220kV线路工程杆塔组立工程施工组织设计方案

1、220kV 线路工程杆塔组立施工方案一、编制依据 1二、适用范围 1三、技术、质量、安全主要执行文件 1四、工程概况 24.1 工程简介 24.2 杆塔设计简介 2五、质量、工艺要求 5六、设计说明及相关技术参数 66.1 脚钉安装 66.2 螺栓级另1J 66.3 螺栓安装 6七、塔材的检查验收 7八、铁塔的地面组装 8九、锚桩的选择 9十、施工方案及工艺流程 1110.1 铁塔组立方案 1 110.2 施工工艺流程（见图一） 1 110.3 塔材运输 1 110.4 抱杆的技术参数及使用条件 1210.5 抱杆安装组立步骤 1 310.6 中心承托抱杆外落地拉线组立工艺 1 4十一、分解组

2、立铁塔工艺流程 1611.1 基本条件 1611.2 铁塔组立前的质量检查 1611.3 工艺流程 1611.4 施工要点 1611.5 铁塔组立 1 711.6 铁塔组立安全措施 23十二、劳动组织及施工进度计划 2512.1 劳动组织 2512.2 施工进度计划 25十三、施工质量保证措施 2613.1 塔腿编号 2613.2 安装要求 2613.3 质量通病防治措施 28十四、施工安全保证措施 30十五、文明施工及环境保护 3115.1 文明施工 3115.2 环境保护 3115.3 相关要求 31十六、铝合金抱杆起吊方案主要工具配套表（单基） 33附：1、施工危险因素辨识、评价及控制对

3、策表2、施工环境因素辨识、评价及控制对策表3、作业指导书交底记录表4、作业指导书实施小结表、编制依据1.1 、 某临川变至南广变220kV 线路工程施工组织设计、设计技术交底及杆塔组立施工图纸；1.2 、 监理、业主针对本工程相关技术要求；1.3 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册 （输电线路工程分册） 、 国家电网公司输变电工程标准化施工手册 （输电线路工程分册） ；1.4 国家电网公司输变电优质工程评选办法 （国家电网基建【 2011 】 148 号） ；1.5 国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则 （国家电网工2003153 号） ；1.6 现行 220kV 及以上输电线路工程相

4、关国家、国家电网及省电力公司要求下发的施工及验收规程、规范、规定、导则和标准等文件；1.7 、 监理实施细则。二、适用范围适用于某临川变至南广变220kV 线路工程杆塔组立施工。三、技术、质量、安全主要执行文件3.1 国家电网公司基建安全管理规定、安规 09 版、国家电网公司输变电工程安全文明施工标准；3.2 110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233 2005 ）;3.3 110500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168 2002）。四、工程概况4.1 工程简介某临川变至南广变220kV线路工程，线路起点为已建220kV抚临线36# ,终点为 220kV南

5、广变电站，线路全长84.338公里，其中单回路（1#-235#）长82.552km ,双回路 （236#-243#）长1.786km ,铁塔共计244基。所经地区地形主要为丘陵、山地、河网泥 沼，部分地段交通困难；所经行政区域为某市临川区、南城县、南丰县；导线全线采用2XLGJ-300/40 钢芯铝绞线，地线一根采用OPGW-2 ,另一根采用铝包钢绞线 JLB35-100 。4.2 杆塔设计简介本工程铁塔共计244基，其中直线塔190基，耐张塔54基。表1:杆塔型式及数量在舁 厅P塔型呼高杆塔号小计合计总计备注1DJC91241#11耐张塔2JC1121改 18#、44#、221#、235#4

6、12耐张塔2429#、234#22735#、175#、181#、188#、193#、232#63JC1221153#118耐张塔（中冰区）2464#、106#22757#、60#、68#、81#、119#、146#63074#、76#、78#、97#、114#、116#、129#、141#、157#94JC2127改 12#、171#、改 209#37耐张塔30改 10#、184#、改 198#、改 200#45JC2221138#15耐张塔（中冰区）2782#、142#2在舁 厅P塔型呼高杆塔号小计合计总计备注30102#、133#26JC322786#、143#22耐张塔7JZY216#、

7、7#22耐张塔8SDJC49124236#12耐张塔30242#19SJ1127241#11耐张塔10SJ2124243#11耐张塔11SJ4127239#11耐张塔12DJC922748#、169#22耐张塔13SZ1124240#122直线塔30237#1直线塔14SZ3142238#111直线塔15ZMC1121改17_1 、 174#22525直线塔2419#、20#、34#、172#4272#、43#、173#、177#、改 199#、改203#、210#、211#、214#、216#10308#、改 15#、24#、25#、27#、40#、170#、改 204#、改 208#916

8、ZMC122483#、147#、148#、167#、168#51616直线塔（中冰区）2751#、56#、127#、152#、158#、166#63058#、66#、136#、137#、165#517ZMC2119.5改17#15454直线塔21179#12421#、223#227改 206#、218#、222#、227#4在舁 厅P塔型呼高杆塔号小计合计总计备注3023#、36#、42#、45#、47#、178#、183#、190#、改205#、改207#、215#、217# 、 226#13334#、9#、改 16#、28#、32#、39#、41#、182#、191#、192#、改 201

9、#、212#、213#、219#、230#、231#16363#、改11#、改 13#、改 14#、22#、26#、30#、31#、33#、37#、189#、194#、196#、197#、改 202#、220#、225#1718ZMC2221149#14444直线塔（中冰区）24135#、150#22759#13071#、85#、88#、94#、110#、121#、125#、134#、140#、144#、151#、164#123354#、55#、87#、89#、93#、109#、124#、128#、130#、139#、154#113653#、61#、63#、67#、84#、92#、95#、10

10、0#、101#、105#、112#、113#、120#、123#、126#、132#、145#1719ZMC3127233#11313直线塔30185#、187#233180# 、 224#23647#、176#23938#、186#、195#、228#、229#5425#1在舁 厅P塔型呼高杆塔号小计合计总计备注20ZMC322762#、155#23232直线塔（中冰区）3073#、160#、163#33369#、79#23652#、70#、75#、99#、159#、161#63949#、50#、80#、91#、96#、103#、104#、111#、118#、131#、162#114265#

11、、72#、90#、98#、108#、115#、117# 、 122#821ZMC423677#133直线塔（中冰区）42156#145107#1总计244244244五、质量、工艺要求5.1 螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有间隙。5.2 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，双帽螺母可与螺母相平；防盗螺母露出不少于2扣。5.3 所有螺栓在螺母侧安装至少一 4mm厚垫圈。在满足其它要求的条件下应根据实际 情况增加垫圈，确保构件贴紧及螺母扣紧。正常情况下垫圈安装于螺母侧，如超过两个垫 圈，则多出部分安装于另一侧。5.4 脚钉位置、数量、规格、按设计图纸要求安装，不能

12、以螺栓代替脚钉。5.5 各种塔挂点螺栓均为双帽。5.6 铁塔的连接螺栓应紧固，当使用力矩扳手时应符合下表要求：螺栓规格扭矩值（N.CM ）M168000M2010000M24250005.7 铁塔连接螺栓在组塔结束时必须全部紧固一次。铁塔在基面上 8m范围内所有横材和斜材的螺栓均采用防盗螺栓（高低腿基础铁塔防盗螺栓的安装高度需从最短腿算起），若8米处为节点连板或横隔面，则该连板或横隔面全部安装防盗螺栓。挂线点处的受拉螺栓全部采用双帽螺栓。5.8 部件安装困难时，应查明原因，严禁强行组装。对漏孔、局部脱锌和变形超标的塔 材必须退回塔厂处理。5.9 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不超过1/800

13、 ,组件组装困难时，应查明原因, 严禁强行组装。5.10 铁塔组立时应考虑预偏，其规定如下：（其中H代表塔高）转角度数0 - 5匚 30 3() - 600 60 - 900预偏范围H%o5H%6H%6H%注：所有预偏都向外角侧，要注意保证架线后转角铁塔不向内角偏，向外偏斜的数值也不 得超过3%。5.11 铁塔经验收后可进行保护帽浇筑。5.12 铁塔组立完成后立即接通接地装置，接地弯曲部位作防锈处理，戴紧螺栓，不安装 防盗帽。六、设计说明及相关技术参数6.1 脚钉安装脚钉与其所在处铁塔螺栓级别相同，脚钉间距按 400-450mm 距离，左右相间统一排 列。脚钉采用弯钩防滑型式，安装时注意脚钉弯

14、钩向上。6.2 螺栓级别连接螺栓（含脚钉、防盗螺栓）以热浸锌后成品的强度来分级，M16、M20均为6.8级,M24采用8.8级；其质量标准应符合紧固件机械性能（GB3098.1-2000GB3098.2-2000 ) 。受拉螺栓应采用双帽，采用双帽时螺杆也需平扣。安装时须确保螺栓螺纹不能进入剪切面。所有铁塔挂线点位置的螺栓用双帽。6.3 螺栓安装为提高铁塔的运行安全性， 铁塔底部 8米及8米以下所有构件的连接螺栓均采用防盗螺栓，若在 8 米处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓，防盗螺栓与施工图中的螺栓同规格、 同级别， 除双帽螺栓、 防盗螺栓外其他所有螺栓螺母侧加装一4mm 垫圈、

15、一防松扣紧螺母。当采用双螺帽时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。七、塔材的检查验收施工前，技质部门与器材部门必须认真做好塔材的现场交接验收。塔材验收工作由监理站长组织，施工单位、物资部代表和铁塔厂代表联合参加，按监理部塔材现场交接检验办法 ，按批次对塔材进行抽样开包验收。在塔材发放，材料站必须对每基塔材进行再次复核：7.1 存放在材料站内的塔材，必须经过检查验收合格后才能发料。7.2 在发料过程中，应严格控制塔材质量，对规范范围允许的缺件应在及时处理完善后才能发出；对超差件和错件坚决剔出进行更换。7.3 在运输和施工过程中，必须保护好塔材，不允许磨损镀锌层或碰伤塔材，必须采取麻布进行垫隔。7.

16、4 组塔过程中，施工人员应注意对构件的型号、规格及螺栓级别和挂点的角钢和孔径与挂线金具的匹配进行检查，不合格件不得安装。认真做好缺件、错件和缺陷记录，对不合格件或有疑问的应及时向上汇报。八、铁塔的地面组装8.1 构件的分段，原则上按铁塔主材的分段进行组装，当抱杆提升高及承载能力允许时，也可将每侧主材的两段组成一片进行吊装，以减少吊装次数。8.2 分片组装的地面布置有两种方式：一是重叠组装，后吊的组在下层，先吊的组在上层，该方式用于地面组装场地窄小的塔位；二是铺开式。不论何种形式，吊装塔片要尽量 对准起吊方向，不可距塔基过近或过远。九、锚桩的选择本工程组塔工程中的锚桩采用角铁桩打五连桩或挖地锚形

17、式。 地锚坑的开挖应满足下述要求：9.1、 地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表选择使用:地锚坑深度表（m）地锚受力（kN）坚硬土一M 土泥沼土备注（相当受力kgf）29.41.41.52.0300049.01.61.72.4500058.81.71.92.660009.2、地锚坑必须开挖马道，马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40 0 o马道宽度不得太宽，以0.1m0.3m为宜。当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必 要时要求项目部技术人员确认：a.增加地锚坑深度。b.加大地锚规格或使用双地锚。c.在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。

18、d.地锚选用表：（注：土壤上拔角取20 0 ）小于40府一名称规格向）一股士 （皿、1. 4t/in3）相当受力（Mf）抱杆拉线1. 1X0. 31. 510001. 1乂。. 31.860002. 0X0,51.88000鳗磨L2XC.2L533001.1X0,31.5406De.地锚受力前需进行全面检查。地锚埋设示意图9.3、 地锚埋深不得小于2.2m ,马道坡度一般不得大于40。，当地锚坑土质差时,地锚埋深不得小于2.6m ,应在地锚受力侧假设挡板。9.4、 角铁桩规格为/ 75X10,长度1.5m，打入深度不得小于1.2m，角度60 -70桩与桩之间距离1.2m ，并用法兰螺丝联成一体

19、，法兰螺丝用 M20 ，尾部套钢丝扣子，严禁用铁丝代替，禁止使用弯曲变形角桩。十、施工方案及工艺流程10.1 铁塔组立方案10.1.1 耐张转角塔：采用外悬浮外拉线或内悬浮外拉线抱杆分解组塔的施工方法。铁塔构件的吊装可以采用吊笼、吊面、吊主材和零件吊装。对于吨位和根开较小的塔，也可采取“塔身附着小铝合金抱杆外落地拉线”分解组立铁塔施工工艺。10.1.2 直线塔及直线小转角塔：以常用的“塔身附着小铝合金抱杆外落地拉线”分解组立铁塔施工工艺为主，也可使用“中心悬浮外落地拉线铝合金抱杆分解组立铁塔”等施工工艺。10.2 施工工艺流程（见图一）图一：施工工艺流程图10.3 塔材运输10.3.1 汽车运

20、输：塔材用吊车上下车，吊点用两条 B类（即扁平吊带）捆绑吊，其吊绳捆绑方法如图二所示：图二：吊带绑扎方法示意图吊装带分为A、B两类：A类称为封装带，作吊装塔点纯用；B类称扁平吊带，用于本 工程上下塔材吊点纯。吊装作业要求如下：禁止吊装带打结或打结方式来连接。吊装带间严禁叠压。用吊装带作承托绳时，与塔接触部位要垫麻袋，以防吊装带磨损和割伤（表三）。垂直吊捆绑吊3 77。3 4545 3 60方式系数1.00.81.81.41.12最大工作载荷=标准载荷X方式系数吊装带规格及数量 （表四）序号型号WLL长度数量（根）1FB011000 kg1.54X92FB022000 kg23X93FB0330

21、00 kg32X9A.装车后，要用30的白棕绝对塔材绑扎固定。B.下车时其地面要支垫枕木，支垫点方点，绪材要轻放入垫木之上。10.3.2 人力运输：C.采用小件人扛，大件人抬，抬大件时其点纯必须用白棕纯。D.要做到轻拿轻放，到杆位后须按段号摆放，不得随意乱堆放。10.4 抱杆的技术参数及使用条件耐张塔组立施工用抱杆：口500中心悬浮外落地拉线铝合金抱杆分解组立。铝合金抱杆规格：500/ 45X 5X19800 25000 ） mm。抱杆伸出最上层腰箍距离：0.7 X抱杆长度。最大允许起吊负荷：单侧：2T。（是指吊件净重，当抱杆单侧吊装时，抱杆可倾斜1500mm ）。各种抱杆在组立过程中的受力情

22、况：杆身组合标准长度为12米，此时腰箍离杆头距离不得大于 8米。采用落地拉线，杆 身倾斜5 ,起吊绳与杆身交角为30 0 ,此时最大吊重为800kg，起吊滑车受力为1.7T, 抱杆顶滑车受力为2.4T ,拉线合力受力1.4T ,控制纯受力1T,锁脚受力4.6T,杆身受压 为4T。无拉线时，腰箍距离杆头不得大于 8米，此时最大吊重为150kg。控制纯受力 200kg ,顶滑轮受力600kg ,腰箍受力500kg ,锁脚受力900kg 。考虑本工程杆塔平口 到横担距离较大，可将抱杆长度调整为13.5m ,相应最大吊重为600kg o起吊初始的力系统组合图：图三：起吊初始的力系统组合图说明：1、工器

23、具选择：不均衡系数取1.2 ,动荷系数取1.3,钢丝纯安全系数取4.5,2、本作业指导书中所述起吊方法，在各种工况下，经验算塔材承受的最大应力低于塔材的设计允许应力。10.5 抱杆安装组立步骤10.5.1 抱杆的组装根据铁塔组立的不同方法和长度要求，首先对各类铝合金抱杆进行地面组装，组装时 应尽可能地选择较平的场地或垫平，而后按铝合金抱杆连接要求进行组装，关键项目是抱 杆的横直向必须垂直，无明显弯曲现象，螺栓、垫片必须安装牢固密实，否则需重新调整, 严禁强行使用。组装合格后的铝合金抱杆须经专人检查同意后，方可起吊。10.5.2 中心承托抱杆的起立起立原则：根据各塔位的实际地形，合理组装，并尽可

24、能地减少抱杆的起立角，抱杆图四：起吊抱杆组立及平面布置示小25 x 15m人字抱杆倒落起立口500抱杆施工参数（单俅g、m）表六抱重抱座抱牵吊占八、脱杆杆脚杆引占八、纯帽长量haA距a长角19.8 25100015553851953 010.5.3塔身附着小铝合金抱杆的起立由于该类铝合金抱杆较短、较轻，故可采用独木拉线（简易人字形）抱杆进行铝合金 抱杆的起立，在起立过程中，应严格调整好抱杆控制绳的平衡稳定性，防止抱杆起立过程 中的倾倒。10.6 中心承托抱杆外落地拉线组立工艺10.6.1 塔脚的组立：抱杆组立于基础中心地面，吊塔腿部分的主材和塔身A面。塔腿的组立利用抱杆两吊点同时一侧旋转起吊侧

25、面塔片或主材，其吊装施工布置见下图（图 五）：有地形的杆号，可利用地形的高度来组立塔腿部份。图五：塔腿吊装示意图10.6.2 抱杆的提升：提升抱杆前，应将塔腿/身段塔材全部安装好。把承托纯用3T纯状吊 装带（或小21.5包胶钢丝纯）双头围在塔上承托吊点处，5T级U形环的穿销端连在吊装带 上，下接承托纯。吊装带5T级U形环封口。将两根抱杆提升钢丝绳上机动绞磨，四周通过 人力绞磨控制幌纯。提升钢丝绳受力后，拆除承托纯。提升抱杆时，边提升，四周抱杆幌 纯用人力绞磨徐徐松出。同时在线路方向的正面和侧面同时架设两台经纬仪，观测抱杆的 倾斜度，抱杆顶部侧向位移不超过0.4米，抱杆提升到位后，在主要受力节点

26、处安装好承 托纯，重新调直抱杆，将四根落地拉线用绞磨收紧夹死，拉线初张力按 500kg控制。承托纯规格3T吊装带或小21.5包胶钢丝纯。10.6.3 转向平台：用四根4T纯状吊装带与塔脚主材相连四根小19.5千斤套相连到塔基 础中心处，连接点应在抱杆垂直投影点的正下方，吊装带用5TU形环封口，防止上移。 15. 5X 401m_ 13X 150 (200) m 5T单3T平衡轮500抱杆两吊点同吊一侧最大吊荷V 2. 5T;拉线及控制绳对地夹角V 45。；承托绳对垂直方向夹角V 35 ;起吊滑轮组对垂直方向夹角V 153T单轮集中转向台 21.5至绞磨十一、分解组立铁塔工艺流程11.1 基本条

27、件基础中间检查验收合格。分解组塔时基础强度必须达到设计强度的70%以上11.2 铁塔组立前的质量检查核对运到现场桩号的塔材与塔型符合设计；清点塔材数量、进行排料。直线塔：现场检查基础根开、对角线；地脚螺栓根开、对角线及外露高度；基础顶面操平；插入角钢基础检查包钢连板与加工孔位配合。转角塔：检查预偏值及预偏方向。11.3 工艺流程1、工序交接签证1、宣读工作票1、检查铁塔部件2、基础操平检查2、组立抱杆2、拆除临时补强铁3、塔材检查、排料3、组立底层塔材:3、自上而下逐个紧螺丝4、现场平面布置：5、工器具检查醉卜强吊装一升抱杆并按规格补齐数量4、按记录规定项目测量、记录5、填写工序交接卡办理交接

28、吊塔身及塔头拆除抱杆11.4 施工要点直线塔瓶口以上塔身隔面较大，顺线路方向根开小，采用内拉线悬浮抱杆时拉线夹角 小，稳定性差，因此需加外拉线增加抱杆的稳定性，外拉线对地夹角应不大于30。抱杆承托绳和拉线、腰环必须选择在有水平铁的节点上，若节点处无水平铁，应采取 临时补强措施。施工前现场所有工器具都必须经过仔细检查并填写现场工器具检查记录，挂牌标明规 格、名称，不合格的坚决不得使用。构件起吊必须用杉木杆补强，吊点位置布置应合理。直线塔下曲臂吊装后，应及时用绳索将左右曲臂收紧，方可吊装上曲臂及横担。根据本工程地形及铁塔特点，拟采用以下组塔方案：11.5.1 采用0.35m X 0.35m 乂 1

29、2.5m 铝合金悬浮内拉线抱杆组塔。该抱杆主要适 用于地形开阔，运输便利的直线塔及小型转角塔。11.5.2 对呼称高较小，根开较小，吨位较小及果园或地形受限制的杆塔拟采用 ?110 -130mmX 7m 铝合金或钢管独角抱杆或木抱杆分解组塔。附：一.独角抱杆及杉木杆组塔施工方法1 .独角抱杆主要用于交通于工器具运输相对较为困难，组塔吨位较轻，或用于果园及 地形受限的塔位。独角抱杆为 ?110 -130mmx 7m 铝合金或钢管。由于独角抱杆需在塔 身绑扎固定，其稳定性较差，故组塔采用单吊方式，不允许使用机械牵引吊装。起重重量 应控制在100kg以内。2 .注意事项a.塔身固定长度不小于1.5米

30、。b.在塔脚部位设置底滑车，人力起吊，严禁使用绞磨起吊。c.开抱杆过程中在腰部用绳子保护。3 .抱杆布置简图4 .工器具配置表在舁 厅P名称规格单位数量1抱杆 110 -130 义 7M付12抱杆梢径150 X 7M付13起重滑车1T个44钢套纯 13X 2M根45U型环3T个46棕绳,60条45.人员配置表在舁 厅P工作岗位民工合计备注1工作负责人11施工组织和指挥2技术贝11负责组塔作业技术问题3安全员11负贝现场施工安全4塔上作业66负责塔上作业5地面作业189配合塔上人员施工合计10818分工明确，责任到人附：二.采用0.35 X 0.35 X 12.5m铝合金悬浮抱杆组塔施工方法、抱

31、杆使用要求：1、本抱杆为内悬浮式抱杆，抱杆本体组装形式为4.5M +1.5M +2M + 4.5M =12.5M o根据被吊塔片重、根开及塔型等具体情况，可采用外拉线和内拉线两种方式组塔， 也可两种拉线型式混合使用组塔，即用内拉线控制抱杆提升高度，用外拉配合起吊安装。2、采用外拉线主要用来组立被吊片重量较大，根开较大塔片。此时，抱杆可适量向 被起吊侧倾斜，抱杆的倾斜限制在5。其外拉线对地夹角应在35 0以内，两受力外拉线 平面的夹角应控制在70 75 0之间。3、采用内拉线主要用来组立起吊塔片较轻，根开适中的塔片，此时，抱杆应保持竖直状况，内拉线与抱杆夹角应大于 20。4、起吊塔身塔片时，抱杆

32、最大起吊重量限定在 1000公斤以内，起吊曲臂、横担时, 抱杆每吊最大起吊重量为900kg ,起吊长度为该段主材的自然长度，起吊采用单面吊装。 当采用内拉线抱杆起吊塔身塔片时，最大起吊重量为800kg。5、起吊绳与铅垂直线间夹角应控制在 12。以内，塔片控制绝对地夹角应小于 45。绞磨应位于塔高1.2倍且可与塔位通视的位置。、抱杆的现场布置2 .抱杆拉线布置外拉线采用四根小11钢丝纯，其受力侧两拉线平面夹角为70 75。，其一端用3tU 型环与抱杆顶拉线孔连接，另一端地面用 3t 链条葫芦连接，每根拉线采用 3t 地锚，地锚坑深1.6米，拉线对夹角应小于35。，内拉线采用 小13钢丝纯，其拉线

33、长度按抱杆 高度配置。3 起吊绳布置吊绳（牵引纯）采用 小13钢丝纯，其一端与抱杆顶固定连接后，依次通过起吊塔片 的动滑车、抱杆朝天滑车、塔身腰滑车、塔脚地滑车至绞磨。4 承托系统布置承托系统由承托纯、链条的产等组成。承托纯为618.5钢丝纯，其一端与抱杆承托绳底部固定后，另一端经过各自的 5t 链条葫芦与主材相连。每付抱杆配4 根承托绳，其与抱杆底部采用 5tU 型环相连。 承托绳与铁塔的连接要选在有水平和大斜材与主材的连接部位。5 控制绳布置控制纯分上控制纯和下控制纯，下控制纯采用 小11钢丝纯，其作用是控制起吊塔片与塔身不撞挂，上控制绳采用小15白综纯，其作用是微调被吊塔片位置，方便就位

34、。起吊过程中，上控制绳不受力，仅下控制绳受力，下控制绳对起吊系统影响很大，为此要求下控制绳对地夹角应小于45 ，被吊塔片距已组铁塔的距离应控制在0.5 米以内，下控制绳与被吊塔片的连接方式为：将两根等长的钢丝绳套的一端分别与塔片主材相连，其另一端用 3tU 型环相连后与下控制绳相连。两钢丝绳套组成V 型套夹角应小于90 。6 地滑车和腰滑车布置地滑车主要是改变牵引绳方向，将垂直方向的牵引水平引向塔外。地滑车一般固定在塔脚上，为减少基础所受水平，可在基础外侧增设角钢桩，并用双钩等工器具收紧基础与该角钢桩间布置的钢丝绳套，连接地滑车的钢丝绳套采用小15钢丝纯。腰滑车的作用是防止牵引绳与抱杆或塔段相

35、碰撞，腰滑车应布置在已组塔段上端主材上，固定腰滑车的钢丝套应尽量短些。7 牵引设备布置牵引设备选用3-5t机动绞磨，具与地锚的连接采用小13钢丝套及U型环固定，牵 引设备的位置应选择在距塔1.2倍的地方，且能通视塔位及指挥员。8 .抱杆的布置抱杆是整个组塔的关键工具。其插入已组塔段内的长度不小于抱杆总长的三分之一（约4米），在满足组塔就位等条件下，使抱杆始终处于竖直状态。腰环与已组塔段的连 接采用小11钢丝纯。本抱杆需两道腰环，在布置腰环时，抱杆应处于竖直状态。第一道 腰环布置在已组好的塔身平铁处，第二道腰环布置在抱杆最终提升的位置附近。当抱杆需 向横担高度提升时，应在上下曲臂连接点设置固定点

36、，其连接方式如图示。为增加提升抱 杆时抱杆在顺线路方向的稳定性，应借助落地拉线进行控制。抱杆的承托系统和拉线系统 固定好后，放松腰环绳使起吊过程中腰环不受力。.主要工器具配备表抱杆采用人字抱杆吊立。竖立后的抱杆必须用四根拉线控制。抱杆在竖立前应将抱杆 的附件如腰环，朝天滑车、朝地滑车、牵引纯、拉线等连接好。.抱杆提升1 .抱杆提升布置图2.操作步骤：1）用拉线将抱杆调整到竖直状态，绑好上、下腰环。2）将已穿过抱杆朝地滑车的提升绳的一端绑扎在已组塔段主材节点处（根据朝地车 方向固定端与腰滑车应挂在同高处），另一端通过该绑扎点对角主材固定的定滑车后，再 通过布置在塔腿的地车引向绞磨。3）拆除抱杆内

37、（外）拉线，并将内拉线绑扎固定在新组塔段主材最上端节点处，内 拉线长度按抱杆提升高度确定，并成松驰状态。4）开启绞磨提升抱杆，当抱杆提升一定高度，承托绳全部松驰后停止牵引，拆除该 承托绳。5）继续启动绞磨，使抱杆逐步升高至四根拉线紧或提升高度为止。6）将承托纯串联条的产后固定于新组塔段主材最上端的节点位置，并收紧承托纯。7）用拉线及承托绳调整好抱杆状态后，固定好拉线。8）拆除腰环和提升抱杆工器具，并做好塔片起吊准备工作。（六）.构件绑扎连接1 .构件扎连接吊点纯与牵引纯、塔片间的连接。吊绳采用两根等长的小13钢丝纯套，具一端分别与被吊塔片主材相连后，另一端与起吊动滑车滑沟相连，牵引绳穿过该动滑

38、车滑轮。如 下图，两吊绳组成的V型夹角应小于90 ,即要求两吊绳组成的 V型高度不应小于塔片 宽度的二分之一。两吊点绳在塔片的固定位置必须位于塔片重心位置以上，绑扎后的吊点合力线应位 于塔片结构中心线上。吊点钢丝绳套应绑扎固定在塔片对称节处，以防滑动。起吊细长构件如横担时，应在吊点附件绑扎补强木，补强木稍径不小于 小100mm, 长度视具体情况而定。2、构件吊装构件吊装前已组塔段的斜材必须安装齐全，接头螺栓必须坚固，对分段接头处无水平材的部位应进行补强或安装临时水平材。构件开始起吊，下控制纯应稍微收紧，上控制纯应完全松驰。起吊中，在保证塔片 不撞碰已组塔段的情况下，应尽量松出下控制绳。开始起吊

39、起时，构件着地一端应设人看护，防止塔材插入土中折弯塔材。构件上端吊至与已组段相平时，应密切监视塔片起吊情况，防止构件与塔身相挂或 构件离塔身太远。新吊塔片与已组塔段全部连接牢固后，再解除起吊绳和控制纯。上控制纯解除后， 应将其与已解吊绳连接牢固，用其将吊绳及动滑车慢速拉至地面固定。5 抱杆拆除：本工程所用抱杆较短，拆除较简单。本工程要求采用分段拆卸施工的施工方法，现简述整塔组装完毕后抱杆拆除方法。(1) .在中相挂线点附近设置转向滑车。.在抱杆上端适当位置固定绑扎起吊绳，将此绳穿挂线点附近的转向滑车及塔下地 滑车后引至绞磨。.在抱杆根部绑一根 小16棕纯，使其通过塔下转向滑车后引至塔外。.调松

40、上拉线并开启绞磨，绞磨受力后，拆除抱杆上拉线。.将抱杆提升适当高度，当抱杆承托绳送驰后，停止绞磨牵引，并拆除承托纯。.拉紧抱杆根部棕绳，慢松绞磨，当抱杆顶端回落至横位置时，停止绞磨回松，拆 除上拉线及牵引绳等，然后继续回落抱杆，直至地面。.以腰环固定抱杆不拆除段，以钢丝套连接牢抱杆的不拆除段与待拆除段。.拆除待拆除段与暂不拆除段间的连接螺栓，拆除时，应将绞磨固定牢靠，不得提 升或回松磨绳。.开启绞磨，抱杆根部离地后，以人力将抱杆根部位移至塔外，同时回松绞磨，使 未拆除段抱杆底部落地。.拆除连接钢丝绳套。重复以上方法，拆除其余各段6 .人员配置表在舁 厅P工作岗位技工民工合计备注1工作负责人11

41、施工组织和指挥2技术贝11负责组塔作业的相关技术、看图纸3安全员11负贝现场施工安全4塔上作业66其中一人为安全监护人5地面作业11112配合塔上人员施工6机械工123机动绞磨操作合计111324分工明确，责任到人11.6铁塔组立安全措施1 .铁塔组立是线路施工中较为危险的作业，必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综 合治理”的方针，执行电力建设安全工作规程（架空电力线路部分2009版）。2 .安全工作贯穿于组塔的各个环节，从塔材、工器具运输到地面组装，工器具连接布 置；从地面到高空，从吊装准备到吊装施工，直至组装完成，丝毫不能忽视安全工作。安 全管理工作是全过程、全方位管理工作，要求每个施工人

42、员必须履行自己的岗位职责。3 .落实各级安全责任制，加强安全教育，提高自我防护意识。4 .组塔施工的安全工作重点是防止高空坠落，防止物件打击伤人。5 .加大反习惯性违章的力度，加大处罚力度，建立强有力的安监队伍，严格实施奖惩 制度。6 .加强对施工人员的安全管理，施工队必须健全安全管理机构，各施工点必须设专职 安全员。7 .组塔人员必须熟悉组塔施工要求，掌握抱杆各部位工器具受力情况。9. 施工队长、组塔负责人必须亲临每基桩位，并根据地形、地貌和技术措施要求，进 行现场平面布置。对特殊桩位采取的特殊措施应报项目部批准后方可实施。10. 各工器具在使用前应进行认真检查，各绳索的穿向应正确，连接应牢

43、靠，每次起 吊前应进行全面检查，确保无误。11. 塔上作业要尽量避免与塔下作业同时进行。若必须同时进行，在塔片起吊、安装中应停止塔下作业，起重物下严禁有人。塔片在起吊中，禁止塔上人员将手脚伸进构件或 在吊件上作业。12. 塔腿组立后，应及时安装接地。铁塔组立时不能立即安装永久接地引下线的应安装临时接地，临时接地线采用多股软铜线并用螺栓与接地钢筋连接，不得使用铁丝绑扎，避免遭受雷击。13. 参加组塔人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，塔上作业人员必须拴牢安全带，非工作人员严禁在塔高范围内参观逗留。14. 有高空作业合格证，并经体验合格者方准登高作业，参加组塔人员不得在工作前饮酒。高空作业时，塔上应设专人

44、负责，塔上作业时应相互照应，密切配合，不准将物件浮放于塔上，不准向塔下乱丢物件。高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。15. 在提升抱杆中，应将四根腰环绳固定在已组塔段上，不准以人力控制拉线或腰环拉绳。16. 起吊中指挥员应站在起吊方向的侧面，监视和指挥被吊塔片与身的距离，该距离应控制在 0.5 米以内。17. 主材接头螺栓安装完毕，侧面能装的斜材均已安装，塔片与塔身连接已基本成整体后，方准登塔进行拆除起吊绳、控制绳工作。18. 在落地拉线保证对地夹角小于35 情况下，允许抱杆向起吊侧微倾，其最大倾斜为 8 ，当超过该值时，应及时用落地拉线调整

45、。19. 塔片在起吊中，负责上控制绳的人员需站在安全位置，塔上作业人员应下塔待命，塔片吊至就位高度，并接到负责人登塔作业命令时，高空作业人员方准沿铁塔未吊装侧登塔。20. 塔片安装就位后，其它未安装的材料均采用卸扣连接后吊装，不许采用踩板钩或钢筋钩作为上下传递连接工具。21 . 对位于公路边，通讯线边的铁塔组立，应视具体情况采取措施，必要时应搭跨越架并封顶保护。22 . 严格按作业指导书起吊重量，在起吊横担时应尽量分为两大片组装，两边横担塔材应减少到最底程度，中间吊点处上下两道应加补强木，并且两上曲臂应用钢丝绳收紧。23 .利用地线支架吊装边导线横担时，两地支线必须用钢丝线收紧。24 .在组塔

46、过程中应认真总结经验，经常检查安全帽、腰绳等防护用品，认真执行工 作票等安全制度。25 .开绞磨机的人员应由熟练工且头脑灵活技工专门操作。且受力钢丝绳内侧禁止站 人。26 .杜绝野蛮施工、强行施工、违章作业，一旦发现立即停止。十二、劳动组织及施工进度计划12.1 劳动组织岗位工种、指挥安全测工高空缆风纯主牵引控制纯地面组装合计技工111211 （兼）7合同工8844 （兼）4 （兼）28总计 3512.2 施工进度计划组立一基杆塔施工进度安排：施工地面布置及塔材运输、立抱杆、吊装布置：1天杆塔组立：3天；清场、自检：1天；组立铁塔有效工作日：4天;十三、施工质量保证措施13.1 塔腿编号13.

47、2 安装要求，13.2.1 杆塔组立之前，项目部相关部门必须对各施工队进行技术交底和技术培训；各 级安全交底由相应部门的安全专职人员负责交底并实施，交底时现场监理必须参加，并签 字确认后方可实施。13.2.2 连接螺栓（含脚钉、防盗螺栓）以热浸锌后成品的强度来分级，M16、M20均为6.8 级，M24 为8.8 级；13.2.3 脚钉与螺栓强度级别相同，脚钉安装如下；单回路直线塔脚钉排列在线路前进方向的右后侧 （D腿）；单回路耐张转角塔脚钉横担以下安装在线路转角方向的内侧（当线路右转时，为右后侧；当线路左转时，为左前侧） 横担以上安装在线路转角方向的外角侧（即无跳线侧）。双回路直线塔脚钉排列在

48、线路前进方向的右后侧及左前侧；双回路耐张转角或终端塔 脚钉一侧安装在线路转角方向的内侧（当线路右转时，为右后侧；当线路左转时，为左前 侧），另一侧按对角线方向安装。即：双回路铁塔脚钉均安装在线路前进方向的左前侧和右 后侧，即B腿和D腿。13.2.4 螺栓拧紧后螺杆露出螺帽的长度单螺帽不少于 3个螺距，采用双螺帽时，应确 保安装好螺帽后螺杆平扣或出扣。13.2.5 为提高铁塔的运行安全性，铁塔底部8米及8米以下所有构件的连接螺栓均采用 防盗螺栓，若在8米处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓，防盗螺栓与 施工图中的螺栓同规格、同级别，除双帽螺栓、防盗螺栓外其他所有螺栓螺母侧加装一 4m

49、m 垫圈、一防松扣紧螺母。当采用双螺帽时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。13.2.6 螺栓的穿向应符合下列规定：根据110500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233 -2005第6.1.4条规定, 对立体结构：铁塔螺栓的穿向水平方向由内向外，垂直方向由下向上；斜向者宜由斜下向 斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。对平面结构：顺线路方向由小号侧向大号侧 穿入，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向大号侧）；垂直地面方向者由 下向上；斜向者直斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向；注：个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。13.2.7 杆塔螺栓紧固率100% ,扭矩

50、值应符合下述规定：序号123螺栓规格M16M20M24扭矩值8000N . cm10000N . cm25000N . cm13.2.8 垫片安装：螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。需加垫 片时，每端不得超过两个，正常情况下垫圈安装于螺母侧，各构件的组装应紧密，交叉构 件在交叉处有空隙时，应装相应厚度的垫片或垫板。如超过两个垫圈增加部分安装于螺帽 侧。13.2.9 由于各种型号螺栓较多，建议器材部或相关人员分段配套和供应螺栓，保证 安装质量和现场施工有序。13.2.10 塔材在运输和组立过程不得损坏镀锌层，在检修过程中，如有局部损坏镀锌 层的情况，要用环氧富锌漆进行防锈处理。本

51、工程中，起吊点尽量使用纯状吊装带，不能 使用吊装带的吊点，使用钢纯千斤套时，吊点处应垫麻袋等软物，并注意加强对基础立柱 的保护。13.2.11 对施工现场如出现漏眼、错眼、变形、脱锌的塔材和连板等与设计安装不符 的现象应及时报监理处理，不得私自加工。13.2.12 施工队把组好的杆塔在保证质量的情况下及时组织质量验收。整理好首基组塔的签证卡和检查记录一式两份做备查资料。13.2.13 塔脚保护帽：杆塔组立后用C10级混凝土做保护帽。直线塔中间质量验收合格、耐张塔架线之后做。保护帽上平面做 2%的排水坡度的四方棱台。保护帽参考规格尺 寸如下（断面尺寸以包含塔脚板、地脚螺栓高为宜）：50mm/25

52、0mm上脚板+200、13.2.14 接地线安装应弯角90 ,且接地线引下线应安装在接地孔侧。13.2.15 重点强调： 铁塔基础必须经过监理、业主等单位验收合格，为下道工序 铁塔组立施工质量优良率达100%创造必要条件。为确保杆塔组立的安全生产和文明施工，基础完工后的现场，必须做到工完、料尽、 场地泊，为组立铁塔提供必要的场地。横担旋转5米范围内的房屋、电力线必须拆除（依据电力建设安全工作规程）。13.2.16 起吊点尽量使用纯状吊装带，不能使用吊装带的吊点，使用钢纯千斤套时， 吊点处应垫麻袋等软物，并注意加强对基础立柱的保护。杆塔在组立过程中应尽量堆放整 齐，注意不要碰撞致使塔材出现损坏；严禁用绞磨机拖运塔材；在运输、摆放、安装塔材 时应保持塔材清洁，不应附着泥沙，以免给将来带来大量的清洗工作；水田塔材堆放