市政道路延长线工程

1、目录第一章、总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）11.1、工程总体概况1.2、施工程序总体设想1.3、施工段划分第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施42.1、计划开、竣工日期和施工进度网络图2.2、进度保证措施2.3、路基挖、填土方施工进度保证措施2.4、级配碎石底基层施工进度保证措施2.5、水泥稳定碎石基层施工进度保证措施2.6、沥青混凝土路面施工进度保证措施2.7、市政管网工程施工进度保证措施2.8、雨季施工进度计划保证措施2.9、保证工程进度的组织措施2.10、保证工程进度的管理措施2.11、保证进度的材料供应措施2.12、保证进度的协调措施2.13、保证进度的工程检查措施2.

2、14、保证进度的进度循环措施2.15、保持良好工作循环2.16、工程进度落后的处理2.17、工期提前的技术措施2.18、施工进度承诺第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施173.1、劳动力投入计划3.2、劳动力投入保证措施3.3、材料投入计划表3.4、材料投入保证措施第四章、机械设备投入计划20第五章、施工平面布置和临时设施布置225.1、布置原则5.2、临时道路布置5.3、临时设施布置5.4、办公区布置5.5、搅拌区布置5.6、生活居住区布置5.7、场地围护及大门布置5.8、现场文明施工设施布置5.9、施工平面布置和临时设施布置图第六章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解

3、决方案246.1、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、测量工程施工重点、难点分析：24、土石方工程施工重点、难点分析：25、级配碎石底基层施工重点、难点分析25、水泥稳定碎石基层施工重点、难点分析：26、沥青混凝土路面施工施工重点、难点分析：27、市政管网工程施工重点、难点分析：28、雨季施工难点分析：29、施工现场及周边地上、地下设施保护重点分析：29、工程施工环境保护重点分析：296.2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的解决方案、工程测量施工解决方案29、测量依据29、轴线及高程测量控制网的平面布置29、平面控制30、高程控制30、道路路基施工解决方案316.2.2.1、施

4、工准备316.2.2.2、挖方路基施工解决方案316.2.2.2.1、施工方法316.2.2.2.2、工艺流程框图326.2.2.2.3、主要机械设备326.2.2.3、填土路堤施工解决方案326.2.2.3.1、施工方法326.2.2.3.2、工艺流程框图346.2.2.3.3、主要机械设备：35、道路级配碎石底基层施工解决方案35、准备下承层35、运输摊铺35、碾压36、检验36、接头处理37、施工重点37、道路水泥稳定碎石基层施工解决方案37、水泥稳定碎石基层工艺流程图38、施工工艺39、准备下承层39、拌和39、运输摊铺39、碾压40、检验40、养生41、接头处理41、施工重点41、主

5、要机械设备：42、道路沥青混凝土路面施工解决方案42、施工准备42、沥青混凝土路面施工工艺流程图：42、施工工艺43、下封层施工43、沥青混合料的拌和43、热拌沥青混合料运输43、沥青混合料的摊铺44、沥青混合料的碾压45、接缝、修边47、试验路段48、施工气候条件要求49、取样和试验49、浆砌片石护坡施工解决方案49、市政管网工程施工解决方案50、施工准备（测设和探坑）50、管沟土方开挖及运输51、管垫层基础施工52、管道安装52、接口、稳管53、检查井54、闭水试验55、管沟土方回填56、人行道施工解决方案56、人行道砖铺砌56、道砖质量检验56、检查方格坐标57、安装57、伸缝处57、检

6、查57、养生57、铺砌路缘石59、施工工艺59、施工重点59、喷灌工程施工解决方案60、喷灌管道土方开挖60、喷灌管道施工方案62、喷灌管道阀门井施工方案67、喷灌管道闭水试验69、喷灌管道试验及冲洗70、喷灌管道防腐72、喷灌管道管沟回填73、喷灌管道喷头安装74、喷灌管道控制系统的安装及调试74、喷灌管道水泵安装施工方案75、冬、雨季施工技术措施76、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施80、场地环境保护80、废气排放防治81、水污染防护82、光污染防治83、施工周边区域的安全保护83、古树、名木与文物保护84、交通疏导措施84、工地围蔽与施工平面管理85、振动控制86、噪音控制86、空气污

7、染控制及防尘措施87、水质污染控制88、路况维护及路面卫生88、工地卫生控制89、水资源保护90、地下管线及其他地上地下设备的加固保护措施916.2.12.1、地下管线保护加固措施916.2.12.2、地上设施、周围建筑物保护措施92第七章、安全文明施工措施927.1、安全生产措施、组织机构92、管理制度93、工作职责93、安全技术措施94、安全教育94、施工现场临时用电安全管理95、交通安全疏导措施97、路基土方施工机械安全施工措施97、路基安全施工技术措施97、管沟开挖安全施工措施98、沥青路面安全施工措施98、劳动保护98、沥青拌和站安全操作注意事项99、沥青混凝土摊铺机安全操作注意事项

8、99、雨季和夜间安全操作规程1007.2、文明施工措施、文明施工目标100、文明施工保证体系100、文明施工管理具体措施101、人员安全104、人员健康105、现场标准化管理保证措施107、确保文明施工的技术组织措施108、文明施工概述109、文明施工措施109、健全机制，明确责任109、推行施工现场标准化管理109、实行持证上岗、挂牌施工制度110、改善作业条件，保障职工健康110、深入调查，加强地下既有管线保护110、做好己通车公路的保护工作110、不扰民及妥善处理地方关系111、广泛开展共建活动111、尊重当地民风民俗111第八章、质量保证1128.1 、质量控制机构和创优规划8.2 、

9、保证质量的管理措施8.3 、施工工序控制措施8.4 、各分部分项工程质量保证措施、施工测量保证措施113、道路路基施工质量保证措施114、挖方路基质量保证措施114、填方路基质量保证措施114、路基碾压施工质量保证措施116、道路级配碎石基层施工质量保证措施117、水泥稳定碎石基层施工质量保证措施117、沥青混凝土路面施工质量保证措施118、市政管网工程施工质量保证措施119、沟槽土方工程质量保证措施119、沟槽填方工程质量保证措施120、管道基础施工质量保证措施121、管道下沟质量保证措施121、排水管敷设施工质量保证措施122、质量保证承诺第九章、新技术应用1239.1、新技术应用9.2、

10、新技术应用责任承诺第十章、项目班子12410.1、施工项目班子组织机构10.2、项目班子施工人员配备：附件：（1）、拟投入的主要施工机械设备表；（2）、计划开、竣工日期和施工进度网络图；（3）、项目管理机构配备情况表；（4）、项目经理简历表；（5）、项目技术负责人简历表。1.1、工程1.2、编制范围南宁市柳园路延长线工程（剩余工程），桩号为：K0+000K0+903.753。编制范围：道路工程（土方工程、路面工程、人行道工程）、排水工程（雨水）、桩板式挡土墙及附属工程等：、道路工程：本工程道路采用城市次干道级标准，设计桩号：K0+000-K0+903.753,道路全长约903.753米，主要技

11、术指标如下：计算行车速度为40km/h，道路红线宽度为40m，标准路段道路标准横断面为：中央分隔带3m车行道10m2人行道3.52绿化带5m240m, 设计标准轴载：BZZ-100，路面结构达到临界状态的设计年限：15年，路面设计弯沉值30.0（0.01mm）, 路面采用沥青混凝土结构。各车道路面结构组成及厚度如下：路面工程：结构名称结构层厚度细粒式SBS改性沥青混凝土4中粒式沥青混凝土6改性沥青稀浆封层0.66%水泥稳定碎石164%水泥稳定碎石16级配碎石20压实土基人行道工程：结构名称结构层厚度混凝土路面砖61:3干硬水泥砂浆5C15无砂大孔混凝土15压实土基、雨水管道的平面布线严格按照排

12、水规划的预留管位布置，置于中央分隔带下，从道路最高点（桩号K0+320）处分别向两边排水。道路起点（桩号K0+000）接入现状柳园路预留检查井，在终点（桩号K0+903.753）接入江北大道预留雨水检查井。管径小于d800管道采用增强聚丙烯（FRPP）模压排水管，d1000的管道采用钢筋混凝土管。、本工程挡土墙的安全等级为二级，场地土类别为级，抗震设防烈度为6度，使用年限为50年。挡土墙沿道路左侧：K0+048K0+282为板桩式挡土墙，K0+675K0+785为重力式挡路堤土墙，K0+785终点为俯斜式路肩挡土墙。挡土墙沿道路右侧：K0+210K0+320为重力式路堑挡土墙，K0+479K0

13、+644为直立式路堑挡土墙，K0+644道路终点右侧为板桩式挡土墙。1.3、编制原则1严格遵守合同所规定的工程施工工期、条款的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。2坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对

14、施工的影响。5结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。6坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。7严格执行交通部颁发现行的合同明确的设计规范、施工规范及验收标准。在路堤填筑施工工程中利用前面路堑开挖出来的土方经过土质筛选、改良后达到施工规范要求的土料用来作为道路路堤填筑土料。路基土石方施工从工序上安排的基本顺序是：施

15、工准备测量放样表层清理基底处理分层填筑摊铺平整碾压夯实检测签证路面整型边坡修整。5由于路堑土方、路基施工完毕后留下了工作面，所以在本施工阶段内结构和排水工程应紧跟路基施工进度安排，路基的边坡防护必须与土石方工程同步进行。结构工程基本顺序是：施工测量放线清理坡面或开挖基槽检验垫层施工浆砌片石挡土墙施工勾缝养护检查验收。排水工程基本顺序是：施工测量放线开挖基槽检验垫层施工底坐施工管道安装校正检查井同时进行施工养护检查验收沟槽回填。6路堑、路堤段道路排水市政管网、路堑段道路护坡和路堑人行道施工完毕后，同时路堑段道路级配碎石基层施工也在本施工阶段内。在工艺上其施工的基本顺序是：测量放样土基面撒水湿润级

16、配碎石底基层施工水泥稳定碎石基层施工改性沥青稀浆封层沥青混凝土面层接缝处理养护交通开放。本工程施工工期为90日历天，2.8.1、雨季施工的组织措施2.8.2、雨季施工的技术措施 加强进度实施在进度分析总结的基础上对进度实施的反馈，这就要求根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下：A、如出现偏差是人为造成，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更好的围绕进度工作。若存在施工人员不足，则视其为缺口大，迅速通过现场指挥调入劳动力或实行加班加点，延长作息时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过的工程均无因本公司原因拖期，故培养了一批思想

17、觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，甚至必要时通宵作业都不会有思想问题，这是确保施工进度可靠的保证。B、及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无法调配将及时汇报公司设备供应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。C、及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。（6）调整进度计划由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。（7）质量跟踪检查项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，

18、把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。（8）利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统进行工程动态管理。 如图出现偏差是人为造成，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更好的围绕进度工作。若存在施工人员不足，则视其为缺口大，迅速通过现场指挥调入劳动力或实行加班加点，延长作息时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过的工程均无因本公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，甚至必要时通宵作业都不会有思想问题，这是确保施工进度可靠的保证。 及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无法调配

19、将及时汇报公司设备供应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。 及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。（3）调整进度计划：由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。（4）质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。（5）利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。投标单位：柳州市市政工程集团有限公司3.1

20、、劳动力投入计划劳动力计划表单位：人时间 工种按工程阶段投入劳动力情况 6月1日 6月20日 6月20日 7月10日 7月10日 7月30日 7月30日 8月19日 8月19日 8月29日土石方施工队506020200路面基层施工队0304000路面面层施工队00404020排水管道施工队20404020附属工程施工队020304040合计70150170120603.3、材料投入计划表人行道面砖6.1.7、挡土墙施工难点分析：6.1.8、雨季施工难点分析：6.1.9、施工现场及周边地上、地下设施保护重点分析：6.1.10、工程施工环境保护重点分析：解决方案解决方案6.2.4.1、基层工艺流程

21、图6.2.5.2、沥青混凝土路面施工工艺流程图：下封层施工沥青混合料的拌和热拌沥青混合料运输沥青混合料的摊铺沥青混合料的碾压接缝、修边试验路段施工气候条件要求市政管网工程施工解决方案6.2.6.1、施工准备（测设和探坑）6.2.6.2、管沟土方开挖及运输6.2.6.3、管垫层基础施工6.2.6.6.2.6.5、接口、稳管6.2.6.6、检查井6.2.6.7、闭水试验6.2.6.8、管沟土方回填人行道施工解决方案.1、人行道砖铺砌.1.1、道砖质量检验2.方砖允许偏差，见下表。每块方砖允许偏差表检验项目允许偏差（mm）检验项目允许偏差（mm）对角线大方砖5外露面缺边掉角大方砖10且不多于一处小方

22、砖2小方砖5边长大方砖3外露面平整度大方砖2小方砖+2小方砖.1.2、检查方格坐标6.2.8.1.3、安装6.2.8.1.4、伸缝处6.2.8.1.5、检查6.2.8.1.6、养生预制块人行道允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度路床90%100m2用环刀法或灌砂浆法检验基层95%平整度520m用3m直尺量取最大值3相邻块高差320m1用尺量取最大值4横坡0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7井框与路面高差5每座1用尺量注：1）本表压实度数值系采用轻型击实标准。2）独立人行道工程，应增

23、加检验高程指标，允许偏差10mm检验频率20ml点。人行道阶砖铺设允许偏差表序号项目相对实度（%）及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相对压实度路床90%100m2用环刀法或灌砂浆法检验基层95%平整度520m用3m直尺量取最大值3相邻块高差220m1用尺量取最大值4横坡0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7缝宽大方砖320m1用尺量最大值小方砖220m1用尺量最大值8井框与路面高差5每座1用尺量注：1）本表压实度数值系采用轻型击实标准。2）独立人行道工程，应增加检验高程指标，允许偏差应符合10mm，范围

24、20m，点数1的要求。.2、铺砌路缘石.2.1、施工工艺（）铺砌前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成角。（）将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。（）在两端先各镶贴一块路缘石板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，厚度应一致。然后沿两块路缘石板上楞拉通线，用：水泥砂浆逐块依顺序铺砌路缘石。（）铺砌时应检查路缘石的平顺和垂直。（）板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。.2.2、施工重点避免工程质量通病措施相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。主要安全技术措施（）装卸石板块

25、时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。（）使用手提电动机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。（）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。 产品保护（）石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。（）试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。（）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆对象，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。（）完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。（）施工时不得碰撞损坏各种水

26、电管线及预埋件。由于本工程施工现场可能埋设有较多的地下管线，在管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用检测仪检测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。现场开挖探测管线的方法具体为：采用人力沿沟槽开挖边线挖一道深约1.21.5m深，宽1.0m的纵向深坑，横向每隔约20m挖一道深坑。 1、给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿

27、管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；2、管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。3、管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：BH= Dh+2（b1+ b2）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh管道结构的外缘宽试，mmb1管道一侧的工作

28、面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧的支撑厚度，取150200mm本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；表1（管道一侧工作面宽度）： 单位：mm管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管500400300500Dh10005004004、本工程地管沟槽深度在1.25米

29、以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡；5、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；6、压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；7、土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50m

30、m砖、石等硬块。1、主要工艺流程基坑开挖、钢板桩支护砾石砂垫层、中粗砂找平管道安装及连接接缝及浇混凝土管座闭水试验检查井砌筑施工前准备基坑回填2、管道施工1、管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。2、管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。3、管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；4、塑料管管道采用塑料管，粘结连接。（一）管道安装流程施工准备下一工序管道对口连接管道修补管道与检查井衔接下管管道修补管道闭水试验沟槽回填管材控制（二）管道安装1、管材检验管材运输至现场露天

31、存放。管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：（1）管材的检验报告和产品质量保证书。（2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。（3）检验管材的产品合格标志。（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。（6）检验管材的产品合格标志。2、管道基础管道安装基础要求不高，在经清理的坑底采用铺设砂砾垫层作为基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为20cm的碎石；上面

32、铺一层5cm厚的中砂调平层。 3、管道下放（1）下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。（3）下管可用人工或起重机进行。公称直径DN500的管材宜采用人工下管，DN500的管材应采用起重机下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串

33、心吊装。4、管道连接（粘结连接）（1）连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。（2）用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。（3）将第一块热收缩带（PE材料）内层的塑料薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。（4）火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。（5）将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。（6）用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。5、管道修补 （1）管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周

34、长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮

35、平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。6、管道与检查井的接口处理检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m。检查井底板砂石垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，宜采用长0.50.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准

36、管长的管段连接。具体见下图：7、稳管与防浮漂措施（1）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。（2）如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。1.身采用丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为宜，即不应小于8mm，也不应大于12mm。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，灰缝应平整，并不得有通缝。砌筑检查井要注

37、意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，避免返工。2.检查井流槽，应在井壁砌到管顶以下即进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井身内外表面采用1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。3.收口：砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。4.井室：砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。5.井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。6、井外回填：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过30cm左右。7、阀门井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于

38、300mm。8、穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。9、砖砌井室应符合以下要求：A砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。10、现浇混凝土井室应符合以下要求：A管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；C混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、

39、麻面等缺陷。11、砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A井身长度、宽度或直径：20mm；B井底标高：10mm；C路面井盖标高： mm；D非路面井盖标高：20mm；E轴线及管管口方位：10mm；12、有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。管道、检查井施工完毕，根据规定需做闭水试验。闭水试验前应具备下列条件：管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。管道未回填土及沟槽内无积水。全部预留管洞应封堵不得漏水。管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。

40、现场水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近的环境。闭水试验宜选在两检查井之间，管道两端管堵如用砖砌时，必须养护34天达到一定的强度后，在向闭水段的检查井内注水。对于塑料管道闭水检验，具体要求按照埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程（ECES122：2001）中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。1、管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；2、管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；3、管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；4、埋地管道试验、防腐检查验

41、收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；5、强度压力及严密性试验：A所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力；B压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；D管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一

42、级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；E管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；6、密闭性试验A试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30m

43、in，然后实测渗水量；C闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式 qS= W0 /（T0 L0）（1） Q=1.25(Di)1/2(2) Q=0.0046Di(3)式中:qS实测渗水量，L/min*m； Q允许渗水量,m3/d.km（d以24h计）Di管道内径，mm； L0试验管段长度，m； T0实测渗水量的观测时间，min； W0补水量，L；7、所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表

44、点、盲板点、排气点、放水点等）；8、给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。1、本工程的埋地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地上钢管刷两遍防锈漆，碳钢管均需电动砂轮机除锈，除锈等级st3：管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽。2、钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐；3、PE胶粘带特强防腐施工要求：APE特加强级防腐的结构：第一层底漆，第二层PE内带

45、（两层），第三层PE外带（两层）；焊缝位置、异形管件位置可采用补口带；PE特强级防腐的总厚度不得小于2mm；B底漆与PE带应有良好的相容性，由PE带厂家配套供应，底漆使用前应搅拌均匀，在除锈后8h之内涂刷，基面应干燥、清洁，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管端100mm150mm范围内不得涂刷；漆膜厚度应不小于30m。CPE带缠绕应在底漆表面干后进行，使用适当的机械或手动工具按搭接宽要求缠绕（内外带搭接宽度为5055%），缠绕时胶带边缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起；内外带搭接处应错开，胶带始端与末端搭接长度应不小于1/4管周长，且不小于100mm；D

46、防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆；使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法，连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；缠绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好；焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%；4、管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒；5、防腐层质量：PE胶带在缠绕完成4小时后进行，检查项目包括外观、厚度、粘接力和电火花查漏，A外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷；B粘接力采用切口撕开法检查，沿管子环向切开

47、一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管子成90角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或等于5N10N（对背材）为合格；C厚度用测厚仪检查，应符合厚度（2mm）要求；漏点检查用火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s0.3m/s的速度移动，在检漏电压（9kw）下不打火为合格；D粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查；补口、补伤处抽查率为10%，且不少于2处。根

48、据设计要求，管道安装完毕后，管坑两侧回填石屑或土，分层夯实，每层厚30cm左右。回填应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填时不得直接砸在抹带接口上，回填拆支撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全。人工回填：为确保管道在回填时不被损坏，使用人工在管道两侧回填中粗砂、石屑至管顶70cm，当人工回填至管顶70cm以后，才使用机械回填。回填夯实：管道安装合格后立即回填到管顶以上70cm高度，回填分层夯实，分层厚度30cm左右。回填应按路基填土的要求进行施工及验收。不带水回填：沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时沟槽内无积水，不带水回填，不回填淤泥和有机物，回填中不得含有石块

49、、砖及其他硬物质。对称回填：沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。1、安装喷头应在系统试压，冲洗合格后进行。2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3、喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头受损，应使用规格、型号相同的喷头进行更换。1、绿化喷灌工程的控制系统包括分控箱、电磁阀及电线、电缆等三部分，应严格按照图纸中规定的品牌、制备有关的材料、设备。2、控制系统安装完毕后，应报监理工程师进行调试验收。本工程给水加压设全供水设备，变频调速供水设备设水池溢流报警

50、、低水位报警及低水位停泵控制；压力开关设定值为0.08Mpa.水泵的基础均高300,须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢直接安装在基础面上找平即可。应做防震措施。水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。2、水泵配管：在水泵的二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安

51、装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压力表一个。止回阀前亦安装压力表一个。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3、试运转： 试运转前的检查：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或没脂已按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常； 无负荷试运转：全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转13 分钟后停车；无负荷运转的标准：1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。 负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴承温度不高于750C，滑