矿库）3、建筑业 4、民用爆破品（炸药、雷管、硝铵、消化甘油等） 5、交通（汽车、火车、轮船、飞机、摩托、拖拉机）6、公共场所（宾馆、医院、公园、娱乐场所、电影院、图书馆、学校、广场）7、河流、海洋影响（涨水、污染、河流改道；潮汐、海啸、海洋热带风暴）8、地震、火山影响9、其他自然灾害（泥石流、滑坡、干旱、水灾、飓风）10、电站、水库（火电、水电、核电；电站坝体、水库坝体）12我国安全现状 1、煤矿： 6、交通运输：99088人 2、非煤矿山： 7、公共场所及娱乐场所：3、危险化学品： 8、地质灾害：4、

2、建筑业 9、台风、地震、洪水等 5、民用爆破品： 10、13化工安全要求及安全理论131化工危险因素 主要职业危险、有害因素是火灾、爆炸、毒物危害和酸腐蚀、灼伤等，还有机械伤害、噪声、高处坠落、物体打击及缺氧窒息等其它危害。企业职工伤亡事故分类（GB64411986）中综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他有害因素等七类。（1）工厂选址（周边环境、气象条件、地质灾害、水源地、地形）（2）工厂布局（风向、分类布置、安

3、全距离、安全通道、禁火区、昂贵设备集中、地形障碍）（3）结构（4）加工物质的危险性（5）化工工艺（6）物料输送（7）误操作（8）设备缺陷（9）应急救援注：P7表1-1132化工安全要求（1）先进、合理、稳定、成熟、安全的工艺（2）设备安全（制作质量）（3）使用安全、稳定、无毒的原料（4）装置布置安全（风向、分区、安全距离）（5）安全设施设备（消防、防爆、防泄漏（中毒、爆炸、腐蚀）、防火源、防雷、防静电、防坠落、防淹溺、防尘、防噪音、职业卫生防护）（6）安全管理及操作安全133化工安全理论14我国安全方面的法律、法规及标准141法律法规（1）中华人民共和国安全生产法（主席令第70号2002.6.

4、29）（2）中华人民共和国消防法（主席令第4号1998.4.29）（3）危险化学品安全管理条例 （国务院令第344号）（4）安全生产许可证条例（国务院令第397号）（5）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全监管局令第10号）（6）特种设备安全监察条例（国务院令第373号2003.2.19）142标准及规范（1）建筑设计防火规范 GBJ16-87（2006年版）（2）石油化工企业设计防火规范GB50160 - 92（3）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92（4）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）（5）职业安全卫生术语（GB/T15236-94）（6

5、）重大危险源辨识（GB18218-2000）(7)常用化学危险品贮存通则GB15603-1995(8)化工企业静电接地设计规范HGJ28-90(9)爆炸危险场所安全规定劳动部，1(10)火灾自动报警系统设计规范GB50116-98(11)建筑物防雷设计规范GB50057-2000(12)化工企业安全卫生设计规定HG20571-95(13)化工企业总图运输设计规范HGJ1-85（14）室外排水设计规范 (1997年版)(15) 化工企业安全管理制度化工部（91）化劳字第247号 (16) 安全标志GB 2894-96(17) 常用危险化学品的分类及标志GB13690-92(18) 特种作业人员安

6、全技术考核管理规定GB 5306-85(19) 安全评价通则（国家安全监管局安监管技装字200437号）（20）危险化学品生产企业安全现状评价导则(试行) 国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局143化工安全技术的新进展 1、设备故障诊断技术和安全评价技术 设备裂纹、断裂的探测：声发射技术和红外热像技术 安全评价：定性、定量评价 2、监测危险状况、消除危险因素的新技术 3、救火救人技术 各种检测仪、报警器、监视器 4、预防职业危害的安全技术2 物质性质、物化原理与安全2.1化学物质及其危险概述一、危险化学品分类（八类）1、 爆炸品 易燃气体2、 压缩气体和液化气体 不燃气体有毒气体 低闪点

7、液体：闪点 -183、 易燃液体 中闪点液体：-18 闪点 23 闪点P20 高闪点液体：23 闪点 614、 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品5、 氧化剂和有机过氧化物6、 有害物品和有毒感染性物品7、 放射性物品8、 腐蚀品二、化学物质的危险性 可燃物质 爆炸性危险 可燃物爆炸的三要素 空气或其它助燃剂1、物理危险 氧化性危险 与其它物质接触产生强烈 火源或高于着火点的温度放热反应，特别易燃物质 极度易燃性物质：闪点 0 易燃性危险 （P18） 高度易燃性物质：闪点 21 易燃性物质：闪点2155 毒性危险2、生物危险 腐蚀性和刺激性危险 致癌性和致变性危险3、环境危险 水质污染和空气污染

8、2.2 易燃、毒性、反应物等物质的特性和特征2.21易燃物质的特性和特征（P20）2.22毒性物质的特性和特征（P22）2.23反应物质的特性和特征（P26）2.3压力系统、化学反应系统、化工操作2.31压力系统热力学行为与危险性一、温度对蒸气压的影响1、蒸气压关系式：pi = psi x 少许易挥发杂质的存在会降低液体的闪点，yi = psi xi/p 在应用混合溶剂时，应注重考虑。2、空气中易燃蒸气的产生3、空气中毒性蒸气过高浓度的产生 超常吸热引起4、不同情形的过压问题 化学反应引起 蒸气爆炸引起物料喷射 故障或失误引起二、相变引起的体积变化 少量易燃或毒性液体在有限空间内变化 蒸气冷凝

9、或被其它液体吸收引起的内爆2.32化学反应系统物化原理与安全一、化学反应动力学：r = KCaA CbB P35二、反应物质的非互容性质 许多化学物质彼此互不相容，它们必须在严格控制的条件下接触，否则会生成剧毒物质或发生强烈化学反应，甚至引起爆炸。1、 毒性危险：P36表2-52、 反应危险：P36表2-6 3、水敏性危险：一些化学物质与水接触会产生易燃气体。如：钾、电石会生成H2、C2H2三、化学反应类型及其危险性：P37 402.33化工操作原理与安全一、化学反应与热量传递 硫酸沸腾炉、锅炉、转化器必须把多余热量移走二、相平衡与组分分离1、 蒸馏 水偶然进塔，大量水分立即蒸发蒸馏塔需要配置

10、真空或压力释放设施 冷水喷入充满蒸气而无真空释放阀（内爆）2、 吸收安全：容器中的液面应自动控制和易于检查，毒性气体必须有低液位自动报警器3、 液-液萃取常使用易燃稀释剂或萃取剂，消除静电非常重要4、 结晶三、相混合和相分离 1、混合1) 液-液混合2) 气-液混合如液体是易燃的，喷入的是空气 形成易燃混合物，则须采取适当的防护措施：低流速、低压报警、自动断路、防止静电产生等3) 固-液混合4) 固-固混合5) 气-气混合：注意易燃、易爆混合物防护措施2、蒸发3、 干燥4、 过滤和离心四、物料的输送和机械加工 1、物料输送1) 固体物料输送2) 液体物料输送3) 气体物料输送a) 压力管道和设

11、备：设压力表、安全阀，泄压时，须把危险气体引致安全地区b) 可燃气体输送管道：保持正压，并据需要安装止逆阀、水封、阻火器等c) 可燃气体和液体不许与电缆一起敷设d) 操作场所采用防爆电器、开关和灯具2、粉碎和研磨：粉尘爆炸、机械伤害3 化工厂设计和操作安全31工厂的定位、选址和布局一级危险：潜在（隐患）在正常的条件下不会造成人身或财产损害，只有事故时才会引起损伤、火灾或爆炸二级危险：直接（事故）一级危险失去控制，发展成事故，造成对人身或财产的直接损害。 周边环境（人口、村镇、文物、古迹、军事、保护动、植物）厂址选择： 地质、地形、 气象、水文（河流、湖泊）布 局：分区集中布置，工艺装置区、仓贮

12、区、辅助生产区（含污水处理）、公用工程区（水、电、气）、运输装卸区、办公区、生活区（七个区）化工企业安全卫生设计规定、石油化工企业设计防火规范一般规定3.1 厂址选择1、 化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自燃环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案。 2、 选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。3、厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可

13、能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家防洪标准的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。4、 厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹设地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。5、 化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。6、 化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。7、 工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防护距离，并应位

14、于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。8、 化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。9、 厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道；铁路、索道和码头应在厂后、侧部位，避免不同方式的交通线路平面交叉。10、 集中建设的工厂居住区不宜分散在铁路或公路干道两侧，邻近居住区的线路应保持有关规范所规定的距离。3 2 厂区总平面布置1、 化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。2、 厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪

15、音的生产部分应布置在全年最小风频率的上风方位，厂前、机、电、仪修和总变配电等部分应位于全年最小风频率的下风向，厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧。3、 污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带。4、 厂区面积大于5万米2的化工企业应有两个以上的出入口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其它货流混行或平交。5、 厂内铁路线群一般应集中布置在后部或侧面，避免伸向厂前、中部位，尽量减少与道路和管线交叉。铁路沿线的建、构筑物必须遵守建筑限界和有关净距的规定。6、 厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度

16、按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。1） 街区道路均应考虑消防车通行，道路中心线间距应符合防火规范的有关规定。2） 道路两侧和上下接近的建、构筑物必须满足有关净距和建筑限界要求。7、 机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区。8、 循环水冷却塔不宜布置在室外变配电装置冬季风向频率的上风附近，并应与总变电所、道路、铁路和各种建构筑物保持规定的距离。9、 储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范的规定。10、 新建化工企业应根据生产性质、地面上下设

17、施和环境特点进行绿化美化设计，其绿化用地系统应按有关规范并与当地环保部门协同商定。3 3 化工装置安全卫生设计原则1、 生产工艺安全卫生设计必须符合人一机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。2、 应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。3、 对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。4、 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。5、 对事故后果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装

18、置和备用系统，并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。6、 生产过程排放的有毒、有害废气、废（液）和废渣应符合国家标准和有关规定。7、 应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。8、 化工专用设备设计应进行安全性评价，根据工艺要求、物料性质，按照生产设备安全卫生设计总则（GB5083）进行。设备制造任务书应有安全卫生方面内容。选用的通用机械与电气设备应符合国家或行业技术标准。劳动安全34 防火、防爆1、 具有火灾、爆炸危险的化工生产过程中的防火、防爆设计应符合石油化工企业设计防火规范（BG50160）和建筑设计防火规范GBJ16等规范，火灾和爆

19、炸危险场所的电气装置的设计应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）。2、 具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。3、 化工生产装置内的设备、管道、建筑（构）筑物之间防火距离应符合GB50160和GBJ16中规定。4、 明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。5、 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。6、 有火灾爆炸危险

20、场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的材料，必须符合防火防爆要求。7、 具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。8、 化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。9、 化工生产装置的露天设备，设施及建（构）筑物均应有可靠的防雷电保护措施，防雷电保护系统的设计应符合3.3节及其它有关标准和规范。10、 生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。11、 具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板

21、等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。12、 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。13、 消防系统1） 化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。 2） 化工企业低压消防给水设施、消防给水宜与生产或生活给水管道系统合并。高压消防给水应设计独立的消防给水管道系统。消防给水管道一般应采用环状管网。3） 化工生产装置的水消防设计应根据设备布置、厂房面积以及火灾危险程度设计相应的消防供水竖管、冷却喷淋、消防水幕、带架水枪

22、等消防设施。4） 化工生产装置、罐区、化学品库应根据生产过程特点、物料性质和火灾危险性质设计相应的泡沫消防及惰性气体灭火设施。5） 化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。6） 重点化工生产装置、计算机房、控制室、变配电站、易燃物质仓库、油库应设置火灾自动报警和消防灭火设施。35防静电1、 化工装置防静电设计应符合防止静电事故通用导则（GB12518）以及化工企业静电接地设计技术规程（HGJ28）的规定。2、 化工装置防静电设计，应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。3、 化工装置防静电设计，应根据生产特点和物料性

23、质，合理地选择工艺条件、设备和管道的材料以及设备结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。4、 化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。5、 具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质量有影响的生产过程；以及静电危害人身安全的作业区，所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯子等均应设计接地。6、 根据静电序列表选用原料配方和使用材料，使摩擦或接触两种物质在序列表中的位置接近，减少静电产生。7、 非导体如橡胶、塑料、

24、纤维、薄膜、纸张、粉体等生产过程设计，应根据工艺特点、作业环境和非导体性质，设计静电消除装置。8、 在生产工艺许可的条件下，当采用空气增湿、降低亲水性静电非导体的绝缘性能来消除静电的措施时，应保持作业环境中的空气相对湿度大于50%。9、 采用抗静电添加剂增加非导体材料的吸湿性或离子化来消除静电的措施时，应根据使用对象、目的、物料工艺状态以及成本、毒性、腐蚀性等具体条件进行选择。10、 对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。11、 化工建设项目应根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表。36 防雷1、 化工装置、设备、设施、

25、储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。2、 化工生产装置的防雷设计应根据生产性质、环境特点以及被保护设施的类型，设计相应防雷设施。3、 有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建（构）筑物应设计防直击雷装置。4、 具有易燃、易爆气体生产装置和储罐以及排放易燃易爆气体的排气筒的避雷设计，应高于正常事故状态下气体排放时所形成的爆炸危险范围。5、 平行布置的间距小于100mm金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，应设计防雷电感应装置，防雷电感应装置可与防静电装置联合设置。6、 化工装置的架空

26、管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施。37 触电保护1、 正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65）要求设计可靠接地装置。2、 移动式电气设备应采用漏电保护装置。3、 凡应采用安全电压的场所，应采用安全电压，安全电压标准按安全电压（GB3805）。38化学危险品储运1、 储存1） 化工企业的化工危险品储存设计必须符合国家标准和有关规定。2） 化工危险品储存设计应根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场（所）。并根据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址

27、。3） 化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。4） 化学危险品仓库消防设计应符合条规定。5） 化学危险品库区设计，必须严格执行危险物品配置规定。应根据化学性质、火灾危险性分类储存，性质相低触或消防要求不同的化学危险品，应分开储存。6） 放射性物质储存，应设计专用仓库。2、 装卸运输1） 装运易燃、剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危险品，应采用专用运输工具。2） 化学危险品运输线路、中转站、码头应设在郊区或远离市区。3） 化学危险品装卸应配备专用工具、专用装卸器具的电器设备，应符合防火

28、、防爆要求。3、 化学危险品包装1） 根据化学物品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫，使之适应储运过程中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化。2） 化学物品包装应标记物品名称、牌号、生产及储存日期。具有危险或有害化学物品，必须附有合格证、明显标志和符合规定的包装。3） 易燃和可燃液体、压缩可燃和助燃气体、有毒、有害液体的灌装，应根据物料性质、危害程度，采用敞开或半敞开式建筑物。灌装设施设计应符合有关防火、防爆、防毒要求。4） 有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。39 防机械及坠落等意外伤害1、 化工装置内有发生坠落危

29、险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。设计扶梯、平台和栏杆应符合固定式钢直梯（GB4053.1）、固定式钢斜梯（GB4053.2）、固定式工业防护栏杆（GB4053.3）、固定式工业钢平台（GB4053.4）的规定。2、 高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。3、 传动运输设备、皮带运输线应按规定设计带有栏杆的安全走道和跨越走道。4、 埋设于建（构）筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限荷载量。5、 高大的设备、烟囱或其它建（构）筑物的顶部应按有关规定设计红色障碍

30、标志灯。32化工工艺设计 有潜在危险的过程 1、工艺流程 （P56） 有潜在危险的操作 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批） 平面布置：直线狭长排列：塔器、筒体、换热器、泵主要管线2、管线布置图 立面布置 非直线排列的配置：控制室、压缩机、反应器、加热炉 3、物料的选择 ：低毒取代高毒，无毒取代有毒33压力容器的设计、制造和检验一 压力容器1. 同时具备下列条件的容器属于压力容器： 最高工作压力（pw）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）； 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3； 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标

31、准沸点的液体。2. 压力容器划分为三类：下列情况之一的，为第三类压力容器： 高压容器； 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质），且pV乘积大于等于10MPa.m3；3）；3）； 高压中压管壳式余热锅炉； 中压搪玻璃压力容器； 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器； 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； 球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液

32、体储存容器（容积大于50m3）。.下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的除外）： 中压容器； 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； 低压管壳式压力容器； 低压搪玻璃压力容器。 低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规定的除外）。压力容器的压力等级压力容器分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级：（1）. 低压（代号L）0.1MPap1.6 MPa（2）. 中压（代号M）1.6 MPap10 MPa（3）. 高压（代号H）10 MPap100MPa（4）. 超高压（代号U）p100MPa二、压力管道

33、具备下列条件之一的管道及其附属设施属于压力管道：（1）. 输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（2）. 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；（3）. 最高工作压力大于等于0.1 MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；（4）. 最高工作压力大于等于0.1 MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；（5）. 前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。工业管道为GC类，级别划分如下：（GA长输管道、GB燃气管道、

34、热力管道）1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）. 输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（2）. 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；（3）. 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道；（4）. 输送流体介质、且设计压力P10.0MPa的管道。2.符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（1）. 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、

35、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；（2）. 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道；（3）. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400的管道；（4）. 输送流体介质，设计压力P10.0MPa且设计温度400的管道。3.符合下列条件之一的工业管道为GC3级：（1）. 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P1.0MPa且设计温度400的管道；（2）. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道；安装资格实行分级管理，压力管道安装许可证分级颁发，全国有效。GA类、G

36、C1级安装资格由国家质量技术监督局受理申请、组织评审和颁发压力管道安装许可证GB类GC2、GC3级安装资格由安装单位所在地的省级质量技术监督行政部门受理申请、组织评审和颁发压力管道安装许可证。三、压力容器安全附件 安全阀 1、安全泄压装置： 防爆片（易熔塞） （可燃气体气瓶安装） 防爆帽 2、压力表： 3、液位计：四、压力容器定期检验 1、内容： 外部检验：运行中定期的在线检查 内部检验：停机时的检查 全面检验：除内、外部检验的全部内容外，还包括焊缝无损探伤和耐压试验2、定期检验周期： 一般每年至少作一次外部检验，每三年作一次内部检验，每六年作一次全面检验。压力容器的安全使用：压力容器使用证，

37、并配备专业技术人员负责管理和监察，容器检验报告压力容器的安全操作：压力容器操作证 特种设备：需要检验，包含有电梯、起重机、推土机、装载机、挖掘机、厂内机动车 特殊工种：五、气瓶的安全技术 1、气瓶的分类 （1）按充装介质的性质分 a）压缩气体气瓶：其临界温度-10，常温下为气态故称为压缩气体：H2、N2、O2、Ar、空气、煤气 一般充装压力15MPa，也有2030 MPa b）液化气体气瓶：液化气体气瓶充装时都以低温液体灌装 高压液化气体：临界温度-109，且70；乙烯、乙烷、CO2、HCl、三氟甲烷一般充装压力15MPa和12.5MPa 低压液化气体：临界温度>70；HBr、H2S、N

38、H3、液化石油气、丙烷、丙烯气瓶安全监察规程液化气体气瓶最高工作温度60，一般充装压力10MPa C）溶解气体气瓶：专门用于盛装乙炔的气瓶；一般分两次充装，第一次充气后静置8h以上，再第二次充气。 （2）按制造方法分 a）钢制无缝气瓶：用于盛装压缩气体和高压液化气体 b）钢制焊接气瓶：用于盛装低压液化气体 c）缠绕玻璃纤维气瓶：是以玻璃纤维加黏结剂缠绕或碳纤维制造的气瓶，多用于盛装呼吸用压缩空气，供消防、毒区或缺氧区域作业人员用，充装压力为152030 MPa，容积为110L 2、气瓶的安全附件a） 安全泄压装置： 爆破片，装在瓶阀上，多用于高压气瓶，爆破压力略高于瓶内气 体的最高温升压力 易

39、熔塞，装在低压气瓶的瓶肩上，当周围环境温度超过气瓶的最高使用温度时，易熔塞的易熔合金熔化 防震圈b） 其它附件 瓶 帽 充装可燃气体的钢瓶瓶阀出气口螺纹为左旋 瓶 阀 盛装助燃气体的钢瓶瓶阀出气口螺纹为右旋 3、气瓶的颜色 （气瓶颜色标记）序号气瓶名称化学式外表面颜色字 样字样颜色色 环1氢深 绿氢红P =14.7MPa 不加色环P =19.6MPa 黄色环一道P =29.4MPa 黄色环二道2氧天 蓝氧黑P =14.7MPa 不加色环P =19.6MPa 白色环一道P =29.4MPa 白色环二道3氨黄液 氨黑4氯草 绿液 氯白5空气黑空 气黄6氮黑氮黑P =14.7MPa 不加色环P =1

40、9.6MPa 白色环一道P =29.4MPa 白色环二道7二氧化碳铝 白液化二氧化碳P =14.7MPa 不加色环P =19.6MPa 黑色环一道8乙炔P =12.2MPa 不加色环P =14.7MPa 白色环一道P =19.6MPa 白色环二道9氩危险化学品安全管理条例 （国务院令第344号）安全生产许可证条例（国务院令第397号）特种设备安全监察条例（国务院令第373号）气瓶安全监察规定国家质量监督检验检疫总局令第46号（2003）气瓶安全监察规程 质技监锅发2000250号永久气体气瓶充装规定（GB14194-1993）（永久气体： 临界温度低于-10的气体）34化工装置维护一、预防维护

41、 一年一次的大检修 有问题时的抢修：设备问题、安全问题二、非常规运行和有关作业的维护1、 开、停车2、 容器内作业（限制性空间作业）3、 紧急维护：事故应急处理4、 切割、焊接和其它动火作业（动火证、操作证、防火急救） 三、设备维护1、 设备试压 一般用水进行使用期间定期试验压力：正常工作压力的1.5倍2、 化学污染设备的处理3、 设备作业维护 严禁合闸，并能锁定于“关”的位置 35公用工程设施安全 一、电气设施：防爆电器（静电火花、助听器、手机、对讲机） 二、防雷、防静电装置 三、水和蒸汽设施1、 防、排洪沟，污水处理设施2、 生产区喷淋、冲洗装置3、 蒸汽管道、设备、散热器：保温处理 2.

42、1m以下 四、废料处理设施1、 废气2、 废液 通过普通生物降解3、 固体废弃物：燃烧、化学处理、深埋处理 不会发生降解：混泥土地下室重大危险源辩识18218-20004 燃烧、爆炸与防火防爆安全技术4.1燃烧要素和燃烧类别 可燃物一、燃烧要素 助燃剂 火 源：明火、电气火花及电弧、过热及高温表面、物质自燃、火源、静电、雷击、摩擦与冲击二、燃烧类别、类型及其特征参数1、易燃物质燃烧分类1） A类燃烧：生成灼烧余烬，如木材、纤维织品、纸张等2） B类燃烧：易燃石油制品或其它易燃液体、油脂的燃烧（易燃气体可归此）3） C类燃烧：供电设备的燃烧4） D类燃烧：可燃金属的燃烧2、类型及其特征参数1）

43、闪燃和闪点2） 点燃和着火点3） 自燃和自燃点表4-1火灾爆炸危险性分类4.2爆炸及其类型一、按爆炸性质分 1、物理爆炸：释放压力的爆炸 2、化学爆炸：物质发生急剧化学反应，产生高温高压而引起的爆炸二、按爆炸速度分 1、轻 爆：0. 数米/s 2、爆 炸：10 数百米/s 3、轰 爆：物质燃烧速度1000 7000m/s三、按爆炸反应物质分 1、纯组元气体分解爆炸（P103） 2、可燃气体混合物爆炸 3、可燃粉尘爆炸：煤、碳、硫、铝、镁、锌、铁粉、碳化钙粉尘遇水 4、可燃液体雾滴爆炸5、可燃蒸气云爆炸：可燃气体设备泄漏后，形成云状聚集蒸气表4-2一些粉尘的爆炸下限粉尘名称云状粉尘的引燃温度云状

44、粉尘的爆炸下限(gm3)粉尘名称云状粉尘的引燃温度云状粉尘的爆炸下限(gm3)铝铁粉镁炭黑锌萘萘酚染料聚苯乙烯聚乙烯醇590 430 470 >690 530 575 415 475 4503750 153240 4459 3645 212284 2838 133184 2737 4255聚丙烯酸酯聚氯乙烯酚醛树脂硬质橡胶天然树脂砂糖粉褐煤粉有烟煤粉煤焦炭粉505 595 520 360 370 360 595 >7503555 6386 3649 3649 3852 7799 4968 4l57 37504.3爆炸和火灾危险场所的区域划分表4-3爆炸和火灾危险场所的区域划分类别特

45、 征分级特 征1有可燃气体或易燃液体蒸气爆炸危险的场所0区1区2区正常情况下，能形成爆炸性混合物的场所 正常情况下不能形成，但在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所不正常情况下整个空间形成爆炸性混合物可能性较小的场所2有可燃粉尘或可燃纤维爆炸危险的场所10区11区正常情况下，能形成爆炸性混合物的场所仅在不正常情况下，才能形成爆炸性混合物的场所3有火灾危险性的场所21区22区23区在生产过程中，生产、使用、贮存和输送闪点高于场所环境温度的可燃液体，在数量上和配置上能引起火灾危险的场所在生产过程中，不可能形成爆炸性混合物的可燃粉尘或可燃纤维在数量上和配置上能引起火灾危险的场所有固体可燃物质在数量上

46、和配置上能引起火灾危险的场所注：熔盐池爆炸（P106）4. 4爆炸极限理论与计算（P107）4. 5燃烧物质的贮存和运输（P118） 1、车船运输 2、管道输送 3、装卸操作安全：须配备防火、消防设施，轻装、轻卸、防止撞击、滚动、重压和磨檫4. 6爆炸物质的贮存和运输 1、一般要求：起爆器材和起爆药剂不得与爆炸物品同库贮存，爆炸物箱堆高1.8m，墙距0.5m，垛间距1.0m2、贮存仓库及其防火 木材或其他不产生电火花材料1）贮存仓库地板 钢制结构或铁板覆盖 所有金属构件必须接地2）照明及线路3）仓库四周8m内不得有垃圾、干草或其他可燃物质4）仓库必须有相应防雷和消防设施5）必须有相应安全管理人

47、员、安全管理制度、应急救援预案和安全警示标志3、仓库的位置和安全距离1） 与周围建筑物、交通要道、输电输气管线应保持一定距离2） 爆炸物品仓库与起爆器材和起爆药剂库间距离，无围墙时30m，有围墙时15m4. 7火灾及爆炸蔓延的控制（设计时就应考虑）一、隔离、露天布置、远距离操作1. 分区隔离2. 露天布置：便于有害气体的扩散（有毒、易燃、易爆气体）3. 远距离操作：热辐射高，危险性大的设备或难操作的大型阀门二、防火与防爆安全装置1、 阻火器：常用在容易引起火灾爆炸的高热设备和输送可燃气体、易燃液体蒸气的管 道之间，以及可燃气体、易燃液体蒸气的排气管上。1）阻火器² 金属网阻火器

48、78; 砾石阻火器² 波纹金属片阻火器2）安全液封3）单向阀4）阻火闸门2、 防爆泄压装置1） 安全阀：放空口应高出操作人员1m以上，且不应朝向15m以内的明火或易燃物； 室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶2m以上。2） 防爆片：爆破压力一般不超过系统操作压力的1.25倍 正常生产时压力很小或没有压力的设备，可用石棉板、塑料片、橡皮或玻璃片；微负压生产情况的可采用23cm厚的橡胶板；操作压力较高的设备可采用铝板、铜板。铁片破裂时能产生火花，存在燃爆性气体时不能用。3） 防爆门：燃烧室内部净容积1m3250cm2计算，设置在人不常到的地方，高度2m4） 放空管：超温、超

49、压时紧急排放危险物料，防止爆炸 手动或自动4. 8消防安全一、 灭火原理与方法灭火方法主要包括窒息灭火法、冷却灭火法、隔离灭火法和化学抑制灭火法。 1、窒息灭火法 窒息灭火法即阻止空气进入燃烧区或用惰性气体稀释空气，使燃烧因得不到足够的氧气而熄灭的灭火方法。 运用窒息法灭火时，可考虑选择以下措施： 用石棉布、浸湿的棉被、帆布、沙土等不燃或难燃材料覆盖燃烧物或封闭孔洞； 用水蒸气、惰性气体通人燃烧区域内； 利用建筑物上原来的门、窗以及生产、贮运设备上的盖、阀门等，封闭燃烧区； 在万不得已且条件许可的条件下，采取用水淹没(灌注)的方法灭火。 采用窒息灭火法，必须注意以下几个问题。此法适用于燃烧部位

50、空间较小，容易堵塞封闭的房间、生产及贮运设备内发生的火灾，而且燃烧区域内应没有氧化剂存在。 在采用水淹方法灭火时，必须考虑到水与可燃物质接触后是否会产生不良后果，如有则不能采用。 采用此法时，必须在确认火已熄灭后，方可打开孔洞进行检查。严防因过早打开封闭的房间或设备，导致“死灰复燃”。 2冷却灭火法 冷却灭火法即将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将可燃物质的温度降到燃点以下，终止燃烧的火灾方法。也可将灭火剂喷洒在火场附近未燃的易燃物上起冷却作用，防止其受辐射热作用而起火。冷却灭火法是一种常用的灭火方法。 3隔离灭火法 隔离灭火火法即将燃烧物质与附近未燃的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧因缺少可燃物质而停止。隔离灭火法也是一种常用的灭火方法。这种灭火方法适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。 隔离灭火法常用的具体措施有： 将可燃、易燃、易爆物质和氧化剂从燃烧区移出至安全地点； 关闭阀门，阻止可燃气体、液-体流人燃烧区； 用泡沫覆盖已燃烧的易燃液体表面，把燃烧区与液面隔开，阻止可燃蒸气进入燃 拆除与燃烧物相连