油气回收操作-活性炭吸附法20100812

1、1油气回收装置操作油气回收装置操作2油气回收装置操作油气回收装置操作一、系统简介一、系统简介二、工艺流程及设备组成二、工艺流程及设备组成三、系统日常巡检三、系统日常巡检四、系统操作四、系统操作五、关键点的注意事项五、关键点的注意事项六、系统应急操作六、系统应急操作七、系统数据采集及分析七、系统数据采集及分析八、系统报警信息详解八、系统报警信息详解3一、一、 系统简介系统简介 北京石油分公司为北京石油分公司为实现减排、增效的长期实现减排、增效的长期目标，按照北京环保局目标，按照北京环保局大气治理的总体方针，大气治理的总体方针，在所属油库增设了油气在所属油库增设了油气回收装置，将油罐车在回收装置，

2、将油罐车在灌装过程挥发的油气进灌装过程挥发的油气进行回收处理。行回收处理。 该系统采用活性炭该系统采用活性炭干式吸附法进行油气回干式吸附法进行油气回收，用干式真空泵对油收，用干式真空泵对油气进行吸取、压缩，经气进行吸取、压缩，经汽油喷淋与高浓度油气汽油喷淋与高浓度油气混合达到回收效果，全混合达到回收效果，全程自动化控制，由程自动化控制，由PLCPLC监监控气密性、温度、压力、控气密性、温度、压力、流量、真空泵运行状况流量、真空泵运行状况及排放浓度等系统参数。及排放浓度等系统参数。（一）概况（一）概况4一、一、 系统简介系统简介炭吸附法油库油气回收系统工艺流程演示5二、二、 主要设备组成及工艺流

3、程主要设备组成及工艺流程系统主要设备组成系统主要设备组成油气回收系统油气回收系统集气系统集气系统下装密闭灌装车下装密闭灌装车下装发货设备下装发货设备冷凝气液分离罐冷凝气液分离罐油气泄放安全阀油气泄放安全阀吸附系统吸附系统吸附塔吸附塔附属设备附属设备脱附系统脱附系统干式真空泵干式真空泵吸收系统吸收系统供油设备供油设备回油设备回油设备吸收塔吸收塔自动化控制系统自动化控制系统PLCPLC控制柜控制柜计算机监控系统计算机监控系统配电系统配电系统低压配电柜低压配电柜6（一）主要设备组成及功能集气系统下下装装密密闭闭灌灌装装车车下下装装发发货货设设备备冷冷凝凝气气液液分分离离罐罐油油气气泄泄放放安安全全阀

4、阀收集气系统主要有以下收集气系统主要有以下4 4部分组成部分组成：7（一）主要设备组成及功能集气系统 1.1.下装密闭灌装车下装密闭灌装车 下装密闭灌装车下装密闭灌装车是指油罐上口密闭，是指油罐上口密闭，油品从油罐下部灌装油品从油罐下部灌装的车辆，设有油气回的车辆，设有油气回收接口，使灌装过程收接口，使灌装过程中挥发的油气进入下中挥发的油气进入下装发油设备的油气连装发油设备的油气连接管。接管。 下装密闭灌装车下装密闭灌装车是油气回收系统唯一是油气回收系统唯一的油气来源。的油气来源。 密封盖密封盖回气管回气管油气连接管接口油气连接管接口发油灌装接口发油灌装接口气阀开关气阀开关防静电、溢油接口防静

5、电、溢油接口8(一)主要设备组成及功能集气系统 2.2.下装发油设备下装发油设备 下装发油设备下装发油设备有单独的油气回收有单独的油气回收连接管，与下装发连接管，与下装发油鹤管配套使用，油鹤管配套使用，油气回收连接管目油气回收连接管目前有软管和鹤管两前有软管和鹤管两种。种。 其功能是收集其功能是收集下装密闭发油在灌下装密闭发油在灌装过程中挥发的油装过程中挥发的油气，使油气经过管气，使油气经过管道进入油气回收吸道进入油气回收吸附系统。附系统。 每根油气回收每根油气回收管设有单向止回阀管设有单向止回阀一个，防止油气反一个，防止油气反向泄漏。向泄漏。 油气回收管道油气回收管道油气回收管道止回阀油气回

6、收管道止回阀油气流向油气流向管道阻火器管道阻火器油气回收管油气回收管9 (一)主要设备组成及功能集气系统 3.3.冷凝气液分离罐冷凝气液分离罐 冷凝气液分离冷凝气液分离罐是集气系统中非罐是集气系统中非常重要的装置，均常重要的装置，均埋在地下。埋在地下。 由于油库的油由于油库的油气回收装置距离发气回收装置距离发货场较远，收集的货场较远，收集的油气在管道流动过油气在管道流动过程中少部分气体冷程中少部分气体冷凝成液体，为防止凝成液体，为防止汽油液体进入吸附汽油液体进入吸附系统而导致活性炭系统而导致活性炭中毒，失去吸附功中毒，失去吸附功能，特装配该分离能，特装配该分离罐。罐。 油气泄放安全阀油气泄放安

7、全阀含有液体的油气进入含有液体的油气进入冷凝液冷凝液油气潜油泵潜油泵手工检尺口手工检尺口液位仪液位仪油气进入吸附油气进入吸附系统系统10 (一)主要设备组成及功能集气系统 4.4.油气安全泄放阀油气安全泄放阀 油气安全泄放阀油气安全泄放阀设在冷凝气液分离罐设在冷凝气液分离罐与吸附系统之间，其与吸附系统之间，其主要功能是在油气回主要功能是在油气回收系统故障停机，系收系统故障停机，系统进气阀门自动关闭，统进气阀门自动关闭，使灌装过程中产生的使灌装过程中产生的油气从此安全阀处泄油气从此安全阀处泄放，防止灌装过程中放，防止灌装过程中油气压力过大产生危油气压力过大产生危害。害。 该安全阀整定压该安全阀整

8、定压力为力为0.04MP0.04MP。该阀门。该阀门泄放则说明油气回收泄放则说明油气回收系统报警停机，需要系统报警停机，需要立即检查。同时大量立即检查。同时大量油气集中排放，可燃油气集中排放，可燃气体报警器报警，操气体报警器报警，操作人员须提高警惕作人员须提高警惕。 平板闸阀平板闸阀（该阀门必须处于常开状态）（该阀门必须处于常开状态）冷凝气液分离罐（处于地下位置）冷凝气液分离罐（处于地下位置）安全阀安全阀11(一)主要设备组成及功能吸附系统吸附塔吸附塔（装有活性炭）（装有活性炭）洁净空气排放口洁净空气排放口油气进气管线油气进气管线油气进气阀门（常开油气进气阀门（常开）1.1.吸附塔吸附塔 吸附

9、塔是油气回吸附塔是油气回收吸附系统中的核心收吸附系统中的核心设备，其功能是存放设备，其功能是存放活性炭，进行油气吸活性炭，进行油气吸附。附。 一般工作状态下一般工作状态下下，一个吸附塔在进下，一个吸附塔在进行油气吸附，另一个行油气吸附，另一个吸附塔进行油气脱附，吸附塔进行油气脱附，两个交替使用。交替两个交替使用。交替过程由吸附系统的附过程由吸附系统的附属设备自动控制完成属设备自动控制完成。 12(一)主要设备组成及功能吸附系统 2.2.附属设备附属设备 吸附系统的附属设备主要吸附系统的附属设备主要是由电动阀门、压力、温度变是由电动阀门、压力、温度变送器组成，其功能是向送器组成，其功能是向PLC

10、PLC系统系统提供数据参数并执行相应动作提供数据参数并执行相应动作指令，通过电动阀门的开关可指令，通过电动阀门的开关可以实现吸附塔交替作业和吸附以实现吸附塔交替作业和吸附塔活性炭脱附。塔活性炭脱附。 进气阀门：连接集气系统，进气阀门：连接集气系统，油气由此进入吸附塔，工作时油气由此进入吸附塔，工作时一个开另一个毕；一个开另一个毕； 油气真空阀门：通过开关油气真空阀门：通过开关使油气进入脱附系统，工作时使油气进入脱附系统，工作时一开一毕；一开一毕； 排放阀门：油气吸附后洁排放阀门：油气吸附后洁净空气排放；净空气排放； 净气阀门：吸附塔抽真空净气阀门：吸附塔抽真空后进入干净空气以使活性炭恢后进入干

11、净空气以使活性炭恢复活力。复活力。 排放阀门排放阀门油气真空阀门油气真空阀门油气进气阀门油气进气阀门净气阀门净气阀门13(一)主要设备组成及功能脱附系统 油气回收脱附系油气回收脱附系统的主要设备是干式统的主要设备是干式真空泵，它的功能是真空泵，它的功能是将吸附塔内的油气吸将吸附塔内的油气吸出来，同时加压成高出来，同时加压成高浓度油气输送到吸收浓度油气输送到吸收塔内。塔内。 干式真空泵的由干式真空泵的由PLCPLC自动控制，它的自动控制，它的起、停与吸附塔的油起、停与吸附塔的油气浓度有直接关系。气浓度有直接关系。 干式真空泵有独干式真空泵有独立的冷却系统，采用立的冷却系统，采用油库储罐的油品进行

12、油库储罐的油品进行冷却。冷却。 进进气气管管出出气气管管冷却管冷却管14(一)主要设备组成及功能吸收系统1.1.供油设备供油设备 油气回收的油气回收的喷淋来油是油库喷淋来油是油库储罐内的汽油。储罐内的汽油。供油设备由连接供油设备由连接油库储罐的管道、油库储罐的管道、阀门、过滤器、阀门、过滤器、变频离心泵组成。变频离心泵组成。其功能是将汽油其功能是将汽油从油罐抽出，经从油罐抽出，经过滤后从吸收塔过滤后从吸收塔最高点向下进行最高点向下进行喷淋。喷淋。 供油泵供油泵U型过滤器型过滤器汽油流向汽油流向152.2.回油设备回油设备 油气回收的油气回收的回油设备主要是回油设备主要是一台变频离心泵，一台变频

13、离心泵，其功能是在其功能是在PLCPLC控控制下选择合适的制下选择合适的频率，将吸收后频率，将吸收后的汽油打入油库的汽油打入油库储罐中去。储罐中去。变频回油泵变频回油泵单向阀单向阀汽油流向汽油流向15(一)主要设备组成及功能吸收系统16 3.3.吸收塔吸收塔 油气回收的油气回收的吸收塔是油气转吸收塔是油气转变为液体汽油的变为液体汽油的场所，在这里油场所，在这里油气从下向上运动，气从下向上运动，经供油泵加压的经供油泵加压的液态汽油从上部液态汽油从上部进行喷淋，相遇进行喷淋，相遇后形成液体，经后形成液体，经过回油泵打回储过回油泵打回储罐，实现油气回罐，实现油气回收。收。汽油进入喷淋汽油进入喷淋高浓

14、度油气进入高浓度油气进入(一)主要设备组成及功能吸收系统17(二)工艺流程下装车到库提油下装车到库提油下装密闭发油下装密闭发油油气集中油气集中冷凝气液分离冷凝气液分离油气吸附油气吸附真空脱附真空脱附油气进入吸收塔油气进入吸收塔汽油打回储罐汽油打回储罐18(二)工艺流程进气方向进气方向脱附方向脱附方向汽油循环方向汽油循环方向连连接接汽汽油油罐罐19三、三、 系统日常巡检系统日常巡检 油气回收系统运行由PLC进行自动化控制，正常情况下无需进行人工操作，因此提高系统日常巡检工作质量，及时发现解决系统问题是保证设备正常运转，系统正常运行的有效途径。 油气回收系统日常巡检主要有以下要求：1、每小时进行巡

15、检一次， 记录设备运行参数；2、电脑监控系统24小时专人职守；3、每天记录油气回收量、系统耗电量；4、遇跑油、漏油情况紧急停机。 20 （一）查看系统是否正常运行1、查看计算机监控 油气回收系统油气回收系统运行情况的最集中、运行情况的最集中、最直观的体现是计最直观的体现是计算机监控系统，该算机监控系统，该系统设立在油气回系统设立在油气回收控制室内。收控制室内。 油库操作人员油库操作人员每每1 1小时要对监控系小时要对监控系统进行巡检。发现统进行巡检。发现问题要及时进行系问题要及时进行系统复位和故障排除。统复位和故障排除。计算机监控计算机监控油气回收控制室油气回收控制室21 设备正常运行状态：设

16、备正常运行状态：(1)界面显示绿色系界面显示绿色系统运行标识；统运行标识；(2)两个油气进气阀两个油气进气阀门一开一毕，油气门一开一毕，油气顺利进入系统；顺利进入系统；(3)供油泵、回油泵、供油泵、回油泵、真空泵工作正常；真空泵工作正常；(4)发货数据显示正发货数据显示正常；常；(5)无报警信息闪动。无报警信息闪动。界面显示绿色界面显示绿色系统运行标示系统运行标示两个油气进气两个油气进气阀门一开一毕阀门一开一毕油泵正常工作油泵正常工作发货数据显示正常发货数据显示正常 （一）查看系统是否正常运行22 停机状态判断：停机状态判断： 系统停机有以系统停机有以下几个明显标识：下几个明显标识：(1)界面

17、显示红色界面显示红色系统停机标识；系统停机标识；(2)两个油气进气两个油气进气阀门同时处于关阀门同时处于关闭状态，致使灌闭状态，致使灌装过程中挥发的装过程中挥发的油气无法进入系油气无法进入系统；统；(3)供油泵、回油供油泵、回油泵、真空泵停止泵、真空泵停止工作；工作；(4)致使停机的设致使停机的设备在界面上有文备在界面上有文字闪动。字闪动。界面显示红色界面显示红色系统停机标示系统停机标示两个油气进气两个油气进气阀门同时关闭阀门同时关闭油泵停止工作油泵停止工作故障设备闪动故障设备闪动 （一）查看系统是否正常运行232、查看油气泄放安全阀 油气泄压油气泄压安全阀有气体安全阀有气体泄放则说明系泄放则

18、说明系统报警停机，统报警停机，巡检人员须立巡检人员须立即报告。即报告。 同时，如同时，如果安全阀起跳果安全阀起跳油气泄漏后会油气泄漏后会大量油气弥漫，大量油气弥漫，可燃气体报警可燃气体报警器会产生报警。器会产生报警。嗞嗞嗞嗞报告领导，油报告领导，油气回收系统停气回收系统停机，请派人排机，请派人排除故障。除故障。油气油气进入油气进入可燃气体可燃气体报警器探头报警器探头嘀嘀嘀嘀嘀！嘀！可燃气体可燃气体报警器机箱报警器机箱 （一）查看系统是否正常运行243、查看灌装车辆是否泄漏油气 油气回收系油气回收系统非正常运行后统非正常运行后导致油气无法进导致油气无法进入，集气系统憋入，集气系统憋压，灌装车在灌

19、压，灌装车在灌装的时候油气无装的时候油气无法排出，部分车法排出，部分车辆上盖密封处由辆上盖密封处由于压力过大导致于压力过大导致密封不严，会有密封不严，会有气体泄漏。发出气体泄漏。发出声响，同时油气声响，同时油气弥漫。弥漫。 嗞嗞嗞嗞 （一）查看系统是否正常运行25第三章第三章 系统日常巡检系统日常巡检 （二）认真记录设备运行参数 根据厂家提供的数据参数要求，每小时要对设备运行情况进行详细的记录，数据要结合现场仪表和监控显示器的数据 。 1、填写油气回收系统巡检记录表，设备运行指标超过记录表中规定的范围时立即报告领导联系厂家进行系统检测。内容包过了设备运行全方面的数据。 26 2、对于重点部位要

20、重点巡检。以下设备运行必须予以重视：（1）真空泵冷却油过滤器，真空泵冷却系统采用油库储罐汽油对泵进行冷却，进入冷却系统前设有纤维滤芯的过滤器一台，如过滤器长期堵塞可使真空泵冷却油供给不足导致烧毁。过滤器过滤器压差表压差表当过滤器压差表达到“4”时需要立即联系厂家对纤维滤芯进行更换。 （二）认真记录设备运行参数27 （2）吸附塔液位仪，吸附塔的高液位和低液位报警是油气回收系统报警停机的最主要原因。 密切关注液位的高低对系统的正常使用十分必要，主要观察其液位仪翻板活动是否灵活，如出现卡滞现象则有可能是罐内杂质太多造成，须尽快清理。液位仪正常状态下显示液位应处于中间状态，超高和超低都会引起系统报警停

21、机。低液位低液位正常液位正常液位高液位高液位 （二）认真记录设备运行参数28（3）气液冷凝分离罐， 气液冷凝分离罐位于地下，必须定期查看罐内冷凝液液位，如液位超高,液体进入吸附塔，造成活性炭中毒。 要求操作工每天对液位仪进行检查，液面超过罐体1/2，则必须启动潜油泵将汽油抽入油罐。 每周对气液冷凝分离罐进行手工检尺，防止液位仪故障。警惕液位，需要起泵抽油。启动按钮启动按钮停止按钮 （二）认真记录设备运行参数29（4）泵的检查 油气回收系统设有供油泵、回油泵、潜油泵、真空泵四个泵。 泵的检查、保养须完全按照中国石化对油泵设备的检查保养制度，日常检查须按照“看、听、摸、查、报、记”六字操作法定时检

22、查。检查润滑油液位检查有无泄漏 （二）认真记录设备运行参数30（5）吸附塔炭床检查 活性炭炭床是有活性炭炭床是有生命周期的，像人一生命周期的，像人一样会经历衰老期，进样会经历衰老期，进入衰老阶段后其对油入衰老阶段后其对油气的吸附能力逐渐下气的吸附能力逐渐下降，最终完全失去吸降，最终完全失去吸附功能。附功能。 活性炭活力的表活性炭活力的表现在活性炭炭床上，现在活性炭炭床上，如果温度超过如果温度超过1 15050F F，并有持续上涨趋势，并有持续上涨趋势，应立即联系厂家，并应立即联系厂家，并立即减少发货量立即减少发货量50%50%。 超过超过200200F F系统系统会自动停机报警，须会自动停机报

23、警，须进行系统重启。进行系统重启。吸附塔炭床温度显示吸附塔炭床温度显示 （二）认真记录设备运行参数31（6）控制室温度检查 控制室温度过高对PLC机柜及配电系统的使用寿命有很大影响，由于控制室无排风换气系统，要求操作工每两小时对控制室温度进行检查，超过35必须开门、开窗进行通风，直至温度降低。 （二）认真记录设备运行参数32（7）储油罐液位检查 因为油气回收需要储油罐的汽油作为喷淋油，为避免系统报警停机，对连接油气回收储油罐的汽油液面有一定要求，一般不低于2米。 同时该油罐的油品周转频率尽量频繁，保证汽油吸附油气的能力。供油管线供油管线回油管线回油管线2米液位米液位 （二）认真记录设备运行参数

24、33 （二）认真记录设备运行参数项目描述正常实际1PC屏幕上的警报状态无无2供油（入口）温度26.732.2303供油（入口）压力0.764供油（入口）流量0.565回流（出口）温度26.735306回流（出口）压力0.577回流（出口）流量0.568吸收塔内的汽油油面高度中线中线9能听见看见的泄油无无10非正常噪音无无11排放量水平（CEM）25g/m012元件控制开关位置主控面板自动自动13真空泵C301润滑油位中线中线14装汽油罐车的数目06015真空泵汽油温度TI50065.6(150F)3716真空泵冷却汽油温度TI20743.3(110F)3717汽油冷却剂汽油流FIT2040.7

25、53gpm0.7618护套冷却剂汽油流FIT20738gpm619过滤器分压PIT4005PSIG1120真空能级压力计PI300029Hg2021碳床V200温度TI20046.1(115F) 3722碳床V200温度TI300 90为高液位报警，如10%为低液位报警； 高液位报警按照左图所示流程操作。操作模式调到“HAND”回油泵、供油泵、真回油泵、供油泵、真空泵均调到空泵均调到“OFF”回油泵调到“HAND”液位显示75%时，回油泵调到“OFF”操作模式调到操作模式调到“AUTO”回油泵、供油泵、真空回油泵、供油泵、真空泵均调到泵均调到“AUTO”点击“RESET”键系统重新启动完毕。4

26、2四、系统操作四、系统操作低液位报警按照左图所示流程操作。操作模式调到“HAND”回油泵、供油泵、真回油泵、供油泵、真空泵均调到空泵均调到“OFF”供油泵调到“HAND”液位显示25%时，供油泵调到“OFF”操作模式调到操作模式调到“AUTO”回油泵、供油泵、真空回油泵、供油泵、真空泵均调到泵均调到“AUTO”点击“RESET”键系统重新启动完毕。43 对于由于液位仪浮子由于杂质发生卡滞造成的报警处理方法是清洗液位浮子，流程如下： 1、对系统进行停机 2、关闭液位仪上口阀门和下口阀门 3、拧开下口丝堵 4、对液位仪内汽油进行排油123关闭上口阀门关闭下口阀门系统停机拧开下口丝堵4排油四、系统操

27、作四、系统操作44 5、拧开传感器卡扣6、拧开液位仪上下螺栓7、使用铜质工具轻轻撬开液位仪8、取下液位仪，在取出的过程中注意用手托住下口，防止浮子坠落。拧开传感器卡扣5678拧开液位仪上下螺栓撬开液位仪取下液位仪液位仪传感器用手托住浮子四、系统操作四、系统操作45 9、取出浮子10、擦拭浮子11、清理液位仪浮子通道12、清理完毕后按照浮子上的表示，正确放回浮子13、按照拆卸流程反向进行设备复位9111012取出浮子取出浮子擦拭浮子擦拭浮子清理液位仪浮子通道清理液位仪浮子通道放回浮子放回浮子注意浮子注意浮子“top”表识表识文字向上放置文字向上放置四、系统操作四、系统操作46 1.定期检测气液冷

28、凝分离罐的地下水位 油气回收系统的气液冷凝分离罐位于地下，要求每月对地下水位进行测量，超过警戒水位立即进行排水，防止发生浮罐事故。 在雨季期间要每周进行测量。 警戒水位的标准是：水位不高于气液冷凝分离罐的液位，保持液位在罐体基础位置。五、注意事项五、注意事项47 2、定期放出进气管线低点的水 油气回收系统进气管线中会存在部分水蒸气，在不同季节均会在进气管线最低点产生一定的汽油冷凝液和水组成的液体，一般情况下液体会流向气液分离罐，少量液体在低点积存。 冬季每两小时打开最低点阀门进行排水，其他季节每日定时进行放水。打开丝堵打开阀门放出液体五、注意事项五、注意事项48 3、注意二次吸附管线的压力值 油气回收系统油气喷淋吸附后部分剩余油气由此处再次进入油气回收系统进行二次吸附，其中含有水蒸气。 冬季温度低的情况下水蒸气冷凝在孔板位置结冰，堵塞回气管线发生故障停机，同时喷淋塔顶安全阀进行泄压。 处理办法：1.对孔板进行升温2.在孔板位置加设保温装备。油气喷淋吸附后部分剩余油气由此处再次进入油气回收系统进行二次吸附，其中含有水蒸气。此压力表显示的数据为喷淋塔内的气体压力，一般在5-6PSI，超过10PSI则表示二次吸附管线发生堵塞常发生堵塞的地点。安