拌合站计量误差控制措施总结--京沈辽宁公司安质部

1、勤钻细研降超标 凝心聚力保计量 解决如何降低混凝土计量误差京沈辽宁公司安质部2014年7月信息化拌合站要求存在问题控制原材质量计量超标原因分析解决措施目 录改细下料口径其他方面改进控制系统一、信息化拌合站要求 信息化拌合站建设本着“严要求、高质量”的原则，对于混凝土生产原材料误差超标有严格要求。其要求骨料配料误差不超过2%，水、外加剂配料误差不超过1%。二、存在问题 目前，混凝土生产各种原材料计量超标问题始终存在，比较普遍，特别是进入冬季施工后，超标率更高。各级部门检查时，频繁发现计量超标问题。 三、计量超标原因分析 1. 1.原材料质量控制不到位原材料质量控制不到位。粗骨料超标的原因很大一分

2、部在于原材料本身质量控制不到位，如河砂含水率过大，形成一团，极易导致计量超标，而较干的河砂则匀速滑落，相对计量准确。 2 2. .送送料口径料口径过大。过大。配料机下料斗向计量秤送料口径较大，极易造成送料过多导致计量超标。 3.3.控制系统功能不强大控制系统功能不强大。原控制系统采用一个下料门控制配料，配料误差较大。 4.4.维护维护保养不到位。保养不到位。对于配料机的气缸润滑不足，导致料斗门开闭速度减慢。 5 5. .管管内内气水不分离。气水不分离。冬季施工气温低，气管内水蒸气遇冷凝结，造成管路不通或者管内气压不足，导致整个系统运行缓慢。 6 6. .粉料输送螺旋过大。粉料输送螺旋过大。粉料

3、输送螺旋过大，无法精确控制粉料的采取量，导致粉料输送过大或过小，极易造成粉料超标 7 7. .出料口电磁阀功率不足。出料口电磁阀功率不足。电磁阀的功率不足，直接影响出料口阀门张开及闭合的快慢，进而导致出料误差大。 8. 8.外加剂计量系统单一外加剂计量系统单一。外加剂原计量系统单一，仅一个计量系统一次性计量，计量误差控制难度大。五、改进措施 1.1.控制原材质量。控制原材质量。加强原材进场检验，严把材料入库关，材料不经验收合格绝不进场使用。进场原材（河砂）进场原材（碎石） 2.2.缩小骨料送料口径。缩小骨料送料口径。在配料机下料口向计量秤送料口处加焊两段角钢，让口径变小，经过50次下料对比，骨

4、料超标率明显降低了20%。下料口增加角钢 3.3.更换控制系统。更换控制系统。控制系统更换为山东济南欣盟操作系统，这套系统增加了点动配料和主副门切换两种模式。即当骨料按各自配比要求两个门同时上料到一定程度后，副门提前关闭，只剩主门配料，主门可将剩余骨料少量分次配完。其次，为达到双保险的功能，又增加了扣秤功能，即在骨料多投入计量秤的情况下，按配合比要求将多余的骨料剩余在计量秤中，计入下一盘骨料中，通过以上几种措施并使，极大地提高了骨料配料的准确性。更换操作系统更改后的主副门新增扣秤功能控制器 4. 4.加强维护保养。加强维护保养。加强对气缸的充分润滑，对配料机加装两个小气缸，合理调整气压，增加润

5、滑油瓶，要求保养人员每天对润滑油瓶加注润滑油，保证气缸充分润滑，确保整个料斗门开闭快速。增加的小气缸 5.5.加装气水分离器。加装气水分离器。在气管上加装了两个气水分离器，过滤空气中的水分，确保气管管路畅通，气压充足，进而保证系统运行速度正常。 加装的气水分离器 加装的气水分离器 6.6.加装小螺旋。加装小螺旋。在粉料的大输送螺旋尾部，焊接一个170小螺旋，如此，当机器开始配料时，大小螺旋同时工作，当大螺旋工作到还有20kg粉料时停止工作，小螺旋把大螺旋输送管中的粉料输送到计量秤中。加装的粉料输送小螺旋 7. 7.更换大的电磁阀。更换大的电磁阀。将出料口电磁阀（气动换向阀）德力西4V210-0

6、8更换为4V310-10，使得出料口门阀开闭速度提快，减少配料误差。 8. 8.更换计量系统。更换计量系统。外加剂用量控制增加了一个精计量装置，首先改装原来的外加剂管道，由原有的大管道改装成较小的管道，并在管道两侧加装两个阀门，可随时调整外加剂流量，使外加剂保持适量流量。其次改变原来管道的布局，原来管道出口为“U”型焊接，当外加剂泵停止工作后，管道中残留的外加剂极易回流到计量秤中，从而造成计量超标。改装后的管道为“V”型，如此，当外加剂泵停止工作后，管道中残留的外加剂不容易流到计量秤中，极大的减少了外加剂的计量超标。最后增加精计量装置，由于外加剂用量少，在改变外加剂管道的基础上，增加了一个精计量装置。当外加剂配料时，前边约4kg的外加剂会通过水平方向的管道流入计量秤中，后面不足1kg的