国内石膏产业发展现状剖析

1、国内石膏产业发展现状及展望报告概述石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙(CaSO,) o天然二水石膏(CaSOi ”氏。)乂称为生石膏，经过煨烧、磨细可得B型半水石 W (CaS04 l/2H：0),即建筑石膏，乂称熟石膏、灰泥。若煨烧温度为190c可得 模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500C或高于800c 下煨烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均 较普通建筑石膏为好。其理论组成为(wB%)： CaO 32.5, S03 46.6, H：0+ 20.9。成分变化不大。常 有粘土、有机质等机械混入物。有时含Sid、Aid、Fed、Mg

2、O、Na：0. CO八Cl 等杂质。石膏作为一种蕴藏丰富的非矿资源和良好工艺性能繁荣材料，早已引起人们 的关注，尤其是加工简单、能耗较低，具有质量轻、凝结快、放射性抵、隔音、 隔热、耐火性能好等优良特性，各发达国家从理论到应用进行了大量的工作。例如，基础理论研究方面：关于石膏的脱水相、脱水温度、脱水动力学方面 已作了较深入的研究；关于石膏的硬化、优化过程及水化机理已有较多的研究成 果；关于石膏纯度对建筑石膏性能的影响等均做了大量的研究工作。应用研究方面：修订并颁布了有关石膏制品的标准和规范，在应用领域，如 放火、隔热与好问、隔音及吸声、防水与防潮、表面装饰等方面取得了一系列的 研究成果。行业现

3、状石膏不仅是重要的工业原料，而且是新型建材与装饰的主要材料。它在国民 经济的发展、人民生活和现代化建设中占有重要地位。近年来，我国经济的发展 带动了石膏工业和石膏矿山的建设，全国各地石膏矿山和加工企业星罗棋布，以 石膏为主要原料的各类新型建材发展拉动了我国石膏工业的发展。我国石膏矿资源丰富。全国23个省(区)有石膏矿产出。探明储量的矿区有169 处，总保有储量矿石576亿吨。从地区分布看，以山东石膏矿最多，占全国储量 的65%；内蒙古、青海、湖南次之。主要石膏矿区有山东枣庄底阁镇，内蒙古鄂 托克旗、湖北应城、吉林浑江、江苏南京、山东大汶口、广西钦州、山西太原、 宁夏中卫石膏矿等。石膏矿以沉积型

4、矿床为主，储量占全国90%以上，后生型及 热液交代型石膏矿不很重要。石膏矿在各地质时代均有产出，以早白垩纪和第三 纪沉积型石膏矿为最重要。改革开放以来，在大力发展新型墙体材料的带动下，我国石膏工业发展日新 月异。全国矿山的生产集中度逐步提高，已经形成了南京石膏矿、大汶口石膏矿、 平邑石膏矿、大为石膏矿、荆门石膏矿、灵石石膏矿等大型生产基地。1.1 我国传统石膏制品主要有石膏矿物原料及石膏制品两大类。制品乂分板块制品和粉状制品。主要建筑制品：纸面石膏板在建筑石膏中加入少量胶粘剂、纤维、泡沫剂等与水拌和后连续浇注在两层 护面纸之间，再经辐压、凝固、切割、干燥而成。板厚925mm,干容重750 85

5、0kg/m板材韧性好，不燃，尺寸稳定，表面平整，可以锯割，便于施工。主 要用于内隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等，但耐水性差，不宜用于潮湿环境 中，在潮湿环境下使用容易生霉。纤维石膏板将掺有纤维和其他外加剂的建筑石膏料浆，用缠绕、压滤或辘压等方法成型 后,经切割、凝固、干燥而成。厚度一般为812mm,与纸面石膏板比，其抗弯 强度较高，不用护面纸和胶粘剂，但容重较大，用途与纸面石膏板相同。装饰石膏板将配制的建筑石膏料浆，浇注在底模带有花纹的模框中，经抹平、凝固、脱 模、干燥而成，板厚为10mm左右"为了提高其吸声效果，还可制成带穿孔和盲 孔的板材，常用作天花板和装饰墙面。空心条板和石膏

6、砌块将建筑石膏料浆浇注入模，经振动成型和凝固后脱模、干燥而成。空心条板 的厚度一般为60100mm,孔洞率3040%；砌块尺寸一般为600X 600mm,厚度 60100mm,周边有企口，有时也可做成带圆孔的空心砌块。空心条板和砌块均 用专用的石膏砌筑，施工方便，常用作非承重内隔墙。建筑石膏粉系列产品，用于墙面粉刷、满批石膏、嵌缝石膏、粘结石膏等。1.2 我国传统石膏制品生产的特点（1）建筑石膏、模型石膏生产规模迅速膨胀，建筑石膏粉的产品质量有很大的 提高。从年产几千吨已逐步发展到1020万t的大型自动化程度较高的生产线， 已能生产出从简单的B型半水石膏到几十种不同性能、多种用途的石膏胶结料。

7、 目前，已能生产部分取代进口的模型石膏粉、自流平材料、黏结剂等高档材料， 国产粉剂石膏已在北京、上海等地得到推广应用。（2）纸面石膏的发展异常迅猛，产品质量提高，品种和功能增多，特别是石膏 板的复合应用技术有了很大的进步，市场竞争能力和占有率大大提高。（3）石膏砌块和条板均有一定的发展。根据中国非金属矿工业协会统计，2010 年国内总产量已达200000万旅。据山东省建材协会的调查表明，山东省已经建成 或准备建立2060万芯的砌块生产线46条，临沂红日化工集团引进现代化石膏 砌块生产线，泰安、济南、青岛等地都有一批不同规模的以磷石膏为主要原料的 砌块生产线，这些地区已发展成为石膏砌块等新型墙体

8、的重要生产基地。（4）石膏装饰材料高中低档配套发展。经过多年的改进和创新，各种高强、防 潮、防火乂具有环保功能的石膏装饰板、石膏线条、灯盘、门柱、门拱眉等装饰 制品不断涌现。此外，具有吸音、防辐射、防火功能的石膏装饰板正在或将要被 推广应用。石膏装饰材料品种繁多、量大面广，2010年石膏装饰材料的总产量已 达30万t左右。（5）硬石膏的开发利用有了很大的进展。近20多年来，硬石膏在混凝土膨胀剂 和特种水泥、硬石膏胶结料及制品等方面的应用有了很大的发展。不仅作为水泥 的缓凝剂，而且可以生产白度很好的面层粉刷硬石膏、嵌缝联接材料及一系列装 饰、装修材料和墙体；生产优质高效混凝土膨胀剂和白水泥；是饲

9、料良好的添加 剂，同时乂是农作物的重要培养基；经过超细、提纯之后，特别是“双90”（2 um颗粒含量90%、白度90）产品可代替轻钙、煨烧高岭土、立德粉及部分钛白粉 用作橡胶、塑料、涂料（包括油漆）及造纸的功能型填料。最近，我国的“膨胀混 凝土”、“混凝土结构自防水”及无机防水材料有了很大的发展，以硬石膏为主 要原料的混凝土膨胀剂年产销量已达至心00万3（6）找到了化学石膏的处理捷径。化学石膏是生产和环境治理过程中排放出来 的废弃物。如生产磷肥时排除的磷石膏，生产氨酸过程中排出的氟石膏，生产柠 檬酸排放的柠檬有膏，制造食盐时副产的盐田石膏，治理烟气中的有毒气体一一 二氧化硫而排出的脱硫石膏等。

10、近年来，经过建材行业的克苦攻关，在全国推广 100套“四、六工程”设置（年产4万t硫酸，副产6万t水泥）。山东、四川、贵州 等地建立了多套用化学石膏生产硫酸、副产水泥的装置，山东红日化工集团研究 成功用磷石膏配本地丰富的煤阡石废渣生产烧结砖。山东泰和集团在纸面石膏板 中渗入30%的脱水磷布膏，在面纸中也掺入少量的磷石膏，在保证质量的前提下, 降低了成本。北京热电厂、重庆珞璜电厂引进一套日本的烟气脱硫装置，年排脱 硫石膏30万t。为企业和社会带来了很好的经济和社会效益。1.3 磷石膏综合利用的现状和研究进展磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的工业废渣。其主要成分是二水硫酸钙， 此外，还含有少量未分解

11、的磷矿粉，未洗涤干净的磷酸、磷酸铁、磷酸铝和氟硅 酸盐等杂质。通常每生产It磷酸约排放5t左右.的磷石膏。目前全世界磷石膏的年 排放量非常可观，在150Mt以上。我国磷石膏的年排放量也达到了20Mt。这不仅 占据了大量土地，而且还污染了环境。磷石膏综合利用工艺研究，一直是国内外 环保领域的重要课题。长期来，人们都致力于研究磷石膏的有效利用。作水泥缓凝剂水泥生产中需要大量的石膏作为延长凝固时间的缓凝剂。目前我国水泥行业 中所用的缓凝剂大部分为天然石膏，年耗量约20Mt/a。磷石膏一般呈酸性，还含 有水溶性五氧化二磷和氟，不能直接作水泥缓凝剂使用，需要经过预处理，去除 杂质或改性。磷石膏制水泥缓凝

12、剂的工艺主要是洗涤去除杂质或经过改性处理。 预处理可采用水洗法，先将磷石膏加水调成含5%的固体浆料，再经真空过滤即可 除去可溶性磷酸盐；也可采用中和法，用石灰（或消石灰）将可溶性磷酸盐转变 为不溶性的磷酸钙，再进行干燥，焙烧碾磨后加水造粒，使之成为10-30mm粒度 的产品。杭州水泥厂、南京江南水泥厂、马鞍山水泥厂、上海水泥厂等企业都做过用 磷石膏代替天然有膏作水泥缓凝剂的试验。试验表明，用经过预处理的磷石膏代 替天然有膏作水泥缓凝剂，不但不会降低水泥强度，而且使水泥的后期强度比天 然石膏还高，且能降低生产水泥的成本。据报道，1999年8月安徽省铜陵化学工 业集团100t/a利用磷石膏生产水泥

13、缓凝剂的工艺生产线建成投产，产品的初凝、 终凝、抗折、抗压强度均达到了国家标准要求。另外，陕西华县化工建材厂也建 成了 30t/a的水泥缓凝剂生产装置。作石膏建筑材料磷石膏中的二水硫酸钙必须转变成半水磷酸钙才可用于作石膏建筑材料。半 水石膏有Q和B两种。前者称为高强石膏，后者称为熟石膏。通常Q-半水石膏 结晶粗大、整齐、致密，有一定的结晶形状；B-半水石膏晶体细小，体积松大。 它的粉料加水调和可塑制成各种形状，不久就硬化成二水石膏。利用这一性质可 将石膏加工成天花板、外墙的内部隔热板、石膏覆面板及花饰等各种建筑材料。 以B-半水石膏为原料，可生产石膏板等石膏制品。由磷石膏制取半水石膏的工艺流程

14、大体上分2类，一类是利用高压釜法将换 成半水石膏（a -半水物），另一类是利用烘烤法使二水石膏脱水成半水石膏（P -半水物）。南京化学工业公司磷肥厂与上海建筑科学研究所合作制取的Q -半水石膏， 其抗拉强度达40MPa,比B-半水石膏纯净。南京大厂镇建材厂利用南京化学工业 公司磷肥厂的副产物磷石膏生产B -半水石膏，产品质量已超过二级建筑石膏的 标准，并已大批量投入预制空心板的生产。安徽省铜陵化学工业集团与澳大利亚 博罗公司合作，利用磷石膏研制成优质石膏板材，该产品畅销海外。制硫酸钾用磷石膏制硫酸钾有一步法和二步法。一步法的副产物为氯化钙，难以处理, 所以其应用前景不被看好。二步法的副产物为氯

15、化筱和碳酸钙，前者可作肥料， 后者可用于制水泥，磷石膏利用率65%-70%。据报导，湖南化工研究院开发成功1 kt/a核法处理磷石膏制硫酸钾中试项 目。该项目氮、钾回收率分别达到94收和99.6%,氯化钾到硫酸钾的转化率为 77. 4%。按中试结果计算，建成10 kt/a硫酸钾的生产装置，可实现产值3300万元, 利税500万元，经济效益较为显著。（4）制硫酸联产水泥将磷酸装置排出的质量合格的二水石膏（如果质量不合格，要设置磷石膏再 次洗涤）经脱水成为无水石膏或半水石膏，再添加焦炭、辅助原料等进行配料， 磨成细粉后入生料仓贮和均化备用。生料经窑尾预热器预热后进回转窑，经高温 煨烧成熟料和含S0

16、的气体，熟料出回转窑经算式冷却机冷却后送入仓库贮存和 陈化，然后掺入高炉矿渣、石膏，一同磨粉制成水泥，窑气的SO。浓度一般为7%-9%, 如果磷矿质量差，磷石膏中CaS0,j2H9含量低，则窑气中S0二浓度将有所降低。窑 气在制酸系统先经净化再补充适量空气，以调整窑气中S0,和02的比例，然后入干 燥塔，将净化干燥的窑气送入转化系统制成硫酸。我国已建成7套与30kt/a磷酸钱生产装置配套的磷石膏-硫酸-水泥联产装 置,设计目标为3:4:6,即年产30kt磷酸核利用副产磷石膏联产40kt硫酸和60kt 水泥。山东鲁化企业集团总公司2000年底建成了一套世界上最大的三产品联产装 置,即300kt/

17、a磷镂、400kt/a磷石膏制硫酸联产300kt水泥生产线。该工艺成熟, 技术可靠，经济合理，其产品质量符合GB534-82工业硫酸标准。水泥稳定在 GB175-85 425#,且有高强快凝特点。制硫钱和碳酸钙用磷石膏制硫核和碳酸钙，是利用碳酸钙在氨溶液中溶解度比硫酸钙小很 多，硫酸钙很容易转化为碳酸钙沉淀，溶液转化为硫钱溶液的原理。工艺过程为 将磷布膏先经洗涤，真空过滤去掉杂质后，打成浆与氨及二氧化碳的混合气反应 （或和碳酸钠的水溶液反应），制得硫酸筱与碳酸钙的浆料，用转筒式真空过滤 器滤出碳酸钙，用于制水泥。过滤出的溶液蒸发浓缩后冷却结晶，离心分离，得 到硫酸钱晶体。国内早在20世纪70年

18、代就进行了磷石膏制硫核的试验研究，并在80年代中期 分别在安徽马鞍山采石化肥厂和四川德阳市化L1厂建设了 150t/d硫酸筱装置。磷 石膏制硫钱的主要技术经济问题是硫酸筱的含氮量低，以单位N计的生产费用比 尿素和硝酸钱要高得多。其次，硫酸钱作为一种氮肥并非农民所迫切需要，缺乏 市场竞争力。(6)制硫胭和碳酸钙用磷石膏制硫肥和碳酸钙的主要工艺过程分4步：一是煤与磷石膏一起在高 温炉中焙烧生成硫化钙；二是用硫化钙和水及硫化氢进行浸取，浸得20%的硫氢 化钙溶液；三是将一部分硫氢化钙溶液通过二氧化碳碳化，得硫化氢和碳酸钙， 过滤得轻质碳酸钙，产生的硫化氢和滤液回到浸取工序：四是在另一部分硫氢化 钙溶

19、液中加入石灰氮，过滤，滤液冷却结晶合成硫胭。即磷布膏通过焙烧、浸取、 置换、合成等工序可得到超细碳酸钙，并可利用多余硫化氢制高附加值的硫胭。 该工艺可使废石膏中的钙、硫资源得到充分回收，回收率达95%以上。该项技术 已在巨化集团技术中心开发成功。如在生产中转化将产生良好的经济效益和社会 效益。 磷布膏制硫酸钱和硫酸钾筱、氮磷钾复合肥及氯化钙磷石膏经漂洗净化除去漂浮物和可溶性杂质，将初步净化的磷石膏制成悬浮 液并于其中通入氨水和二氧化碳，或者直接加入碳酸氢核或碳酸钱。完成磷石膏 到硫酸核的转化后，过滤出碳酸钙。滤液进行浓缩得到产品硫酸钱，母液中仍含 有大量硫酸筱，于其中加入氯化钾可生成硫酸钱和硫

20、酸钾钱，硫酸钾铁的溶解度 小于硫酸铁，过滤可得硫酸钾镀，在滤液中加入磷酸铁料浆经喷雾干燥可得氮磷 钾复合肥。在前面过滤出的碳酸钙粗品中加入盐酸进行反应，生成氯化钙母液， 过滤，滤液蒸发、结晶、干燥得氯化钙产品。制建筑胶材料采用磷石膏-矿渣-氧化钙体系作为胶结料配方，且采用50%磷石膏、40%矿 渣、10%水泥，外掺2%生石灰、1.5%早强剂溶入拌合水后一起用搅拌机搅拌， 然后浇注振动成型。通过调节胶结料与沙的比例，可以制备出不同力学性能的胶 沙制品。加固软土地基利用工业废渣磷石膏与水泥配合加固软土地基，其加固土强度可比纯用水泥 加固成倍提高，且可节省大量水泥，降低固化剂的成本。特别是对单纯川水

21、泥加 固效果不好的泥炭质土，磷石膏的增强效果更加突出，从而拓宽了水泥加固技术 适用的土质条件范围。因此，用工业废石膏与水泥配合加固软土地基能带来显著 的技术经济和环境效益。在农业上的应用磷布膏呈酸性，pH值一般在1-4. 5,且含有作物生长所需的磷、硫、钙、硅、 锌、镁、铁等养分，可以代替有膏改良碱土、花碱土和盐土，改良土壤理化性状 及微生物活动条件，提高土壤肥力。在农业上的应用具体有改良土壤，如消除土 壤表层硬壳、减轻土壤粘性、改良高镁土壤。还有作为硫肥和钙肥。多年来，国 内一大批农科院所不断进行了磷石膏改良土壤的试验研究，从江苏盐城的试验结 果可以看出，用磷石膏改良土壤取得了肥用增产的明显

22、效果。我国有5000万亩耕 作碱土和5000万亩牧草碱土，按每4a施用1次为周期，每次每亩施用It,则磷石 膏的需要量就是lOOMt.(11)其他方面的应用据报导，以磷石膏及硅酸钠为主要原料，采用化学方法，可制得活性硅酸钙。活性硅酸钙与白碳黑相同，除大量用于橡胶、塑料制品的补强剂之外，在造纸、 涂料（造纸涂料及化工涂料）、医药、油墨、农药等工业部门作为原料和添加剂 均得到广泛应用。随着工业技术的发展和人们环境保护意识的增强，过去被视为工业废物的磷 石膏正在建材业、工业和农业方面得到越来越广泛的利用。利用磷石膏作水泥缓 凝剂、生产硫酸联产水泥的工艺日臻成熟，利用磷石膏生产石膏建筑材料、硫酸 钾、

23、硫酸筱和碳酸钙的技术已进入工业化阶段。磷石膏还可用于制硫服、氯化钙 和复合肥、活性硅酸钙及做建筑胶材料、加固软土地基等。在农业上的应用也日 趋广泛。可以预料在不久的将来，磷石膏将被视为重要的原料。1. 4脱硫石膏现状及产业展望在2010年之后，我国每年将要排放近亿吨燃煤电厂烟气脱硫的副产品一脱硫 石膏；同时每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000多万吨；2007 年我国天然石膏的产量为5000多万吨，这样即使全部化学石膏全部取代了天然石 膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。由此可见，如果不对化学 石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二 次污

24、染。另外，脱硫石膏产出较均匀的分布特点，改变了原有的石膏产品生产地 区远离消费地区的状况，这必然要打破原有的石膏产业分布格局；而脱硫石膏与 天然石膏不同的物理形态，则使石膏生产设备发生革新；脱硫石膏的高品位特点, 乂促进了石膏产品的延伸发展；同时脱硫石膏乂是被强制产出的，不加利用乂污 染环境，不同于天然石膏呈自然状态深埋地下，对环境没有影响，这样在发展循 环经济、节能减排的政策推动下，脱硫石膏深加工产业必然是会超速发展；因此, 一场石膏产业的大洗牌大发展开始了！而本文就是对脱硫石膏产业市场前景做出 的系统分析。2006年我国共消耗H. 65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1% 2%,从

25、而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元 以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃 煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如 果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置：已建成的燃煤电厂也必须要 逐步安装烟气脱硫装置；因此，至2007年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机 组安装了烟气脱硫装置；而到2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装 烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰布一石膏湿法烟气脱硫系统 （即WFGD）；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放

26、近亿吨 湿法脱硫的副产品一一脱硫石膏。另外,我国年产磷肥U00万吨，每年还要排放 与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿 吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、 其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；这样即使全部化学石膏全 部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。由此可见, 如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用， 必定会造成二次污染；例如：贵州宏福总公司每年排放磷石膏400万吨，对地下 水的污染已经渗透了数白.公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。如果建立化学

27、石膏 排放场地，不仅要占用大量土地，而且每吨还需投资数十元，再加上运输费用， 这对企业也是一个不小的负担，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利川已是迫在眉 睫的任务。虽然，脱硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行；但由于两者 的各项指标有一定的差异，造成两者深加工的设备有区别；因此，专门处理脱硫 石膏的工艺和设备尚处发展前期。这样一方面是巨量的脱硫石膏排弃而得不到利 用，只是将废气污染转化成废渣污染，酸化土壤和地下水；另一方面每年要开采 数以千万吨的天然石膏，增加了资源和能源的消耗，破坏了开采地的生态环境。 因此，要想把这些化学石膏真正的利用起来，变废为宝，不仅要大力推广现有石 育深加工产品

28、；更要扩展其用途，才能完全吃掉这如此巨量的废渣；而扩展石膏 的川途，前提条件是提高熟石膏粉的性能和性价比：如果要提高熟石膏粉的性能 和性价比，现有技术还有差距，必须进行技术创新，才能够生产出一种性价比高 的、能大量转化脱硫石膏的深加工产品来。我国的石膏深加工工业近十年来在纸面石膏板的引领下，石膏深加工产品市 场得到了十倍以上的飞速发展，其产品原料的比例已从十年前仅占我国天然石膏 矿产量的10%左右提高到2007年的30%：纸面石膏板的年产量已达近10亿平方 米，但它已进入了平稳发展阶段：作者预测下一个十年还是一个石膏行业迅速发 展的黄金时期，但它将是石膏做为高强度的胶凝材料发展最为迅猛的阶段：

29、再加 上脱硫石膏品位高、杂质少、消费地亦有大量供给：因此，如果处理每万吨脱硫 石膏的设备为100万元，处理全部脱硫石膏的三分之一，就可达到数十亿元的市 场额；进一步的深加工，其设备也有数十亿元的市场额：另外这些设备与技术还 可以用于处理与脱硫石膏类似的、每年排放量也达4千万吨的磷石膏的综合治 理，这个市场总额可达近百亿：而更为可观的是脱硫石膏的综合利用所产生的经 济效益和社会效益，按每吨脱硫石膏综合利用所产生的纯利润为50元，那么儿 千万吨的脱硫石膏和磷布膏每年就可以产生数十亿的纯利润，由此而产生的社会 效益更是无法用数字衡量！总之，脱硫石膏产出较均匀的分布特点，改变了原有的石膏产品生产地区远

30、 离消费地区的状况，这必然要打破原有的石膏产业分布格局；而脱硫石膏与天然 石膏不同的物理形态，则使高强石膏生产设备发生重大革新：脱硫石膏的高品位 特点，乂促进了石膏产品的延伸发展；另外，脱硫石膏是被强制产出的，不加利 用乂污染环境，不同于天然石膏呈自然状态深埋地下，对环境没有影响，这样在 发展循环经济、节能减排的政策推动下，脱硫石膏深加工产业必然是会超速发展。 因此，一场石膏产业的大洗牌大发展开始了！那么在这次机会难得的石音产业大 洗牌中，谁先领悟和把握先机、谁掌握了先进的生产技术和设备（特别是高强石 膏的）、谁垄断了我国东部地区即石膏产品主要消费地区的脱硫石膏资源，谁就 会成为石膏产业新霸主

31、！石膏高新技术产品新动向1、超细、提纯、改性的无水硫酸钙。日前，国内已有专家将二水石膏经过脱水、超细、提纯和改性等一系列加工 后，制造成一种称为凯色粉的高档产品。它可以取代立德粉、超细的锻烧高岭土、 滑石、重质碳酸钙（或轻钙），可以代替部分钛白粉用作橡胶、塑料、涂料中的 填料。由于加工后的无水硫酸钙与有机材料亲合力强，可以大量掺入，掺入量为 重钙或轻钙掺入量的2倍以上，制品的强度、刚性、表面硬度、耐酸性、耐侯性、 热稳定性均有所提高，而每吨制品的成本却下降了200多元。根据他们的成果， 在山西晋城已建成加工厂进行批量生产。凯色粉已在江苏、上海、海南等地推广 应用。根据实验资料，石膏专业委员会专

32、家组准备在湖北大冶灵乡用优质硬石膏加 工微米级硫酸钙，用于橡胶、塑料及涂料中，与凯色粉一样将得到很好的应用。 而优制硬石膏无需煨烧，乂可以简化一些加工工艺，节省能源，降低成本，提高 产品的市场竞争能力，有望大量发展。2、石膏晶须（纤维硫酸钙）。90年代初，上海建筑科学院就研制成高长径比的石膏晶须（可达100）,采 用水热法蒸压工艺，但仅仅是实验室结果，没能坚持下去，当时也不太了解它的 作川和重要性。之后，东北大学和沈阳昂立新材料公司用水热法制造出长径比为 20左右的石音晶须，用作尼龙的增强材料，取得一定成果，并建立了一条年产600 吨的生产线。武工大也研究出制造石膏晶须的专利技术。山西、咸阳有

33、些专家也 进行了研究。在南京、山东，用常压溶解重结晶的原理，以化学石膏、天然二水 石膏试验，制造了一些二水纤维硫酸钙，因工艺、设备不完善，纤维的长径比仅 20-30,多为纤维束，还实验了几种干燥、脱水的方法，目前尚未找到完善的工 艺和设备。用这些纤维硫酸钙在造纸厂做试验也未获得满意的结果。根据有关资料介绍：国际上石膏晶须的商品名称为“O'ODAGPF”，基本上 用水热法制造，有半水和无水几种。石膏晶须主要用于树脂、橡胶、涂料、造纸 中的增强剂或功能型填料，乂可以用于摩擦材料、建筑材料、密封材料、保温及 阻燃材料等。石膏晶须具有优良的性能，作为增强剂可提高制品强度30%左右。 目前国际市

34、场上的价格为每吨3万元。我们预测的价格每吨不到1万元。石膏品须 是一种对人体无害或危害极小的矿物纤维，国内仅有一家试生产，市场基本上是 一片空白，大多数人还不了解.、不会用，总以为价格比一般填料高而不敢用。其 实，石膏晶须（纤维硫酸钙）是一种性能优良、价格低廉（比碳化硅、二氧化钛 等纤维低好多），也是绿色环保材料，应该大力发展。3、轻质、高强、耐水、保温的石膏复合墙体。长期以来，国内不少单位开发了一些石膏复合墙体，如轻钢龙骨纸面石膏板 夹岩棉复合墙体、纤维石膏板或石膏刨花板等与龙骨的复合墙体，加气（或发泡） 石膏保温板或砌块复合墙体，石膏与聚苯泡沫板、稻草板、蜂窝纸芯、麦秸芯板 等复合的大板等

35、。特别是纤维增强低磴度水泥（GRC板）或硬石膏水泥压力板与 各种有机、无机芯材复合墙体，既可以做内墙也可以做外墙。有条件的地区和工 厂，可与建筑设计、施工及建设单位密切配合，组织生产各种装配式石膏复合墙 板、屋面乃至包括门窗的盒子间。这种工厂化生产建筑物各种组件，而后现场装 配，可提高建筑速度和质量，降低造价，减轻工人的劳动强度和环境污染，是新 型建材的发展方向。当前我国石膏工业面临的问题及发展对策面临的问题尽管我国石膏的开发利用成绩很大，直接促进了我国石膏工业的快速发展。 但进入新世纪以来的国内外宏观经济环境的变化将对有育工业和以石膏为原料 的新型建材工业产生如下影响：（1）传统的低档次的以

36、石膏为原料的新型建材产品出现饱和甚至过剩，中高档 新型建材产品及石膏制品仍存在相当缺口。即出现了总量供给过剩与结构性供给 短缺并存的格局。（2）国家可持续发展战略的实施和十六大提出的走新型工业化道路的目标对新 型建材与石膏工业特别是石膏矿产资源的开发利用、减少环境污染、利用废弃资 源、实现采剥开发、复恳和美化环境的一体化等方面提出了更紧迫的要求。（3）石膏企业竞争激烈，市场秩序混乱。全国几千家企业参与市场竞争，导致 行业落后，无序和过度竞争。长期以来，由于石膏资源无序开发，乱采乱挖，至 使石膏市场结构失衡、无序竞争、低价倾销的现象十分严重。（4）面对经济全球化和我国加入WTO后的新形势，我国布科企业如何开拓国际市 场、在激烈的国际竞争中占有一席之地是我们必须认真思考而急待解决的问题。 发展对策加大结构调整力度，促进石膏工业的健康发展。1998年以来，我国实施扩大 内需和积极的财政政策，国民经济保持了较高的增长速度，连续几年固定资产投 资高速增长，城乡基础设施及生活设施建设、房地产业的发展为石膏工业的发展 提供了良好机遇和广阔的市场。要正确处理新增生产能力和总量平衡之间的关 系，坚决制止低水平不合理的重复建设。依托现有企业兼并重组，改组、改造， 不铺新摊子，鼓励发展新型石膏和特种石膏的生产。通过不断优化石膏工业的技