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文档简介
1、设备润滑 焙烧分厂谢涛引言从设备管理的角度来讲,运行分厂应主要负责设备的日常巡检以及维护保养,保证设备健康稳定的运行从而保障连续性的生产。设备维护是日常设备运行工作的基础,而设备维护的主要内容则是润滑、调整、紧固、清扫和防腐,这其中润滑工作又是维护工作的基础,势必成为了生产工作的重中之重。做好润滑工作目的是,保证设备正常运转,防止设备发生事故;减少机体磨损,延长使用寿命;减少摩擦阻力,降低动能消耗;节约用油,避免浪费;提高和保持生产效能。第一节 设备润滑一、润滑的原理1、摩擦、磨损、润滑三者之间的关系:摩擦是两摩擦表面间存在的阻碍相对运行的一种现象;磨损是摩擦的结果;润滑是控制摩擦面间摩擦、磨
2、损的重要措施。由此可见,三者之间的关系是密切的,而润滑是搞好设备维护保养的基础。2、摩擦的分类: 按运动形式分为:滑动摩擦、滚动摩擦 按表面润滑状态分为:干摩擦、液体摩擦、混合摩擦3、润滑的基本原理:在两个相互摩擦的表面间加入润滑剂,使其形成一层润滑膜,将两摩擦表面分开,使摩擦面间的直接干摩擦变为润滑剂分子间的内摩擦,从而达到降低摩擦,减少磨损的目的。油膜示意图二、润滑剂的分类及其作用1、润滑剂的分类润滑剂有液体、半固体、固体和气体4种,通常分别称为润滑油、润滑脂、固体润滑剂和气体润滑剂。(1)润滑脂1)定义:由一种或多种稠化剂和种或多种润滑液体组成的一种具有可塑性的润滑剂。一般稠化剂占到10
3、-30%、基础油占70-90%、添加剂占5%。2)分类:名称 代号 滴点 针入度/(25,150g) 110mm 皂分 主要用途 钙基润滑脂 (GB 49165) ZG-1 75 310240 914 适用于工作温度低于5565的各种工业农业交通运输机械设备的轴承润滑,特别是有水或潮湿处,有耐水性能工作温度为ZG-1, ZG-2不高于55,ZG-3, ZG-4不高于60,ZG-5不高于65 ZG-2 80 265295 1217 ZG-3 85 222250 1420 ZG-4 90 175205 1724 ZG-5 95 130160 1926 钠基润滑脂 (GB 492-65) ZN-2
4、140 265295 1018 适用于工作温度低于110-120各种一机械设备轴承润滑,不耐水(或潮湿)工作温度为:ZN-2 > ZN-3,不高于110;ZN-4 不高于1200C ZN-3 140 220250 1422 ZN-4 150 175205 1826 钙钠基润滑脂 (SYB 1403-59) ZGN-1 120 250290 适用于耐水,耐溶,工作温度为80 -100 0C的摩擦部分的润滑,如铁路机车,列车小电动机和发电机的滚动轴承以及各种高温轴承,不适用于低温下工作 ZGN-2 135 200240 压延机用润滑脂 (GB 493-65) ZGN4
5、0-1 80 310355 适用于轧钢机、滚道、矫正机等重型设备轴承润滑,ZGN40-1适用于集中润滑系统,ZGN40-2适用于单机润滑 ZGN40-2 85 250295 石墨钙基润滑脂 (SY 1405-65) ZG-S 80 12 适用于压延机的人字齿轮、汽车弹簧、起重机齿轮转盘,矿山机械,纹车和钢丝绳等高负荷、低转速的粗糙机械的润滑、能耐潮湿 滚球轴承脂 (SY 1514-65) ZGN60-2 120 250290 -44(16g)时为30 适用于机车、汽车、电机及其他机械的滚动轴承润滑 铝基润滑脂 (SYB 1408-59) ZU-2
6、 75 230280 14 适用于航运机器摩擦部分润滑及金属表面的防腐 钡基润滑脂 (SYB 1406-59) 213-3 150 200260 具有耐水、耐高温和耐高压的性能,适用于抽水机、船舶推进器、中小型负荷的蒸汽机、内燃机的滑动轴承润滑 锂基润滑脂 (Q/SYB 1002-65) ZL-0 165 355380 适用于高负荷、高温下工作的机械滑动轴承(如各种压力泵、高压釜液泵以及航空工作等变温机械)的润滑;低温和温度变化范围大的机械润滑 ZL-1 170 310340 ZL-2 180 265一295 ZL-3 190 220250
7、160;复合钙基润滑脂 (Q/SYB 1407-59) ZFG1 180 310350 适用于高温及潮湿条件下工作的摩擦零件润滑 ZFG2 200 260300 ZFG-3 220 210250 ZFG-4 240 160一200 ZFU-2 200 270300 ZFU-3 220 230250 工业用凡士林 (SYB 1607-59) 54 适用于机械及其零件的防腐蚀,同时在机械温度不高和负荷不大时,也可以当作减磨润滑脂使用 2、润滑剂的主要作用:(1)润滑作用:减少摩擦,防止磨损。
8、 (2)冷却作用:在循环中将摩擦热带走,降低温度,防止烧伤。(3)洗涤作用:从摩擦面洗净污秽、金属粉粒等物质。(4)密封作用:防止水份或其它杂质侵入。 (5)传递动力:在液压系统中,润滑油是动力传递的介质。(6)防止锈蚀:使金属表面与空气隔离,防止氧化。(8)减震卸荷:对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用,压力润滑系统有使设备起动时,卸荷和减少动力矩的作用。3、润滑脂的性质润滑脂的主要物理化学性质包括锥入度、滴点和皂分含量、游离有机酸、游离碱、机械安定性和胶体安定性等。4、润滑油的主要性质: 润滑油的主要性能指标:运动粘度、闪点与燃点、凝固点、水分、机械杂质、酸值、腐蚀性、灰分、残炭、抗
9、乳化速度。三、润滑方式1油浴(浸油)润滑:将润滑部位浸入油中。2喷射润滑:用专门的喷射机构用高压气将油喷到润滑点。3压力润滑:用高压油泵将油加压后送入润滑部位。4飞溅润滑:轴上装有甩油环,将油池内油甩到润滑部位。5滴加润滑:将油定时滴入润滑部位,多用于人工润滑。6涂抹润滑:用毛刷等工具蘸油后抹到润滑部位。7挤压润滑:用工具将油挤至润滑部位。分电动干油站、手动干油站、人工油抢和旋入式油杯等。前五种方式主要用于稀油润滑,后两种方式主要用于干油润滑。四、润滑油的选用因素:设备说明书是有关润滑规范的规定,是设备选用油品的依据,若无说明书自选油品,可参考以下原则:1运动粘度:速度愈高愈易形成油膜,可选用
10、低粘度的润滑油来保证油膜的存在,若选用的粘度高,则产生的阻抗大,发热量多。低速运转时,靠有的粘度承载负荷,应选用粘度高的润滑油。往复运动和间歇运动时速度变化大,不利于形成油膜,也应选用粘度高的润滑油。2承载负荷:一般负荷越大选用油的粘度应愈高,低速重负荷应考虑油品的允许承载能力,边界润滑和重负荷摩擦副应选用极压性好的油。冲击振动负荷的瞬时压强很大,往复及间歇运动对油膜形成不利,均应选用粘度高的油品。3工作温度:温度变化范围大时,应选用粘度指数高的油品。高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和氧化安定性好、有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低、水分少、凝固点低的耐低温油料。4工作环境:
11、潮湿环境及有汽雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品。尘屑飞扬的环境应注意防尘密封,并采用有效的过滤装置。有腐蚀性气体的环境应改善通风并选用抗腐蚀性好的油品。5摩擦副的表面硬度、精度与间隙:当表面硬度高、精度高、间隙小时,应选用粘度低的油品。6润滑方式:循环润滑因供油量大,要求散热快、应选用粘度低的油品,人工间歇浇油时则选用粘度较高的油品。用油线、油芯、油毡及滴油杯等润滑时,要求油的流动性好,宜选用粘度低的油品。采用飞溅润滑与油雾润滑时,为了防止油氧化,应选用有抗氧化添加剂的油品。7液压系统:为了保证液压系统循环良好,运行温度,应采用液压油或液压导轨油。选用时,要考虑工作温度、工作压力
12、和油泵类型对粘度的影响。温度或压力高时,液压油的粘度应较高,反之应较低。工作温度较高时,齿轮泵、柱塞泵应选用粘度较高的液压油。五、润滑油的失效原因润滑油失效的原因:1 高温影响: 润滑油长期处在高温环境中,会氧化失效,出现变黑、变稠的现象。 润滑油内部的腐蚀物增加。 积炭、油泥、漆膜等物质的增加。2杂质影响:主要来源于空气中的尘埃、金属磨粒、渗漏物(燃油、水等)、润滑油氧化物以及燃料燃烧产生的物质等。3添加剂失效:某些润滑油因为其中的添加剂失效或消耗完而性能下降。例如润滑油中的抗磨剂用完,会使抗磨性下降。4粘度指数增进剂失效: 因为其有机物分子长链断裂,不再具有增粘作用。5基础油失效:基础油是
13、添加剂的载体,基础油失效则添加剂不会发挥作用。六、润滑故障对设备的危害1.温度升高:设备摩擦部位在良好的润滑下运动时,摩擦力小,发热量少,温度低。当润滑不良时,摩擦力增大,发热量增多,温度升高。高温会直接造成摩擦部位烧结、粘咬。2噪声与振动:设备摩擦副在使用中发生损伤时,会发生与正常运转时不同频率的振动及噪声,可以认为噪声与振动的增大是润滑故障的开始。3金属磨粒:设备运转时,正常磨损产生的金属磨粒与发生润滑故障时产生的磨粒在数量、形状上是不同的,非正常磨损产生的金属磨粒会加速摩擦面的损坏。七、设备润滑一般要求1、设备润滑三过滤:入库过滤、发放过滤、加油前过滤。2、设备润滑三清洁:油具、油箱、管
14、路三清洁。3、设备润滑状态良好应具备的条件:(1)所有润滑部位、润滑点应按照“五定”要求,按期、按质加油,消除缺油干磨情况。(2)所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用,润滑系统畅通。(3)油线、油毡齐全清洁,放置正确。(4)润滑油与冷却液不变质、不混,符合使用要求。(5)设备润滑点不漏油。4、设备润滑的五定要求:定人、定点、定质、定期、定量。5、设备润滑的常规检查及其内容: (1)设备润滑常规检查包括:日常检查和定期检查。(2)日常润滑检查内容:检查润滑点润滑状况是否符合要求,润滑系统是否畅通;设备润滑油液位计液位,自动润滑系统的油温、油压是否正常,油路是否畅
15、通,高位油箱和连锁保护是否正常。定期润滑检查内容:由润滑负责人、设备操作工逐台全面检查设备的润滑状态,做出纪录;对不符合要求的,通过维修或更换,使其处于良好的技术状态。对在用油实行定期抽样化验、按质换油,也是设备润滑状态检查的一项内容八、生产实际中的操作1、加油取油(1)从加油工具箱中取出加油桶到油品存放区。(2)选择所要加油(换油)对应的油号。(3)打开水龙头放出适量油。(4)关闭水龙头。加油(1)清理所需加油设备加油口周围杂物、粉尘;(2)用内六方或活口扳手打开加油口;(3)加油至规定刻度处。2、加脂取脂(1)从工具箱中取出空油枪。(2)选择需要使用的锂基脂。(3)旋开油枪顶盖,拉出推杆。(4)装满锂基脂,旋上顶盖,推动推杆排出空气。(5)压动压杆能出油即可。加脂(1)清理油嘴附近杂物、粉尘(2)油枪嘴套入油嘴(3)压动压杆挤压至轴承内3、换油(1)准备工具、抹布、废油桶、
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