码头给排水及消防工程供电设施管道检查井施工方案

1、码头给排水及消防工程供电设施管道检查井施工方案包括电缆沟 2407 m ，阀门井、水表井等 15 座，检查 井 178 座，消防阀门井 45 座，塑料（ UPVC、PVC、PP-C、PP-R、 PE管等）给排水管道 7440m,镀锌钢管7366m,球墨铸铁管 622m,钢丝网骨架复合管 2082m,各类阀门等 38个，电缆 沟、部分检查井为钢筋混凝土结构,其他为砌体结构。 1.1 测量放样施工前由测量人员根据甲方提供的测量控制点和水准 点及图上的线点位置,以及施工地段的地形地物,确定施测 方法。由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。 将施工地段的原地标高复测一次,以确定该施工地段的 开挖深度

2、。在施工过程中,施工人员注意保护测量控制点, 如发现 测量控制点被破坏, 及时通知测量人员补测, 以保证测量精 确度。 进行施工放样测量, 定出管道中线及井位并引出水准 基准点,作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高, 若与设计矛盾,应立即通知设计人进行调整。1.2 基槽（坑）开挖开挖的顺序、方法必须与设计状况相一致,并遵循“开 槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。沟槽土 方开挖工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为 前提。主要机具：履带式反铲挖土机、自卸汽车等，铁锹（尖、 平头两种）、手推车、小白线或 20号铅丝和钢卷

3、尺以及坡度 尺等。作业条件：土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地 下、地上障碍物清除和处理完毕。沟槽的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格并完成预检手续。夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段设置明显 标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的沟槽时，根据当地工程地质资料，采 取措施降低地下水位。一般降至开挖面以下0.5米，然后才再开挖。选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的 类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，便于发挥施工机械 的效率。施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、 机械性能、运距和地形起伏等情况加以

4、确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均采用人工进行清理、整边施工方法：沟槽土方开挖采用反铲式挖掘机整体大开 挖，并在沟槽一端向另一端分一次开行路线进行后退开挖。 沟槽放坡系数根据地质情况，经监理工程师批准后确定。机 械挖至距基底300mm标高处，由人工清理基底，防止机械扰 动基土。开挖沟槽挖土机、人工配合施工平行作业，专人跟 机。开槽宽度依据设计管径及土质情况而定。沟槽挖深由现 状实测地面标高确定，并测算出回填时至地面的土方量及挖 方量，对于不可用土直接外运，超出回填用土的土方现转至 填方区。挖土机挖沟槽时，预留 200300mm 进行人工开挖。 防止超挖或挖深不够，影响

5、工期 , 挖出土方采取槽边一侧弃 土，距槽边净距不小于 0.8m，堆土高度不超过1.5m。土方开挖前，应根据沟槽所在位置，将施工区域内的地 下、地上障碍物清除和处理完毕。沟槽位置的标准轴线桩、 定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸必须先经检查，并办完 检查手续后方可开挖。 沟槽挖至基底标高后， 会同设计单位、 建设单位、监理单位检查基底土质是否符合要求，如有不符 由相关单位发出处理变更。处理完毕符合要求后，参加各方 签证验槽记录并加盖公章。土方开挖后，四周设明显标志并 用钢管和安全网搭设防护，在距基坑边0.6m周围用48钢管设置两道防护栏杆。雨期施工，采取以下措施保证施工有序进行：a、工作面不宜过

6、大，逐段、逐片分期完成。b、在开挖沟槽时，注意边坡稳定。必要时可适当放缓 边坡，或设置支撑。同时在沟槽外侧围以土堤或开挖水沟， 防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现 问题要及时处理。开挖过程中在部分地段放坡不足的地方进行沟槽支护坑壁挡板基坑支护示意图沟槽支护采取短桩横隔支撑， 施工方法：首先打入一小短桩， 一半露出地面，一半打入地下，地上部分靠坑壁一边钉上挡 土板，在背面填土。具体如下图：基槽（坑）开挖的质量要求：沟槽和场地的基土土质必须符合设计要求，防止扰动。沟槽检查验收，沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许 误差见下表。自检合格后马上通知监理进场进行检查验收， 验收合格后

7、方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验见下表:序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测占 八、检验方法非岩石地基岩石地基1距设计中心线两边宽度100, 0200, 0每5-10m一个断 面2钢尺2标咼0, -500,-200每10m一处2水准仪注意的质量问题：基底超挖：沟槽不得超过基底设计标高，如个别地方超 挖时，其处理方法应取得监理工程师、业主的同意，不私自 处理。基底保护：沟槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇 基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200300mm土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：严格按施工方案规定的施工顺序进行 土方开挖施工，先从底处开挖，分层、分段依次

8、进行形成一 定坡度，以利排水。开挖尺寸不足，边坡过陡：沟槽底部的开挖宽度和坡度， 除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽 度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度。土方回填施工方法： 由于管道、 基坑（槽） 工作面较小， 无法用大型机械进行碾压，采用人工用小型夯实机械进行施 工。回填前，先将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽 内有积水时，将水排净，不得在水中回填土，当日还土，当 日夯实。回填土中不得含有碎砖、 石块、 混凝土碎块及大于 10cm 的硬土块；管顶以上 50cm 之内不得回填粒径较大的土块以 及其他杂物。回填材料：a、沟槽内所有回填土根据不同的土质分层摊平、夯实、 压实方

9、法达到设计规定的密实度要求。b、槽底在设计的管基有效支承角 2a范围内，采用中砂 或粗砂填充密实，与管壁紧密接触。c、管道位于车行道下，铺设后立即修筑路面或管道位 于软土层以及低洼处、地下水位高的地段时，沟槽内回填采 用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂或石 屑分层回填到管顶以上 0.4m，往上可回填土。d、沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对管顶以上0.4m范围内不使用夯实机具夯实。e、不使用冻土回填。回填土按要求分层摊铺， 每层铺土厚度根据土质、 密实度 要求和机具性能确定，大面积用压路机压实，局部小范围蛙 式打夯机，每层铺土厚度为 200mm人工打夯不

10、大于200mm 每层铺摊后，随之推平。沟槽回填在相对两侧或四周同时进 行，两侧标高不可相差太多，管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高 差不超过 300mm ，防止管道中心线位移或损坏管道。 用人工 先在管道两侧填土、夯实，由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上。管顶 0.7m 以上部位的回填，采用机械从管轴线 两侧同时回填，夯实、碾压。同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程 时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称 进行。同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同 时，先回填基础较低的沟槽，回填至较高基础底面高程后。分

11、段回填压实时， 相邻段的接茬应呈台阶形， 且不得漏夯。 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底， 然后与 沟槽同步回填。管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填 高度不小于0.5m，待水压试验合格后，及时回填其余部分。 井室回填：a、各类井室周围的回填，采用与管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，采用留台阶形接茬的回填法。b、井室周围回填压实时，采用井室中心对称进行，不漏夯。c、回填材料压实后与池外壁紧贴。1.3 检查井、阀门井施工 砌井时，按照设计要求和施工技术规范砌施。操作时不 准站在井墙上砌筑、勾缝、检查墙体垂直度和清理墙面等工 作。砌井高度超过 1.2m 时，搭设支架，砖

12、的灰斗放置稳妥， 利于砌筑。 工作完毕将支架和井墙上的碎砖、 灰浆清扫干净， 防止井内工作时掉落伤人。井内抹面、勾缝时，向井内吊运 砂浆等，井内工人避开井口，以防落物伤人。排水管检查井内的流槽， 与井壁同时进行砌筑。 当采用砖 石砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道 底部接顺， 管道内底高程符合本规范的规定。 在井室砌筑时， 同时安装踏步，位置确保准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或 混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步 在预制或现浇时安装。井底基础与管道基础同时浇筑。 给水管道的井室安装闸阀时， 井底距承口或法兰盘的下缘 大于 l00mm ，井壁与承口或法兰盘外缘的距

13、离，当管径小于 或等于400mm时，不小于250mm;当管径大于或等于 500mm 时，不应小于 350mm。在砌筑检查井时同时安装预留支管， 预留支管的管径、 方 向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管 管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当四面收口时， 每层收进不应大于 30mm;当偏心收口时，每层收进不应大 于 50mm 。砌筑检查井及雨水口的内壁采用水泥砂浆勾缝， 有抹面要 求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压 密实。检查井采用预制装配式构

14、件施工时， 企口座浆与竖缝灌浆 应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不 得受外力碰撞或震动。检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后， 及时浇筑或安 装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身一次砌起。为防止漂管， 在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前封进行封 堵。冬季砌筑检查井采取防寒措施， 并应在两管端加设风挡。检查井及雨水口的周围回填前符合下列规定：a 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求;b 井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实;c闸阀的启闭杆中心与井口对中。1.4支墩施工管道接口做完，管道位置固定后开始施工支墩。管道安 装过程中的临时固定支架，在支墩的砌筑砂浆或混

15、凝土达到 规定强度后拆除管道及管道附件的支墩和锚定结构位置准确，锚定牢固。支墩在坚固的地基上修筑。 当无原状土做后背墙时，采取措施保证支墩在受压力情况下，不致破坏管道接口。当采用 砌体支墩时，原状土与支墩间采用砂浆填塞。1.112.5 管道施工管道工程工程施工顺序为：降水-开挖沟槽-粗砂垫层（或混凝土基础）-稳管、安管-管件连接-调整中线及高 程回填砂基础闭水试验砌检查井、回填土。施工工艺 见下图。(1) 双壁波纹管道施工1) 基础施工 测量基础中心轴线、标高，放出基础边线。在沟底设置 水平小木桩，控制。管道基础按设计要求铺设，厚度不小于设计规定。基础 各部位的压实度符合设计要求和规范规定。管

16、道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为 0.40.6m,凹槽深度 宜为0.050.1m,凹槽宽度宜为管外径的 1.1倍，在接口完 成后，凹槽随即用砂回填密实。2) 安装施工工艺排管及安放管道：a、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架 设要牢固，不得有松动。b、管节安装前对管材按产品标准逐根检查，不符合标 准不得使用。C、管道人工安装，槽深不大时由人工抬管入槽，槽深 大于3m或管径大直径 DN400mn时，可用非金属绳索溜管入 槽，依次平衡地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住 两面端管口或将管

17、材自槽边翻滚抛入槽中。d、承插口管安装，管道承口放在检查井的进水方向，插口方向放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。e、调整管材用切割机切割管材，断面垂直平整，不应有损坏。f 、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支 设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板 尺寸。g、安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避 免管内底高程超差。橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.850.9 ,橡胶圈断面直径压缩率一般采用 40%清理干净 承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其 它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭 曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不

18、得在橡胶圈上涂 润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整 且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然 后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡 胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶 圈沟槽内，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行 插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆 周检查橡胶圈的安装是否正常。h、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。3）接口a、接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确

19、认橡胶圈 安放位置及插口的插入深度。b、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油） ，然后将承插口端面 的中心轴线对齐。c 、接口方法按程序进行 , 橡胶封圈正确就位，不扭曲、 不脱落。d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后， 复核管道的高程和轴线使其符合要求。3）管道修补a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取 粘贴修补措施。b、 管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm寸，可 用聚

20、氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于 100mm与 管材同样材质的圆形板。c、管壁局部损坏孔洞为 20100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。d、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加 100mm宽度不 小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。e、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损 部分剔平修整，并用水清洗干净。f 、外贴用的板宜采用从相同管径管材的相应部位切割 的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已 酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。g、对

21、不大于20mm孔洞，在粘贴完成成后，可用土工布 缠固定，固化24小时后即可还土；对大于 20mm的孔洞和裂 缝，在粘贴完成后，用铅丝包扎固定。h、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承 角的要求用粗砂回填密实。i 、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管 理单位和现场监理工程人员的同意；对出现有管底部的损 坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。j 、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应 将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连 接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。 管道与检查井的衔接：a、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接， 视具体情况由设计确定。b、检

22、查井底板基础与管道基础垫层平缓顺接。5）闭水试验a、管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。闭水试验前应具备下列条件： 管道的外观质量已合格。 管底与基础部位回填密实。 全部预留管洞应封堵不得漏水。 管道两端的管堵应封堵严密、牢固。 砌筑缝水泥砂浆及混凝土应达到设计强度要求。（2）塑料复合管施工1）材料与设备：对安装所需管材、阀门和配件等附件以及 管道支撑架、紧固件、密封胶圈等核对产品合格证、质量保 证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。工程所需的热熔焊机、手持电动切割机、起吊设备、加 热板、水准仪、经纬仪、自卸汽车等根据工程进展的需求及 时进场。2 ）施工工艺流程：安装前准k管道下料管端处

23、理6道 插入管件管线调整稳固热熔连接冷却试验竣工。3）施工要点：测量定位：管线定位放线：沿输水管线，设临时水准点，并 与固定水准点相复合。管线测量应做出记录，并在地面上设置标志。管道运输和敷设：管道装车时应使用专用吊具，注意保护防腐绝缘层和管 端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。管子拉运不应超高、超宽。自卸吊车卸管时必须用专用 吊具小心吊放，严禁用损伤防腐层的撬、 滚、滑等方法卸车， 并应按指定位置卸管。管道应稳下沟，不得于沟壁或沟底碰撞，不应损坏防腐 层。管道铺设在中、粗砂垫层上。管子组对前，对管子进行清扫，管内不得有石头，垃圾和土等杂物。管道连接：配管下料：下料前熟悉设计图纸，核对管道安

24、装处的实际尺寸，同时掌握管件承口深度并考虑管口平头及加封口环 的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。 管端平头和封口：a、平头：平头时轴向加压要缓慢、均匀，不要用力过 猛。管端钢骨架与塑料的结合处不允许有缝隙。b、 封头：用加热板热熔封头环与管口温度控制在200 220C,到达热熔时间后，取出加热板，将封头环与管材进行 熔接，冷却时间控制在 60s 左右。接头的电热熔连接：a、检查管材管件是否合格，用万用表测量电热丝是否导通，用锐器刮削管材外表面，刮削厚度为 0.1-0.2mm ，长 度大于管件承口深度：b、管道插入管件根部，并使其在同一轴线上。c、固定管道，防止移位。d、接通热熔机电源，调

25、整参数。e、冷却：接头冷却固化时间 30min1h。试验：管末端封堵，注水排空气，加压至实验压力，稳压2h,压力不降，无渗漏为合格。质量控制重点：配管下料前应掌握管件承口深度并考虑管口平头及加 封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。管端处理时管端的削刮厚度、长度要严格控制；管端处 理要干净；管端平头及封口处理必须到位；管端插入管件深 度合适。热熔连接焊机焊接参数设置、稳固时间、冷却时间严格 按照要求。加强材料管理，严格执行限额领料制度，搞好现场文明 施工，避免丢件损失。尽量减少断管，截下的短管要用于工程上，不能丢失。（3）镀锌钢管施工1）材料进场 热镀锌钢管在进场后要检查管材是否有缺陷

26、，对其各个 规格进行验收，要求表面无划痕及外力冲击破损。各种证类 齐全，方可进场。2）施工工艺连接管段的长度是管段两端口净长度减去68伽端料，每个连接口之间应有 34伽间隙。采用机械截管，截面应 垂直轴心。用专用的滚槽机压槽，压槽时管段保持水平，钢 管与滚槽机止面呈 90°。压槽时应持续渐时， 槽深应符合以 下要求，并用标准量规测量槽的全周深度。如果沟槽过浅， 应调整压槽机后再进行加工。连接时应该检查橡胶圈密封是否匹配，涂润滑剂，并将 其套在一根管段的末端；将对接的另外一根管段套上，将胶 圈移到中间。再将卡箍套在胶圈外，将边缘卡入沟槽中。将 螺母旋紧（对称交替旋紧，防止橡胶圈起皱）

27、。沟槽式的连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。 埋地管道防腐按照设计要求。3）钢管安装的质量要求 管道采用焊接的，其焊缝的质量满足设计要求，并符合 以下的规定：外观质量检查：a、规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝，其外 观质量不得低于 GB50236- 98表中的、川级。b、规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于 GB50236- 98表中的川级。c、不要求进行无损探伤的焊缝，其外观质量不得低于GB50236-98 表 10.3.2 中的 W级。焊缝内部质量检查a、规定进行无损探伤的焊缝，其检验方法、检验数量 及检验位置符合施工图纸和监理人的要求。b、规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝，其外 观质量不得低于 GB50236-98表中的H级。c 、规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于 GB50236- 98表中的川级。d、应对每一焊工施工焊的焊缝按规定的比例进行无损探伤检验e、局部探伤出现不合格焊缝时，应加倍检验该焊工所 焊的同一批焊缝，当再次检验又出现不合格时，应对该