钻孔桩施工常见问题汇总及处理方法

1、会计学1钻孔桩施工常见问题汇总及处理方法钻孔桩施工常见问题汇总及处理方法一一、工程简介二、桩基施工中常见的问题及处理措施三、溶洞处理及预防四、施工中需注意的事项邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。中、低冲程：12m中等冲程：23m高冲程：35m粘性土、风化层、砾砂石等砂卵石等基岩、漂石和密实卵石层7八个方面的 问 题1护筒冒水钻孔灌注桩施工常见问题4桩底沉渣3 成孔偏斜2 缩 颈5塌孔、溶洞6卡 管7钢筋笼上浮8 断 桩钻 孔过程中灌 注过程中钻孔灌注桩施工常见问题钻孔中出现的质量问题及处理措施CZ-9型冲击钻机JKL8型冲击钻机 护筒外壁冒水，严重的会引

2、起地基下沉，护筒倾伴和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 造成原因：埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞 防治措施： 在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0m-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。防治措施:在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。及时焊补钻锤，或在其外侧焊接一定数量的合金刀片

3、，在钻进或起钻时起到扫孔作用。 如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。成孔偏斜成孔偏斜成孔偏斜防治措施：笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。4、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为25cm-40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到消除孔底沉渣的目的。塌孔、溶洞或裂隙造成原因：1、孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护洞周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起

4、孔壁坍陷。2、当遇到小溶洞或裂缝时，可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。3、地下水流量大，护壁及钢护筒不起作用，造成塌孔。 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。塌孔、溶洞或裂隙 防治措施：1 、在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。2 、当遇到小溶洞或裂隙且发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象的时候，可采用在泥浆中加适量水

5、泥，增大泥浆比重及其护壁效果；当遇到塌孔、溶洞或裂隙 防治措施：大溶洞时，孔内泥浆急剧下降的情况，可采用粘土或碎石回填后重新钻孔(方案或措施后面详细说明）。3、当遇到地下水流量大，护壁及下钢护筒均不起作用时，可采用在本桩附近降水的方法，降低孔内地下水位，甚至砼浇注完毕。4、利用回浆泵。塌孔、溶洞或裂隙塌孔、溶洞或裂隙灌注水下混凝土时的常见问题及处理措施卡管水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。 造成原因 ： 初灌时，隔水栓堵管：混凝土和易性、流动性造成离析：混凝土中粗骨料粒径过大。 各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；浇筑中罐车后料斗存料时间过长、混凝土初凝等。防

6、治措施：1、使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出；或采用卡管防治措施：隔水盖板或插板盖住导管顶部，封底时拉起盖板或抽时插板即可，安全、方便。2、 在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应实验室确定，坍落度宜为18cm-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。卡管防治措施：主筋最小净距的1/4。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺缓凝外加剂等。3、应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6 Mpa -1.0Mpa（计

7、算确定），以避免导管进水。水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。卡管防治措施：4 、在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。5 、在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。钢筋笼上浮钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。 造成原因：1 、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。2 、由于混凝土灌注过程钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握

8、裹力，如果此时导管底部未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。钢筋笼上浮钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。 防治措施： 1、加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进行钢筋笼时流动性变小，当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，控制导管埋深在2.0m（规范底线即可），应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2m-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般钢筋笼上浮钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。 防治措施：宜

9、保持在2m-6m， 6m和1m，严禁把导管提出混凝土面。2、 当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。断桩 混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：1、 封底时，由于导管底端距孔底过远，混凝土被泥浆稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。2、 泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，导致在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚

10、猛，断桩 混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。3、 灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下沉也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：（1）当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏；（2）因泥浆过稠，如果估算或测混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管断桩 混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩。4 、灌注时间过长，而上部

11、混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。5 、导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。6 、浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用断桩 混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：1 、成孔后，必须认真清孔，防止孔壁坍塌。清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定

12、。断桩 混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。防治措施：2 、灌注混凝土前认真进行计算，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。3 、尽可能提高混凝土浇注速度：开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力；快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。4 、混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土断桩 混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。防治措施：面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。5、 严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。6 、在地下水活动较大的地段，事

13、先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。断桩 混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。防治措施：7 、灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水，必要时应有备用搅拌机、发电机等应急设施。8 、导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。9 、对导管的要求：（1）导管应有足够的断桩 混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。防治措施：抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量；（2）各节的安装接头的对接位置，要预先试拼并作好标记，安插导管时须按试拼时的状态对号安装

14、，所有的法兰盘接头均须垫入5mm-7mm厚的橡胶垫圈，安放时须清除黏贴的砼，并用钢丝刷子进行清理，抹黄油安装橡胶圈后，对正放平，打紧严防漏水；1小型溶洞的处理小型溶洞的处理2一般溶洞处理一般溶洞处理3大型溶洞处理大型溶洞处理桩基溶洞处理小型溶洞对岩溶裂隙及小型尺寸定义为0.5m以下，工艺上要求通常进尺一段深度时必须回填一定量粘土，在冲锤冲击作用下挤入裂隙堵塞桩孔周边溶蚀裂隙，同时可以保持泥浆密度。裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。主要处理措施为：A、改进护筒埋置方法，如加大护筒入土深度；B、入岩前，准备充足的水源和12台水泵，同时准备足够的粘土、片石。C、密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当

15、泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，然后将粘土和片石按大约1：1的比例往下投23m，再重新开钻。当再次漏浆时，仍按上述方法处理，即可逐步解决裂隙漏浆的问题。1、原材料、拌合站、罐车2、测量 钻孔 清孔 下放钢筋笼 灌注砼3、桩基施工4、现场安全、文明施工D量，过期坚决不能进行使用。放。D、做好现场测量用的测绳的标定及管理工作，桩基验收时携带大钢尺随时进行校核。量须慎重，确保满足超灌50-100cm的要求（一般按80cm控制），必要时须超灌1m以上。泥泥浆浆指指标标检检测测仪仪器器60砼浇筑多余的泥浆用布设的管道排至桥区外，钻渣用运输车运送到桥区外，并妥善进行处理 保护环境 妥善处理泥

16、浆2022-4-26塌孔、溶洞或裂隙 防治措施：1 、在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。2 、当遇到小溶洞或裂隙且发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象的时候，可采用在泥浆中加适量水泥，增大泥浆比重及其护壁效果；当遇到断桩 混凝土凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：1、 封底时，由于导管底端距孔底过远，混凝土被泥浆稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。2、 泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，导致在施