切削加工轧辊磨削岗位操作规程8

1、QJ技术标准Q/HYZB B0527-2013切削加工轧辊磨削岗位操作规程受控：2013-02-31发布 2013-04-01实施 发布Q/HYZB B0527-2013切削加工轧辊磨削岗位操作规程1 范围本标准规定了轧辊磨削加工应遵守的基本规则，适用于我厂的轧辊磨削加工。2 加工前的准备2.1 明确轧辊要求磨辊应根据生产车间所提出的要求进行，生产车间在磨削单位应注明所需轧辊的辊身辊型（弧度）及粗糙度等工艺要求。2.2 开机前的准备及检查工作磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床各部件

2、的动作原理及相互间的关系。开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处润滑油（或润滑脂）是否需要添加。开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。用手动各部件，检查其动作是否正常。开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压筒内残留的空气。开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。3 轧辊的装夹3.1 将待磨轧辊上的油污擦拭干净，并确认所磨轧辊的长度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。

3、3.2 将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台移动手柄，使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高速时，使工作台在全程上来回移动34次，再以低速移动，看工作台运动是否均匀正常。3.3 检查轧辊两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干净的油脂，同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再涂上干净的油脂。3.4 将轧辊吊至头、尾架之间，根据轧辊的大小选择适当的头架转速；根据轧辊的长短移动头、尾架位置，使辊身中心与工作台回转中心重合，（意顶尖顶入顶尖孔的力度不能松动，也不能过紧），同时调整好工作台行程撞块的位置并将其紧固在工作台上（如果轧辊重量超过500kg时就必须用中心架）。4 磨前轧辊检测在磨床

4、上，用百分表或千分表检测轧辊圆跳动，用千分尺测量辊身直径和长度（控制参数参见附表一）。5 参数设定5.1 确定轧辊的类别后，设定轧辊型的种类、长度和曲线值。5.2 在磨削初始阶段应用砂轮吃刀电流表找准轧辊的侧母线。5.3 根据轧辊的不同种类和技术要求，合理正确选择和设定磨削参数，以及选择合适的砂轮进行磨削（见表5-1及5-2）。表5-1 工作辊磨削工艺参数表 辊类别参数项粗 轧 辊精 轧 辊粗 磨精 磨粗 磨精 磨砂 轮 参 数38A54J38A54J38A54J38A54JWA60J(K)WA60J(K)WA60J(K)WA60J(K)砂轮线速度（m/s）202525301825255修整时

5、工作台速度（mm/min）200±1510015015020080100修整时横向进给量(mm）0.030.010.030.007砂轮粗修后的精修次数2424光修次数工作圆周速度（rpm）2025354525±23545磨削时工作台速度（mm/min）1000135020030010001350200300磨削时横向进给量（A）5060455050±53040表5-2 工作辊磨削工艺参数表 辊类别参数项压 光 辊1400mm辊粗 磨精 磨粗 磨精 磨砂 轮 参 数38A84J38A84J38A54J38A54JWA60J(K)WA60J(K)38A80J38A80

6、J砂轮线速度（m/s）1825202520±3255修整时工作台速度（mm/min）15018080120150±3080100修整时横向进给量(mm)0.030.0050.030.005砂轮粗修后的精修次数353535光修次数111工作圆周速度（rpm）25±3354025±33040磨削时工作台速度（mm/min）100013501502008001000100200磨削时横向进给量（A）50±532±530402530表5-3 冷轧工作辊磨削工艺参数表辊类别参数项普 通 辊砂 面 辊粗 磨精 磨粗 磨精 磨砂轮参数38A54J3

7、8A54JWA38A82J38A80JWA60J(K)WA60J(K)砂轮线速度（m/s）1825202520±2253修整时工作台速度（mm/min）1501808012010015080100修整时横向进给量(mm)0.030.0050.030.005砂轮粗修后的精修次数3535光修次数112工作圆周速度（rpm）25±535±520253545磨削时工作台速度（mm/min）1000135015025010001350150200磨削时横向进给量（A）4050283540502025表5-4 支撑辊磨削工艺参数表辊类别参数项粗、精、冷 辊1400mm 辊粗

8、磨精 磨粗 磨精 磨砂轮参数38A46J38A46JWA38A46J38A46J砂轮线速度（m/s）2025162020±3252修整时工作台速度（mm/min）15020010015010015060100修整时横向进给量(mm)0.030.010.030.008砂轮粗修后的精修次数3324光修次数1工作圆周速度（rpm）1015132025±23040磨削时工作台速度（mm/min）800100010020010001200100200磨削时横向进给量（A）5070304550±325306 轧辊的磨削加工6.1 按砂轮架开动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避

9、开砂轮旋转正面），转动手柄使轮引进。6.2 转动工作台移动手柄使工作台低速移动，精确调整工作台左、右撞块，并紧固在所需磨削长度上，再调整工作台至所需移动速度。6.3 逐渐转动砂轮进给手柄，使砂轮慢慢移向轧辊开始试磨。待火花均匀时退出砂轮架，测量轧辊两端的直径，如发现大小头，则应调节校正上工作台角度后再试磨，直到合格后才进行正规的磨削，即先对轧辊进行粗磨然后对砂轮进行修整，再进行精磨。6.4 磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面，看是否还有缺陷存在（如砂轮纹跑偏印，疲劳纹及其它缺陷），确认表面合格后，再用千分卡尺测量轧辊两端和中间位置的直径尺寸，看是否符合要求，检查合格手涂上防锈油后

10、，就可以将轧辊吊出。7 轧辊磨削后检测程序粗糙度检测圆度检测锥度检测表面缺陷检测7.1 粗糙度检测应对辊身表面进行粗糙度检测35点。7.2 圆度检测用百分表和千分表检测辊身圆度。7.3 锥度检测用千分表检测锥度。7.4 表面缺陷检查要利用自然光和灯光，用肉眼根据不同的角度对辊身表面缺陷进行检查有无螺旋和振纹等。8 轧辊磨削注意事项8.1 每根轧辊每次的磨削量不得少于0.08mm。8.2 每根轧辊磨削时，在粗磨后、精磨前，必须要对砂轮进行修整。8.3 每根轧辊精磨后必须认真仔细检查辊面磨削质量，在确认无任何缺陷时方可吊出磨床。8.4 在测量轧辊直径和凸度值时应防止将轧辊表面划伤。8.5 新砂轮必

11、须经静平衡调试后才能投入使用。8.6 磨削时若发现轧辊表面光洁度降低或烧焦，一般都是因砂轮变钝所致，这时必须对砂轮进行修整后再进行研磨。8.7 砂轮冷却液规定每2个月清理（更换）一次。8.8 轧辊在上磨床前必须用破布将油污擦干净，两端的顶尖孔不但要擦干净还要涂上干净的油脂，每个班下班之前要将机床台面和测量工具擦干净。9轧辊磨削加工安全注意事项9.1机床所装砂轮防护罩、皮带防护罩，在机床工作时均应完整无损，不准任意拆除。9.2砂轮的切削速度直接与砂轮直径大小有关，使用时必须按机床传动和结构说明中砂轮速度控制说明进行调整。开动砂轮时任何人不得站在砂轮正前方，以免发生危险。9.3开动机床前，快速进给

12、的手柄应在后退位置，其余操纵手柄和进给手柄等必须停在停止位置，行程撞块必须调正妥当并固紧。9.4防止随意触及可旋转移动的手抡、手柄及电器按钮，以免发生事故。9.5砂轮接近工件或砂轮修整时，进给应平稳缓慢以确保安全。9.6机床开动前应检查各手轮、手柄、开关是否停在所需位置上。9.7机床装夹时应根据吊件重量选用合适钢丝绳，并与行车正确配合，以确保安全。附表一： 轧辊磨削控制要求参数轧机名称轧辊类别凸辊（mm）粗糙度Ra(m)配对辊辊径差（mm）硬度（HS）圆度（mm）锥度（mm）2800冷轧辊支撑辊平辊1.41.665750.030.05普通工作辊0.060.10下平辊0.60.80.50900.050.05上小下大砂面辊同上0.30.4同上同上同上0.05同上花纹辊配对辊0.150.91.1同上同上0.05同上1400冷轧辊支撑辊平辊1.41.665750.030.05工作辊