热力站施工方案

1、目 录 一、工程概况及特点 2 二、施工准备 3 三、施工程序 4 四、施工方法及技术要求 4五、安全、质量保证措施 20 六、施工进度及劳动力配备计划 23 七、工机具计划 24 八、附录 27一、工程概况及特点1.1工程概况 换热站作为大同市2×50MW城市集中供热工程的配套设施，具有十分重要的地位，是大同市市委、市政府为大同市人民办的一件好事，它既净化了空气，改善了环境，又节约了能源，是一项为人民造福的工程，是大同市重点工程。 邱家角北热力站现状供热面积为15.0万平方米，采暖热负荷10.5MW。1.2工程主要特点1.2.1占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。1.2.2

2、工程设计采用了新技术、新设备，质量要求高，对施工工艺的要求较严格。1. 3主要实物量及技术参数1.3.1主要实物量序号名 称规格、型号单位数量备 注1旋流除污器XL250（右旋）台12板式换热器Q=6.8MW台13集水器DN600×2800台14旋流除污器XL300（右旋）台15循环水泵IL150125315N=30KW 1450r/m台3用二备一6分水器DN600×2800台17自动钠离子交换器LDZN（S）8（G=8T/h）套18软化水箱4T（2000×1600×1500）台1带液位计及报警9补水泵水泵IL4040160N=2.2KW 2900r/m

3、台2用一备一10管道DN25DN300米20011阀门DN25DN300个6012其它管件个5013动力配电柜CUBIC面414插座箱个215就地按钮箱个516电缆桥架XQJC01A6米60A×B=300×15017导线米6501.3.2技术参数一次网流量16.4T/h，供/回水温度120/65二次网流量360T/h， 供/回水温度85/60设计补水量： 7.2T/h控制静水压力： 0.20.25Mpa安全阀启动压力： 0.3Mpa管网工作压力： 一次网：1.6Mpa 二次网：0.6MPa二、施工准备2.1设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。2.2根据现场实际情

4、况设置施工场地，即材料堆放场地和机具、设备停置场地，必要时由建设单位协助提供。2.3妥善安排施工现场的临时水源、电源、照明等。2.4要求甲方为施工单位提供尽可能详细、全面的技术文件及图纸，并进行必要的技术交底。2.5编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训及考核。2.6组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量意识、安全教育和技术交底2.7组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。2.8对施工现场周围进行清理，保证施工现场清洁、整齐，以便施工。三、施工程序3.1根据热力站的工艺，其施工程序如下：3.2在安装过程中，根据具体情况，酌情穿插作业，以提高作业效率。对

5、于具体设备、仪表的安装，要原理明白，管路安装方式清晰，做到胸有成竹；在接线过程中，一定要严格区分控制线、电源线，防止出现错误，导致烧毁电气、仪表等事故；能提前制作的，应尽量提前制作，以提高安装速度；电气、仪表施工还应注意与其他专业的配合；开孔、焊接必须在工艺管道或设备的防腐、清洗、压力试验前进行。四、技术要求及施工方法4.1设备安装4.1.1设备验收1、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：（1）箱号和箱数及包装情况；（2）设备名称型号和规格；（3）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；（4）易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料应齐全。2、开箱搬动箱内零、部件进行清点和验收时，要特别

6、小心，以防损坏零、部件。暂时不安装的零、部件，要在通风良好，干燥、清洁处存放。严禁在露天放置。4.1.2基础验收及处理1、基础表面、地脚螺栓孔应清理干净，混凝土浇灌模框应去除。检查基础外观，确认混凝土无裂纹、蜂窝、空洞和夹杂物等影响基础强度的缺陷。2、核对基础图各位置尺寸是否与设备相符。按基础图检查各部位尺寸，主要包括：外形尺寸，地脚螺栓预埋套管的位置尺寸，基础上预留孔的位置、形状、大小，孔中心线的垂直度及孔内表面的质量等。3、基础上应用墨线弹出每台设备的中心线。4、为使安装后施工的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固，须铲凿基础的安装表面，以除去该表面层的翻沫层，并使之粗糙。5、经铲凿后的基础表面

7、应该是水平粗糙的，并吹去灰尘，清除混凝土的缝隙。4.1.3设置垫铁位置及数量：1、每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫铁组；2、垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；3、直接放置垫铁的混凝土基础面应进行研磨，其与垫铁接触面的接触点应均匀分布；4、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过5块。平垫铁组中，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间；5、设备找平、找正后，每一垫铁组应符合下列要求：（1）每一垫铁组应放置整齐，垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；（2）垫铁组宜露出设备底座外缘1030mm；（3）每一垫铁组均应备压紧，压紧程度可用手锤轻击垫

8、铁，根据响声凭经验检查；（4）二次灌浆前，钢垫铁组的各垫铁应相互点焊牢固。4.1.4设备运输及安装1、设备运输（1）清理现场杂物，并将地面压实、铺平。16t汽车吊将设备逐次吊至热力站运输通道口。（2）通道口至室内铺平并加垫滚杠，设备放置滚杠上后，由倒链配合人工将其拖入室内。在拖入过程中，严禁拖曳推拉设备本体，以免损坏底面。只可拖拉包装箱底座，必要时将其加固； 滚杠材料： 槽 钢： 10#24米 无缝钢管：579米（3）进入室内后，用吊架将设备吊至基础上； 吊架材料： 钢 管： 11/212米2、设备安装（1）安装前，必须清除设备底面的油污，油漆、锈蚀、泥土、毛刺以及螺栓孔内的杂物。（2）在同一

9、房间内安装同类型的设备、管道附件等，应注意美观，除设计有特殊要求外，应分别安装在同一中心线或同一高度上。（3）电动离心水泵安装应符合下列要求：a、泵就位前应作下列复查：基础的尺寸位置、标高符合设计要求规范规定、设备不应有缺件、损坏及锈蚀等缺陷，管口保护和堵盖应完好；、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；、出厂时已装配、调试完善的部位，没有被随意拆卸的现象。b、水泵安装找平应符合下列要求：、泵的纵向和横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准；、小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。c、泵的找正：主动轴和从动轴用连轴节连接时，两轴的不同轴度、两半连轴节端面的间隙应符合设计技

10、术文件的规定，主动轴与从动轴找正，并连接检查盘车是否灵活；d、三台及三台以上的同型号水泵并列安装时，水泵轴线标高的允许偏差均为±5mm，两台以下的允许偏差10mm。（4）热交换器、贮水箱安装，应按设计规定并符合下列要求：a、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；b、水箱底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应做处理；c、热交换器、贮水箱安装的允许偏差应符合下表的规定；序 号项 目允许偏差（mm）1标高±102水平度或垂直度5L/1000或5H/1000（L长度，mm H高度，mm）3中心线位移±20（5）集水器、分水器安装应符合下列要求：a、应在设备两端设支架；b、

11、集水器、分水器本体上均应装设压力表、温度表；c、集水器各分支管路阀门前应装设温度表；d、分水器各分支管路阀门后应装设压力表；e、同类型的压力表温度计应排列整齐、美观；（6）除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。（7）设备支架安装应平直牢固，位置正确。支架的安装允许偏差应符合下表规定。支架安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1支架立柱位置5垂直度1/1000H（H高度）2支架横梁上表面标高±5水平弯曲1/1000L（L高度）（8）地脚螺栓安装应符合下列要求：a、地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；b、地脚螺栓底部

12、铆固环钩的外缘与予留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；c、螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；d、螺母与垫圈之间和垫圈与设备之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；e、拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；f、灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥沙浆）应比基础混凝土的标号提高一级。灌浆处应清理干净并捣鼓密实。拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75%；4.2管道焊接、安装4.2.1管道加工1、安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量。管件应有安装使用说明书和产品合格证。2、管道切割宜用机械方法进行。3、用管刀切割的切口，应把管刀挤起部分除去。4、切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1

13、/100。5、采用冷弯的管道，弯曲半径应大于管子外径的三倍，弯曲处不得有压偏、凹凸不平、折叠和破裂等缺陷。6、管子弯制后的椭园率应不超过8%，弯曲角度偏差不应超过±1.5mm/m。7、管道坡口一般采用机械加工。 坡口形式为“V” ，夹角宜为70°±5°8、热力管大于（等于）DN200时采用螺旋焊管，小于DN200的一次网管道采用无缝钢管，其它管道采用水煤气输送钢管。4.2.2管道焊接 本工程范围内钢材材质均为Q235，根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑到经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303。焊机采用交流电焊机。1、焊接材

14、料具备制造厂的合格证书。焊条、使用前应按产品的说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。2、施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、漆、锈及毛刺等。3、管道组对焊接时，管口、管件应做到内壁平齐，焊缝的对口内壁错边量不应超过管壁厚的10%。4、管道焊接全过程,应防止风、雨的侵袭。5、管对口焊接后，必须在压力试验前进行外观检查，外观检查质量应符合下列要求：（1）表面不应有裂缝、气孔、夹渣和溶合性飞溅。（2）咬边深度小于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面和其两侧的飞溅物清除干净，并做好记录，焊缝的返修应有工艺

15、措施，同一焊缝返修次数不超过3次。4.2.3管道安装1、管道安装前必须清除内部污垢和杂物。安装中断的敞口处应临时封闭。2、管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工予埋套管和孔洞。予埋套管中心的允许偏差为10mm。予留孔洞中心的允许偏差为25mm。在设计无要求时，套管直径应比管道保温外径大50mm。位于套管内的管道保温层外壳应做保护套。3、管道并排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分，若采用煨制弯头时，管间距应与直线部分相等。4、管道连接除与设备、阀门用法兰或丝扣连接外，大于DN32的管道采用焊接，其它采用丝接。5、循环水泵和补水泵的进、出口处均采用可曲挠橡胶接头与管道连接。6、热力站进户、出户

16、管道的敷设方式均为直埋。管材为直埋式预制保温管。穿基础时加装套管，热力站二次网接管就近与室外二次网管道连接。7、所有管道最高点加放气阀。放气阀引到距地面1.2米左右，放气阀采用DN20的闸阀。最低点加泄水管。泄水阀安装在便于操作的地方。泄水阀的规格根据主管径选取，大于（等于）DN200的管道为DN25；小于DN200的管道为DN20，泄水走向可视现场情况决定。8、管道安装完毕后，应对一、二次网管道焊口进行X光抽检。焊缝质量为三级。抽检比例：架空部分5%；直埋部分为100%。4.2.4支架制作、安装1、在进行图纸熟悉、现场测量后，按支架制作图进行制作，在制作中，必须执行如下规定：（1）支架的焊接

17、必须符合设计要求，不得有漏焊。（2）支架的材料切割应用机械方法，如用氧气乙炔切割，必须用磨光机打磨。（3）支架制作的外形尺寸及形式符合设计要求。（4）支架制作的型钢无变形现象。（5）支架安装应满足如下要求：a、支架安装符合图纸设计要求。b、支架安装位置应正确、平整、牢固。c、支架的受力部件应符合设计要求。2、固定支架的位置应按图纸安装，设计无明确规定时，安装在建筑结构上的管道固定支架应保证建筑结构的安全。3、站内管道水平安装的支架间距，在设计无规定时，不得大于下表规定的距离。站内管道支架的最大间距公称直径（mm）253240507080100125150200250300350400最大间距（

18、mm）2.02.53.03.04.04.04.556788.5994、在水平管道上装设阀门及类似阀门的管件,当管径125mm时,阀门两侧应设支架。5、在垂直管道上安装阀门时，阀门上部的管道应设吊架或支架。6、站内管道安装的允许偏差应符合下表规定。站内管道安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1水平管道纵横向弯曲每10m管长，管径小于或等于100mm5每10m管长，管径大于100mm10管道全长25m以上252立管垂直度每米25米以上不大于83成排管段在同一直线上间距34.2.4管路附件安装1、安装水位表应符合下列规定：（1）水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安

19、全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm；（2）玻璃管式水位计应有保护装置；（3）水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。2、安全阀安装应符合下列要求：（1）安全阀安装前应按下列规定进行检验：a、在两个方向上检查其垂直度，发现倾斜时予以校正；b、安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调试时压力稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。c、安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄露现象；3、安装压

20、力表应符合下列要求：（1）压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；（2）压力表应设有内径不小于10mm的缓冲管；（3）压力表和缓冲管之间应设阀门；（4）压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的1.52倍。4、管道和设备上的各类套管温度计应安装在便于观察的部位，底部应插入流动的介质内，不得安装在引出的管段上。5、管道和设备上的排气阀门，在排气点距地面高于2m时，排气阀门应装设在距地面1.5m处便于安全操作的位置。4.3电气、仪表安装盘柜的安装：1、盘、柜、箱的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。2、盘面平整，内外表面漆层完好，盘、柜、箱的外

21、形尺寸和安装孔尺寸盘上安装的仪表和电器设备的型号及规格符合设计规定。3、盘、柜型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜相符，其直线度允许偏差为1mm/m。4、盘、柜的安装应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm/m。4.3.2电缆桥架的安装：1、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。2、汇线槽采用螺栓连接或固定时 ，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。3、汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径，不应小于槽内最粗

22、电缆外径的10倍。当直接由汇线槽引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。4、电缆桥架允许偏差： 垂直度： 2 mm /m 水平度： ±10mm4.3.3电缆保护管的敷设：1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。保护管的弯曲角度不应小于900。2、保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10。3、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过两个。4、保护管的两端口应带护线箍或打成喇叭型。4.3.4电缆的敷设：1、敷设电缆应

23、合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。2、仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。3、在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；4、制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。4.3.5盘内配线：1、敷设时，电缆、电线束应用有绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。2、电缆的弯曲半径不应小于其外径的3倍。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。3、盘内端子板两端的线

24、路，均应按施工图纸标号。4、其绝缘护套不应有损伤。每一个接线端上最多允许接两根芯线。4.3.6接地安装：1、保护接地可接到电气工程低压电器设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。2、信号回路的接地点应在显示仪表侧，同一线路的屏蔽层应具有可靠电气连续性。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆层屏蔽，应在同一侧接地。接地线的颜色应符合设计规定。4.3.7压力取源部件：1、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。2、压力取源部件的端部与温度取源部件在同一工艺管道上时，应安装在温度取源部件的上游侧。3、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内

25、壁4、当测量温度高于60的液体压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环行或U型冷凝弯。4.4试压、清洗4.4.1试压1、管道试压前需进行下列检查：（1）管道试压前，应对管子的外表面进行检查，管道表面不得有折叠、离层和结疤块缺陷存在，如发现上述现象管道不得使用；（2）钢管表面的锈蚀、划道及刮伤深度，其总和不应超过规定的壁厚负偏差；（3）除去焊接部分的焊渣和氧化皮；2、热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。3、管道试压前应符合下列要求：（1）管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定；（2）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设

26、计强度；（3）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；（5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于两块；（6）有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能；（7）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；4、管道水压试验应符合下列要求：（1）被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；（2）管道中的空气已排净；（3）升压应缓慢、均匀；（4）环境温度低于5时，应有防冻措施；（5）地沟管道与直埋管道已

27、安装了排除试压用水的设施；（6）试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。5、分段强度试验应在管道保温施工前进行并符合下列要求：（1）管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；（2）管道内的压力降至工作压力，用1Kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。6、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏

28、，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5×98.1KPa即为合格。7、热力站内的管道和设备均应进行水压试验。在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后，30min内压力降不超过0.5×98.1KPa即为合格。 8、各种管道和设备的试验压力应符合下列规定：（1）一次水管道，为1.5倍工作压力，但不低于6×98.1KPa；（2）生活热水管道为1.25倍工作压力，但不低于6×98.1KPa；（3）与低温水网（100）直接连接的采暖系统，按采暖系统设计工作压力1.25倍试压，但不小于4×98.1KPa；（4）快速式水水换热器： 一次水侧：

29、1.5倍工作压力； 二次水侧：1.5倍工作压力，但不低于8×98.1KPa；（5）分水器、集水器、除污器：同管道试验压力；（6）储水箱只作满水试验，以无渗漏为合格；（7）其余各类设备按产品出厂说明书试压或根据设备性质确定。9、试压过程中发现的渗漏部位应作出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按有关规范进行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。10、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写水压试验记录。4.4.2清洗1、供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行。2、供热管网的清洗应明确清洗方法、程度、技术要求、操作、指挥和配合以及安全要求等内容。

30、3、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：（1）应将止回阀、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；（2）把不应与管道同时清洗的设备、容器等与需清洗的管道隔开；（3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据计算确定，并能将脏物排出；（4）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；4、管网的水力清洗应符合下列要求：（1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道；（2）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管

31、道中；（3）在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围；（4）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s；（5）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足需要时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。（6）管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口与排水的透明度相同即为合格。5、管道的排污管、放风管在清洗结束前，应打开阀门用水清洗。6、管网清洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除

32、。7、清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件，不得进行其它影响管道内部清洁的工作。8、供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。4.5管道涂漆、保温4.5.1涂漆1、油漆的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。油漆应有生产厂的合格证。2、设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：（1）明装无保温管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；（2）漆膜基面应清理干净，露出基面本色。自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。3、涂漆质量应符合下列要求：（1）与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色

33、调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；（2）漆膜均匀、完整，无漏涂损坏；（3）色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。4、已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。5、安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，在其他工序完成后，应按设计标准进行涂漆。4.5.2保温1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类规格、性能应符合设计规定。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，在将连接处保温。2、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留

34、出螺栓长度加25mm的间隙。阀门保温层应不防碍填料的更换。3、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。4、保温层施工允许偏差，应符合下列规定。检查项目允许偏差检查方法厚度瓦块制品+5%用钢针刺入保温层测厚柔性材料+8%伸缩缝宽度±5mm用尺检查5、集水器、分水器和一、二次网供、回水管道及除污器均保温，保温材料为复合硅酸盐保温隔热防火材料，保温层厚度30mm。五、安全、质量保证措施5.1施工安全5.1.1安全保证体系5.1.2安全措施1、工地应成立安全检查委员会，随时对施工人员、施工工地进行安全检查。2、新参加工作的职工，要认真学习安全操作。施工的各项规程制度。对某项安全技术规

35、程不熟悉的职工，不能独立作业。3、在施工前必须检查施工现场工作环境是否安全，道路是否畅通，劳动保护品是否完好适用。4、发现存在危及安全工作的因素, 应立即停止施工，消除不安全因素后，才能进行工作。5、施工现场的坑、洞、沟、池要设置安全栏或防护板。6、进入现场必须戴好安全帽穿好工作服，酒后严禁上岗工作。7、各种工机具设备使用前应进行检查如发现破损应停止使用。8、用砂轮切割机切断管子时，砂轮片部位应装好砂轮罩。9、操作弯管机时，应注意手和衣服不要接近旋转的弯管模，在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块工作。10、使用动力电源时，电源线必须绝缘良好，设备各部不得漏电，电闸应设在操作人员附近，操作人员

36、必须戴绝缘手套，脚下穿绝缘鞋或踏在干燥的木板上，以防触电。11、工地临时的配电箱必须按用电规程设置，闸刀开关的保护胶木盖必须完好，配电箱内装设熔断保险丝时，必须按用电容量标准规定装设。12、电焊机及其它电动工具应加装漏电保护，应有可靠的接地线，使用前应检查是否有漏电现象。13、焊工禁止使用无绝缘的电焊把钳。14、在潮湿的地方进行电焊时，焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。15、氧气瓶与乙炔瓶应分开放置距火源10m以外，两者间距5m以上。16、使用大锤和手锤不得戴手套，锤柄要结实牢靠、手柄上不得有油脂，打大锤时，沿大锤甩转方向不得有人。17、所有设备、材料要堆放整齐稳固，易翻的设备、构件要垫放牢固，防止翻倒伤人。18、设备的吊装要有1人统一指挥、信号必须清楚、准确。19、吊装前应检查吊车的各项性能。20、起重臂或吊起的重物下严禁有人行走或停留。21、对头重脚轻，容易倒的设备，一定要垫实撑牢。22、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺栓。取放垫板时，手指应放在垫板的两侧。23、在倒链吊起的部件下、安装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳。24、管道、容器试压应使用经校验合格的压力表。操作时 ，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。25、施工现场应经常打扫、清理整洁、做好文明施