区间段拉森钢板桩及钻孔灌注桩方案解读

1、第一章 编制说明1编制依据1.1 <<地基和基础工程施工及验收规范>> (GB50202-2002)；1.2 <<钢结构设计规范>> (GB50017-2003)；1.3 <<建筑地基处理技术规范>> (JGJ79-2002)；1.4 <<钢结构工程施工及验收规范>> (GB50205-98)；1.5 <<建筑地基基础设计规范>> (GB50007-2002)；1.6 其它未尽事宜请参照国家或地方有关规范或规程；现根据施工图纸及场地条件，编制本施工组织设计。2. 总方针目标

2、确保质量优良，保证按期完工，现场文明标准。 质量保证工程质量优良级； 工期确保按合同工期竣工 文明争创文明工地3. 目标实现措施 组织强有力的管理班子与精干的施工队队伍，调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，学习有关经验，提高施工效率及施工质量。第二章 工程概况1工程简况本工程南昌阳明东变配套市政地下综合管沟工程A标，电缆隧道起点为阳明东220KV变电站，终点为英雄大桥立交桥下，分为管沟部分、顶管隧道部分、明开挖隧道部分（现浇箱涵），其中相思林公园内11#-12#工作井区间为明挖隧道施工，本区间长200m，最大开挖深度9.85m,最小

3、开挖深度5.6m,原有方案为4#（小止口）拉森钢板桩围护，桩长12m，由于试打钢板桩时由于地址原因受阻，根据地层报告中数据原方案1米拉森桩打拔必须打入粉质粘土层、中细砂层、粗砂混卵石层。 因拉森桩试用范围在粉质粘土、淤泥质土、砂土等软土层均可，阻力在120Kpa。现地层报告中这些地层阻力均大于120Kpa，12米拉森桩在本区域施工比较困难。现在采用旋挖钻孔桩施工（11#工作井以北45m、12#工作井以南45m），接缝采用高压旋喷桩止水，中间开挖较浅，采用9m拉森钢板桩可进行施工，采用HW400*400*13*21型钢支护。2程地质水文情况2.1地形地貌线路路径原始地貌为赣江冲积平原，现均为南昌

4、市城区主要道路，地表已被砼固化，标高在米之间。2.2地基土的构成与特征根据本次钻探揭露，拟建线路路径区出露地层按地质年代从新到老可分为：第层杂填土（Q4ml）：灰褐色、杂色，湿，松散；主要由粘性土、砂砾石、砼碎块、碎砖块等组成，上部粗颗粒较多，下部大部分地地段主要以粘性土混砂砾组成。第层淤泥质土（Q4al）：褐灰色，很湿，软塑，稍有腐臭味。第层粉质粘土（Q3al）：灰褐色、黄褐色，湿，硬塑，底部局部呈可塑-硬塑状，韧性及干强度中等，无摇震反应，刀切面较光滑光滑。大部分区域均有分布，及洪都大道体育公园大门口对面等地段、相思林公园一带局部地段缺失。 第层粉质粘土混细砂（Q3al）：褐黄色，湿，可塑

5、，混约20-30%细砂，局部分布。平均厚度为2.01米。第层中细砂（Q3al）：褐黄色，很湿-饱和，稍密-中密，摇振反应迅速。大部分地段分布，主要在洪都大道北侧一带局部地段缺失。平均厚度为2.37米。第（5-1）层淤泥质土（Q3al）：褐灰色，很湿，软塑；稍有光泽，韧性中等，干强度较大，无摇震反应，可见腐殖质，稍有腐臭味。此层为第层中细砂的夹层，呈透镜体状分布，局部分布。第层粗砂混砾石（Q3al）：褐黄色，饱和，密实，成分以石英长石为主，以粗砂为主，混约20-30%砾石。第层砾砂混卵石（Q3al）：褐黄色，饱和，密实；混约20-50%砾石及卵石，局部砾卵石含量大于50%，呈圆砾状，其中卵石含量

6、约10-20%，局部可达30%；砾石粒径约2-10mm，卵石粒径2-5cm,个别可达7-8cm,次磨圆，颗粒分布不均匀，密实度差异性也很大，全场地分布。 第（8-1）层强风化粉砂质泥岩（Exn）：紫红色，强风化，岩石风化强烈，裂隙发育，岩芯多呈块状，遇水易软化，手可折断。全场地分布。第（8-2）层中风化粉砂质泥岩（Exn）：紫红色，中风化，岩石风化较强烈，裂隙较发育，岩芯多呈柱状，遇水易软化，锤击易断。全场地分布。2.3不良地质条件根据现场踏勘、钻探，拟建线路路径范围内无可溶岩，不存在溶洞，地层稳定，无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用；但存在较厚填土及淤泥质土等软土，基坑开挖时应采取支护措施。

7、2.4水文地质条件线路路径原始地貌为赣江冲积平原，地下水有二层，上部为第四系孔隙水，为上层滞水，埋藏相对较浅，一般在3.5米以内，水量一般，其补给来源主要为大气降水、地表水及生活污水，排泄方式主要为蒸发及向低处渗透，水位随季节变化较大；下部地下水为第四系孔隙潜水，微承压，埋藏相对较深，根据勘测期间所测水位，一般在米左右，水量丰富，其补给来源主要大气降水及赣江水系泾流补给；此层地下水位随季节变化而变化，变化幅度一般在1-3米之间，据本地经验，随着城市地下水限采，地下水取水逐渐减少，水位有缓慢上升的趋势；设计施工时应既要考虑上部上层滞水又要考虑砂层中所含孔隙潜水及对基坑开挖的影响，应采取措施防止基

8、坑塌坍和涌水涌砂的现象。第三章 施工计划1. 施工进度计划1.1本工程基坑围护采用ø8001000钻孔灌注桩（反循环工艺）施工工期为14天，拉森钢板桩施打施工工期为10天。高压旋喷桩止水施工工期18天，钢支撑安拆施工按照基坑开挖及结构施工进度及时完成施工。为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按总包单位的计划和施工组织设计精心组织施工。施工中紧密配合总包单位，努力为工程竣工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现。2. 施工人员组织2.1 项目部现场管理网络项目经理项目工程师施工组后勤组文 明施 工员安全员设备员材料员资料员质量员施工员材料设备组技术组钻孔灌注桩施

9、工队钢板桩施工队综合施工队钢支撑施工队2.23. 机械设备组织4. 工期保证措施4.14.24.34.4 第四章 施工安排1. 施工安排11#工作井以北45m施工；安排1台钻孔灌注桩机向12#工作井以南45m施工，单边施工完毕后施工另一单边，待钻工灌注桩施工完毕后，安插中间段（约110m，两侧合计施打220延米）。第五章 拉森钢板桩施工1.拉森钢板桩沉桩工艺流程打桩前准备工作拉森桩整形桩机组装调试工程测量打桩机振动锤钳口咬桩孔、板桩墙放线定位移桩就桩位弱震沉桩测桩位偏差调整拉森桩垂直度正常震动沉桩沉桩达到深度松钳口施工下一根桩2.施工准备2.1根据甲方提供的坐标基准点、总平面图、围护工程施工图

10、，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请甲方和监理验收。2.2拉森桩准备2.2.1 选用长度9m，4号拉森钢板桩满足挡土强度和打桩时的刚度要求。2.2.2拉森桩立面应平直，用一块长约1.52m、而锁口合乎标准的同型号拉森桩作咬口通过检查时，凡锁口不合的，均应作修理纠正。纠正后的钢板桩应符合下列验收标准： 高度允许偏差：±8mm。 宽度绝对偏差：10mm；绝对偏差：±3mm。 弯曲和挠度：用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%。 桩端平面应平整，倾斜小于3mm。 拉森桩背面及锁口里面应光滑无阻。：桩于打入前应将桩尖

11、处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油脂。用于永久性工程的桩表面应涂红丹和防锈漆。对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。拉森桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。3.打桩机械设备的选择 打桩机选用PC450挖机带液压振动锤（机械手），因它稳定性好，行走方便，导杆可作水平、垂直和前后方向调节，便于每块板桩随时校正。偏差可在转角外作轴线修正。4.拉森桩打设4.1 咬桩先用振动锤钳口对准带打拉森桩端头插进并咬住桩体，然后提升回转至桩点对准桩位进行插桩，同时校准桩垂度。4.2 沉桩启动振动锤沉桩。沉桩时应采

12、取以下措施保证沉桩质量：（1）桩在沉桩的始终，应在一直线上，以免偏击和蹩劲沉桩。（2）桩就位后，先采用弱震方式轻轻锤击数下，再正常锤打。 （3） 为保证桩的垂直度，拉森桩应沿导向支架施打，应加以控制。 （4） 桩与桩之间应保证锁口紧密。 （5） 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的拉森桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块拉森桩的位置。以便随时检查纠正。（6）打桩开始，一、二根钢板桩的打设位置和方向要确保精度，使其起导向样板的作用。5拉森钢板桩拔除 地下结构混凝土达到设计强度及回填后，按总包通知要求及时拔除围护拉森桩。拔桩施工时同样采用机械手震动拔桩，施工方法与沉桩相反

13、，即边震动边向上拔桩，拔出的桩随即装车运走。6确保工程质量技术措施须加强拉森钢板桩沉桩施工质量的控制，即板桩与板桩间锁口接头要密合，不得出现渗漏水现象，板桩的垂直度控制在1，板桩顶部标高偏差±100mm，沉桩后要进行验收。7机械设备：序号机械设备、仪器名称规格型号数量备注1汽车吊QY-251台2液压打桩机（机械手）DW4001台带液压振动锤5全站仪SET2101台6水准仪S31台第六章 钻孔灌注桩施工1钻孔灌注桩施工顺序：施工准备测量放线泥浆制作埋设护筒反循环钻孔灌注桩施工检孔清孔下钢筋笼灌注水下混凝土检桩施工工艺流程图如下：施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 孔孔深、桩径、

14、垂直度检查钢筋笼制作验收与运输安装钢筋笼导管气密性检察导管制作、长度配置安装导管一次浇筑量计算漏斗、隔水栓设置测量混凝土高度混凝土拌和运输浇筑水下砼钻机移、撤护筒2施工准备2.1施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。2.2试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。2.3人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完

15、毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。2.4主要机械设备配置主要施工机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量 状态备 注1全站仪莱卡台1良好2水准仪莱卡台1良好3钢筋切断机GW40台1良好4钢筋弯曲机GQ40台1良好5钢筋调直机X12台1良好6反循环钻机HG200台2良好3测量放线机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。并报监理工程师审批。4泥浆制作泥浆的作用是：钻孔泥浆由水

16、、粘土和添加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒带出。泥浆的制备：制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。5护筒埋设在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。开挖埋设护筒

17、，护筒壁厚6，护筒埋深150，外露30。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。护筒选用及埋设遵循以下几个要点：筒内径比设计桩径大200400mm。埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。5反循环钻孔灌注桩施工钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的

18、调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。钻完完成用检孔器检孔，检孔器高度为6m，直径为1.5m。6检孔A 成孔质量检查保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移（测量放样校核），第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。B 孔深检查 根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度护筒顶标高设计

19、桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深度。当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。C 沉渣测量 当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，采用重锤法检查孔深。用检孔器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm。清孔后的泥浆比重应控制在1.031.1g/cm3左右，泥浆的含砂率应2，粘度应控制在17-20Pa.S。D 孔径、垂直度检查方法第一次清孔完成后，用验孔器（用外径等于桩的设计直径+10cm，高度为孔径的4倍的钢筋笼）进行验孔

20、。成孔孔径不小于设计直径。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。钻孔灌注桩成孔质量标准序号检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法1混凝土强度不小于设计每根桩取三组试件2孔的中心位置（mm）群桩100；单排桩50全站仪：每桩检查3孔深摩擦桩不小于设计值测绳：每桩检查4孔径不小于设计桩径探孔器：每桩检查5钻孔倾斜度小于1%桩长钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（cm）符合设计及规范要求标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前记录7清孔在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标

21、达到设计要求。下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。清孔后的泥浆比重应控制在1.031.1g/cm3，泥浆的含砂率应2，粘度应控制在1720Pa.S，胶体率>98%。8下钢筋笼钢筋主筋连接方式采用对焊连接，连接钢筋的各项力学指标须由实验室抽检、监理工程师认可后，方能正式使用。钢筋加工的各项指标必须按规范执行，符合规范要求。运到现场的钢筋笼吊放由吊车吊起后，放入合格的桩孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。9灌注水下混凝土9.1导管安装及储料斗导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，

22、各节导管内径大小一致，连接稳固。导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在其次在施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。9.2二次清孔安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重、黏度、含砂率。若不合格，再用导管压浆进行二次清孔，合格后方能进入水下混凝土浇筑工序。9.3灌注水下砼灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度

23、应再进行一次测定。如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。当导管提升到料盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松

24、动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，以10分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架

25、时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m。混凝土灌注到接近设计标高时，工地施工人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度

26、要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。10质量标准10.1钢筋加工序 号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±510.2钢筋加工及安装基本要求（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损

27、伤。实测项目项次检查项目允许 偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨

28、架的施工刚度。钢筋笼安装须严格执行以下操作程序（1）钢筋笼定位：根据预先复测的护桩，保证桩位中心与钢筋笼中心在同一铅垂线上；（2）钢筋笼骨架底面高程：钢筋笼骨架底面高程，根据设计图纸高出设计孔底标高15cm；（3）钢筋笼安放稳固措施：在钢筋笼定位及底面高程确定后，在护筒周边等间距焊接4根吊拉钢筋，使钢筋笼处于自由垂直状态。自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时灌注水下砼，其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀过厚和塌孔。11.钻孔灌注桩混凝土1.基本要求（1）所用的水泥、砂，石、水和外掺剂等原材的质量和规格必须符合有关规范的要求。（2）水下施工混凝土强度达到规范设计要求，并达到评定

29、标准。A 水下灌注的砼必须具备良好的流动性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准，塌落度宜为180220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于设计配比用量，配合比的设计强度满足设计要求。B 细骨料宜采用级配良好、干净的中、粗砂，砼搅拌中砂率控制在4050%。水灰比宜为0.50.6，水泥的强度等级不低于42.5MPa。粗集料粒径为540 mm。水下砼可适量掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等），掺用量由试验确定，并经监理工程师批准。C 开灌前计算首批封底砼用量，确定储料斗容量有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。D 随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持26米

30、，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩。在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。E 水下砼的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织计划及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采取有效措施并同时做好记录。F 提升导管时应避免碰挂钢筋笼，砼面接近钢筋笼底端时，砼灌注速度应缓慢进行，当砼面上升至钢筋笼内34米，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。G 应控制好最后砼的灌注量，使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标高设计要求，确保桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上0.81米。H 每根桩要制作五组试件，每组三件。试验工程师要随机抽

31、检砼的各项技术指标。第七章 型钢支撑施工1钢围檩安装2.型钢支撑安装3.支撑钢牛腿安装4.预应力施加6. 支撑、围檩拆除7. 钢支撑安装质量标准8 支撑施工质量保证措施第八章 两重管高压旋喷桩接缝止水施工1主要工作内容2机具设备1旋喷桩机XPL-302台2空压机W-3/7G 45kw2台3高压泵XPB90C 90kw2台4水泥浆液自动挖拌系统WC-20002套5贮浆桶SS-4004个6液压挖掘机PC-1001台3施工参数名称项目参数值桩径（mm）600压空缩气压力（Mpa）0.7流量（m3/min）3喷嘴间隙mm24高压注浆泵压力（Mpa）2530流量（L/min）90喷嘴直径mm1.83.0

32、喷嘴个数24注浆管外径（mm）SH -70提升速度（cm/min）10旋转速度（r/min）510水泥用量（kg/m3）5504施工工艺流程施工准备旋喷桩机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1%的范围内将喷气孔用封箱带包扎后，开机钻孔至设计孔深开启压缩空气浆液拌制开启高压浆泵废浆处理按照给定的技参数旋转喷浆提升至桩顶标高关闭气、浆成桩完毕、移动钻机到下一桩位5施工顺序6施工方法7施工技术质量保证措施第九章 保证工程质量及创优工程措施1树立“质量第一”、“安全第一”的思想2加强班组建设和管理3强化安全生产和工程质量责任制4提高工程质量，降低工程成本的具体方法第十章 文明施工保证措施第十一章

33、安全保证措施1. 用电安全2. 施工安全3. 运输安全4. 设备操作安全5. 安全经济指标第十二章 周边建筑物和地下管线保护措施1. 周边建筑物2. 地下管线第十三章 应急预案一 指导思想为了本工程施工安全、周围环境安全及事故应急处理的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一协调、分工负责。”的原则。充分发挥业主、监理、施工（总承包及分包）各单位在保障施工和环境安全以及在事故应急处理中重要作用，保障人民生命财产安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。二 本工程施工安全的主要特点和隐患本工程主要是在露天条件下，大型高耸机械和电气设备施工作业，机械、电气故障及事故一旦发生，人身、财产危害较

34、大。因此我们在施工过程中不能疏忽大意，应该引起重视，做好工作，防范未然，做好应急预案。三 组织机构设置1、成立工程安全应急领导小组。组长：项目经理。成员：项目副经理、项目工程师、安全员。2、成立施工现场应急抢险小组。组长：项目副经理。成员：施工员、安全员、材料员、工人数名。四 应急抢险工作流程1、施工安全、环境安全一旦发生险情，现场施工员应立即向项目经理报告。2、项目经理立即召开应急领导小组会议，研究分析情况，初步制定应急措施，并报监理及总承包单位。3、如果险情严重，应由监理召开专题研究分析会议，并制定处理措施。4、现场抢险指挥，由领导小组组长（项目经理）负责，现场组织实施由抢险小组组长负责。

35、抢险过程中所需物资、机具、人员均由领导小组协调解决。5、事故处理完后，应进一步研究改进措施防止事故重发。五 各类事故的抢险措施1、触电事故的抢险措施一旦发生触电伤害事故，首先是触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离或将触电者拔离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采取人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。2、机械伤害事故的抢险措施（1）对于一些微小伤，工地卫生急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。（2）就近送医院。3、中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生食物中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。4、火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应带绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时，剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源掉在地上造成人员触电。（2）当电源因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3