收扩机成品检验规范

1、收扩机成品检验规范文件编号：_ _受控状态：_版 本：_编 制：_审 核：_批 准：_发行日期：_1、目的：规范OQC对于收扩机的成品检验方法以及操作流程，规定对于检验异常情况的判定以及异常情况处理的准则，达到产品质量提升及降低客户投诉；2范围：本规范规定我司生产的收扩机成品检验的抽样方法、测试方法、要求及质量评定程序。3参考文件：产品检验标准不合格品控制程序4权责：4.1 品管部：OQC依据抽样方法对制程产品以及最终成品进行抽检，对抽检不良的改善效果进行验证，QE对OQC抽检不良品进行初步分析和判定责任归属；4.2 生产部：依据OQC判断结果，工程师对不良品进行分析，并制定返工方案，生产线对

2、不良品进行返工；4.3 研发中心：协助对不良品进行产品技术层面的分析；5定义：5.1根据产品重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 5.1.1 A类(致命缺陷)：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 5.1.2 B类（严重缺陷）：即重要原产品、器材，产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的产品。 5.1.3 C类（轻微缺陷）：非产品关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 5.2 检查类型定义： 首件检查：每次生产的前5PCS，生产检验合格后，再交由OQC进行检验；制程抽检：

3、OQC每2H对在线生产的且生产线已经检验合格的成品进行抽检5PCS（如果2H内能生产完，只做首件和入库前检查）； 入库检查：产品生产完成后，打包成可出货状态，由OQC依抽样计划规定的数量随机进行抽取检验；6内容：6.1 性能测试条件本文件规定的测试条件为：温度25±5，相对湿度 85%的条件下进行。6.2 检验设备：编码控制器、调频调制器、音源、喇叭、数字万用表；6.3检测内容及要求6.3.1 机台外观检查：序号检验内容不合格类别A类B类C类1产品是否严重损伤、开裂、变形、污染物;2产品表面镀涂层脱落，输出端子是否松动、歪斜3产品各面外观、结构及丝印是否符合要求4产品铭牌是否缺少或装

4、错5安全标记不全、不清晰或不耐擦6电源线破损露金属或电源插头破损使带电部分可触及6.3 .2包装检查：序号检验内容不合格类别A类B类C类1包装箱内是否短缺或装错其型号、类别产品2是否缺少合格证、说明书、随机附件等3产品包装上缺产品名称、型号、商标、生产厂名等标记4外包装缺厂址、名称、型号、出厂日期、数量、重量等标记6.3.3功能检查： 6.3.3.1依据研发中心提供的收扩机成品检测标准 ； 6.3.3.2 基本功能检测：A测试前端调制要求：1> 系统模式设置为村级，编码10个0，输出平率为90MHz；2> 标准测试音源为1KHz，2.2Vp-p正玄波，测试音源接后面板“输入1”；B

5、检测内容：序号检测项目不合格类别验证内容判定标准A类B类C类1射频输入30dBuV，音频输出接高音喇叭（16/25W）确认收扩机可以启动2前端开启广播（音量20、音源线路1）1> 收扩机有高音广播输出；2> 扩大机音频输出端口电压19V3> 指示灯常亮（MSA）、闪烁（RDS）3前端广播关闭1> 收扩机无输出；2> 指示灯常亮；4射频输入87MHz、98MHz、108MHz收扩机均能接收到信号5射频输入30dBuV 70dBuV范围均能正常接收到信号5前端开启广播（音量20、音源线路1），音量高低变化输出音量应该有相应的变化6检测完毕用硬件复位恢复成出厂设置恢复出

6、厂设置6.4 抽样计划 ：6.4.1 抽样方案及缺陷等级分类供检验的样本在交验的产品中随机抽取，采用GB/T 2828-2003的正常检验一次抽样方案，检查水平等级：一般检验水平，MAJ 0.4，MIN 1.5，抽检计划表如下：6.4.2抽样批量的确定：6.3.2 .1 送检数量15台时OQC全检，批量15台时按抽检计划抽取；6.3.2 .2 批量不足500PCS，一次性全部送检，批量超过500PCS，按500PCS一批送检；6.4.3产品抽样检查方法A抽样时应在不同高度、不同位置随机抽取。B抽检后状态标识:抽样检出的不良产品贴不合格标识，并注明不良项目；抽检合格产品立即盖上合格章；C抽样的不

7、良数超过AQL值时，OQC发出品质异常反馈报告给到生产部，由生产部工艺工程师对不良品进行分析，并给出返工方案，生产线按照工艺工程师制定的返工方案进行返工；返工后该批产品的返检挑选出的不良项目、不良数由生产部记录到品质异常反馈报告上,再次送检时制造提供品质异常反馈报告；6.4.4 正常到加严：当进行正常检验时，同一客户同一型号的产品在连续不超过5批中有2批经初次检验是不可接收的，则从下一批检验转到加严检验，加严时AQL左移一级； 6.4.5加严到正常：当进行加严检验时，同一客户同一型号的产品连续5批经初次检验是可接收的，则从下一批检验转到正常检验。6.4.6客户特殊要求：当客户对于抽样方法、检测

8、项目及接受质量限有特殊要求时，检验按客户的要求执行；6.4.7 不良处理： 6.3.7.1 首件发现不良时立即通知生产组长、工艺工程师及品质工程师分析改善；6.3.7.2 制程中抽检发现不良立即通知生产组长、工艺工程师及品质工程师分析改善，并要求生产线对已经生产的机台进行返工； 6.3.7.3 入库抽检发现不良立即通知生产组长、工艺工程师及品质工程师分析改善，并要求生产线对送检批次进行全部返工合格后再抽检；6.5环保产品的判定客户要求为环保产品时，检测时被判为非环保产品的，一律不允许出货此客户，但产品可按非环保产品的方式进行处理,同时需要按照不合格品产品控制程序进行控制.7. 附件附表：7.1 收扩机成品出厂检验报告7.2 品质异常反馈报告品质异常反馈报告编号： 序号： 异常单来源： 品管部 生产部 客户反馈 其他产品型号工单号生产数量不良数量发生工序异常问题描述发行部门填写：经办： 审核： 日期：以下问题的分析和对策各