护栏清洗车说明书 -摘录课件

1、目次前言1 特别说明2 1 东辆识别4 2 概述4 3 技术参数4 3.1 护栏清洗车外形结构图4 3.2 整车性能与结构参数5 3.3主要部件型式与参数表.6 3.4护栏清洗车加油(脂)加水一览表7 4 主要部件的结构简介与使用调整8 4.1 底盘减速箱总成8 4.2副发动机传动及水泵安装9 4.3高压水路系统12 4.4低压水路系统12 4.5水箱124.6护栏清洗系统13 4.7标杆15 4.8液压系统15 4.9电控与仪表系统17 5 使用与操作17 5.1操作装置、电控及仪表17 5.2新车的使用20 5.3操作及注意事项25 6 维护与保养27 6.1例行保养27 6.2一级保养2

2、7 6.3二级保养28 6.4三级保养28 7故障及排除方法28 8护拦清洗车安全操作规程29 9主要配件明细29 9.1轴承明细29 9.2油封明细299.3传动皮带明细30 9.4液压密封件明细30图1护栏清洗车外形结构图4 图2底盘减速箱及推拉软轴操纵安装8 图3底盘前传动轴、后传动轴的润滑9 图4副发动机传动及水泵安装9 图5分动箱换挡示意图10 图6角喷结构图11 图7低压水路循环冷却液压油管路图12 图8下导向座尼龙滑块安装13 图9L形伸缩臂架尼龙滑块安装13 图10垂直伸缩臂尼龙滑块安装14 图11上伸缩臂尼龙滑块安装二14 图12液压系统原理图16 图13电气系统原理图18

3、图14清洗作业操作装置和仪表19前言 感谢您选用本公司生产的中联牌ZLJ5070GQXQLE4型护栏清洗车。 为了使您能正确地使用本产品，我们诚恳地希望有关人员在使用本机前，仔细阅读本使用说明书.请严格按说明书内容的要求使用该设备。 本说明书为您提供了中联牌ZLJ5070GQXQLE4型护栏清洗车的整车性能与技术参数、主要部件结构型式与参数，并对产品如何安全使用、保养和故障排除等方面也作了详尽说明。 本公司以用户第一为宗旨，提供优良的售后服务，解除您的后顾之忧。衷心欢迎您将服务、使用等方面的信息和建议等函告我公司，以便为您提供更好的服务与支持。 本说明书是护栏清洗车的一部分，请您将说明书与护栏

4、清洗车一起保存和使用。出版日期:2013-6-2特别说明一、使用前的设备检查 1、每天出车前，请检查：1）主、副发动机机油液位及冷却液液位；2）主、副发动机风扇、风机、液压油泵皮带的张紧情况： 3)主、副发动机进气系统各处密封情况; 4)液压油箱液位及液压油油质情况; 5)水箱水位情况 2、副发动机启动前，请检查: 1）检查水箱中水是否足够多； 2）水箱后部左侧的高压水泵进水球阀是否打开(行程开关是否接触好球阀阀炳，否则认定为关闭状态); 3）检查卸荷阀是否打开到位(该动作控制球阀油杆伸出); 4）上述1）、2）、3）三者缺一不可，否则副发动机无法正常启动。 5）低压水球阀必须打开。否则低压水

5、泵会因缺水而导致损毁或无法正常工作。3.安装盘及喷嘴调整1）确定该护栏清洗车所在地的护栏高度；2）根据护栏高度，将高出护栏部分的四个滚刷上的毛刷盘换成不带毛刷的盘（用户根据需要，每台车可配100个无毛刷的盘）。3）根据护栏高度，用户可将高出护栏部分的低压喷杆上的喷嘴换上堵头，用堵头堵掉。一般堵低压喷杆上的最上端的第一个喷嘴（堵头为外螺纹R1/4的堵头）。二、使用中的注意事项1、主、副发动机加、减速应柔顺，主、副发动机在进入正常工作或熄火前应怠速 运行23分钟。2、工作装置各控制油缸的动作应在副发动机怠速状态下进行。3、喷水作业或清洗护栏前，注意检查一遍各高压球阀关联动作是否正常，护栏清 洗、左

6、喷、右喷、喷枪各开关中有一个置于开位，卸荷阀一定是关闭的，只有 护栏清洗、喷枪、左喷、右喷、喷枪各开关全部置于关位，卸荷阀打开。4、副发动机运转时，严禁接近进行维修。5、使用高压喷枪时，应注意安全，严禁将高压喷枪对准人。6、严禁在高压喷水时拆洗更换高压喷嘴。7、清洗作业时，注意护栏情况，否则可能损坏喷嘴或喷管。8、应经常清洗水滤器的滤网，保证外壳密封及滤网畅通、完好。滤网堵塞将造成 髙压水泵及管路因吸空而振动，损坏水泵。9、本车高、低压水泵均严禁缺水运转。当水箱水位达到低位报警时，应立即停止 滚刷工作。当清洗护栏时，应根据是否清洗护栏座墩、双黄线，选择采用合适 的清洗模式（“H&L”、

7、 “L”两种清洗模式），然后检查分动箱上的齿合套式 手动换挡机构的手柄是否使高压水栗的传动结合或分离。10、当进行护栏清洗作业时，必须保证护栏处在内刷滚组与外滚刷组的中间位置、 左、右偏差？、得大于40-60ram。11、外洗刷后摆升起前，左侧门必须关闭。12、全负荷工作时副发动机限速2200r/min，降速后五分钟内严禁副发动机熄火。13、副发动机工作时水温在90°C以下为正常，9095°C可允许短时间工作，不允许超过95°C。14、副发动机熄火前应低速运转35分钤，#禁副发动机长时间高速运转后突然 熄火；严禁副发动机未冷却时用水冲洗。15、在任何情况下，底盘减

8、速箱产禁挂空挡，以免影响行车制动和驻车制动。16、必须在停车状态下，苌盘减速箱才能换档。三、使用后的维护保养注意事项1、应经常清洗水滤器的滤芯，并保证外壳上端的0型圈密封及滤芯畅通、完好； 滤芯堵塞磚it戎高压水泵及管路因吸空而振动，损坏水泵。2、每周清洁主、副发动机空滤器滤芯；3、请仔细清洗车辆内、外部。洗车时，避免用水直冲电器和发动机；4、请检查工作装置各运动副润滑情况并加注黄油。5、洗刷臂伸缩行程内每月必须加注润滑脂。6、按汽车底盘、发动机和护栏清洗车使用说明书进行操作和保养。7、副发动机每工作200小时，须更换机油和机油滤芯。8、副发动机每工作400小时，须更换空滤器滤芯。四、设备存放

9、时的注意事项1、冬季结冰时，严禁使用本车。2、冬季停用前一定要作好放水防冻工作，各水路球阀均应置开启位，以免泵内、阀 内等部位积水冻裂。车辆识别 1.1产品标牌位置位于护栏清洗车右侧、罩盖右前端。1.2VIN号码位置位于护栏清洗车驾驶室内，副驾驶座位上方。概述ZLJ5070GQXQLE4型护栏清洗车采用庆铃600P系列、欧IV二类汽车底盘改装，底盘变速箱后 面加装减速箱，实现底盘二级减速。以江铃JX493G3柴油机为副发动机独立驱动工作装置，高 压水泵与两个低压水泵相结合、具有独立的高压、低压两套清洗系统。当清洗护栏时，利用低压水向滚刷喷水，使滚刷带水作业，四个立式滚刷转动并夹着护栏, 对护栏

10、进行全方位刷洗。当清洗护栏的同时，需要对护栏座墩或双黄线进行清洗时，开启滚刷后左外角喷及左后角 喷，对护栏座墩或双黄线进行高压冲洗。当冲洗路面时，利用髙压水经左(右)角喷喷出，清洗地面、路缘、人行道及护栏隔离K。 当清洗城市雕塑交通标志、交通路牌、广告牌等时，使用高压喷枪定点冲洗。该车釆取电、液操作集中控制，司机可在设有空调装置的驾驶室内通过旋钮开关的操作、 仪表监视、视屏监控进行护栏清洗作业及路面冲洗作业。该车的高压水泵、喷嘴、高压喷枪及关键的液压、电气元件采用国际知名品牌。性能优良、 工作可靠。技术参数图一护栏清洗车外形结构图1护栏清洗车外形结构图3.2整车性能与结构参数整车性能及技术参数

11、作业性能清洗厚度mm0200清洗高度mm2001350清洗速度km/h210清洗效率90%高压水泵压力Mpa17高压水泵流量L/min34低压水泵压力（Max）Bar3低压水泵流量（Max）L/min80作业时间（清洗护栏）min140作业时间（护栏、底墩同事清洗时）min80副发转速1500r/min角喷冲洗宽度m4.5水箱最大容积L4500行驶性能最高车速（满载）km/h100最大爬坡角%30制动距离（满载30km/h）m10最小转弯直径m13.6燃油消耗量行驶燃油消耗量L/100km12.8作业燃油消耗量（平均清洗速度23km/h）低压清洗护栏：4.8；低压清洗护栏、高压清洗底墩及双黄线

12、：5.8副发转速1500r/min质量参数整车整备质量kg5200最大总质量kg7300结构尺寸外形尺寸（长×宽×高）mm5920×2210×2560轴距mm3360轮距前轮mm1504后轮mm1425接近角（°）16.5离去角（°）18最小离地间隙mm1803.3 主要部件型式及参数表主要部件型式及参数表汽车底盘底盘型号、类别、生产企业QL1070A1HAY 二类底盘 庆铃汽车股份有限公司底盘发动机型号及生产企业4KH1-TCG40 庆铃汽车股份有限公司底盘发动机功率kW/min96/3400离合器膜片弹簧，单片干式、液压控制变速器

13、速比（同步啮合式）型式一档二挡三挡四挡五档倒挡MSB-5SM5.1052.5431.5361.0000.7894.481底盘减速箱型式高速挡低速挡速比11.76驱动桥全浮式、螺旋小伞形齿轮和准双曲线齿轮传动 I=5.286轮胎前轮7.00-16(单)后轮7.00-16(双)燃油种类0#/-10#轻柴油副发动机及传动系统副发动机型号江铃JX493G3(日本五十铃发动机技术)发动机额定功率57kW/3600r/min手油门限位2200r/min分动箱齿轮、齿合套换挡式联轴器尼龙柱销式液压系统型式开式、电液控制集中操纵主要元件齿轮泵、摆线马达、液压缸、电磁阀、集成块等溢流压力液压油缸回路14Mpa液

14、压马达回路10Mpa液压油容量120L电气系统控制方式逻辑编程、语言报警、机电液互锁等底盘车系统电压12V工作装置系统电压12V蓄电池型号12V-70A.H（2只并联）高压水路系统高压水泵型式柱塞式型号UDOR GC34/17S压力17MPa转速1450r/min水阀型式液控高压球阀压力12MPa喷雾喷嘴型式细微雾化型角喷嘴型式高压洗涤型水滤型式滤网式低压水系统主要元件直流水泵、水滤、喷嘴、水箱等水阀手动球阀型序号加注部位加注油、水种类、型号、级别及加注量1主发动机柴油机机油CD、CE或CC级 8.1L2变速器机油SF、SE、SD、SC级或CD、CE、CC级 2.7L3底盘减速箱GB5903

15、L-CKC200号闭式齿轮油 油量为加油至油面孔以上处。4后桥主减速器齿轮油API GL-5 3L5转向器齿轮油 API GL-5 0.54L6液压制动系统和离合器系统SAEJ1703, FMVSS 116 DOT. 37车轮轮毂轴承润滑汽车通用锂基润滑脂8底盘前传动轴、后传动轴锂基润滑脂9副发动机柴油机机油CE、CD或CC级别 8.1L10燃油箱0 #轻柴油 100L11液压油箱冬季 YB-N46或YB-N32液压油 夏季 YB-S68液压油 120升 注意：各种油不可混用12副发分动箱GB5903 L-CKC200号闭式齿轮油 加至油位塞13高压水泵机油室GB5903 L-CKC200号闭

16、式齿轮油加至透明油位塞2/3处3.4 护栏清洗车加油（脂）加水一览表 14高压水泵柱塞密封圈髙级硅润滑脂15离合器轴承座锂基润滑脂16液压马达轴承座2号极压复合锂基润滑脂17摆动支座总成轴承座润滑锂基润滑脂18各油缸铰座油嘴 ：钙基润滑脂19各尼龙滑块处钙基润滑脂20主发动机水箱冷却液或清洁水 10升21副发动机水箱冷却液或清洁水 10升22水箱清洁自来水 4500升主要部件的结构简介与使用调整ZLJ5070GQXQLE4护栏清洗车主要由以下几个部分组成：底盘、副车架、副发动机传动及水泵安 装、护栏清洗机构、液压系统、低压水路系统、髙压水路系统、电气系统、罩盖、水箱、油门控 制部分等11个部分

17、组成。4.1 底盘减速箱总成4.1.1 底盘减速箱总成组成（见图2 )ZLJ5070GQXQLE4护栏清洗车在底盘变速箱后面加装减速箱，驾驶室设有控制底盘减速箱推拉软轴操纵手柄，减速箱设有2挡速比，高档速比1: 1,为底盘行驶档位，低档速比1: 1.76,为作业档位。底盘减速箱总成主要由减速箱、推拉软轴、摆杆、拨叉、减震垫等组成。加装减速箱，主要是降低护栏清洗车的作业速度，提髙清洗效果。底盘减速箱及推拉软轴操纵安装（见图2 )图2底盘减速箱及推拉软轴操纵安装4.1.2 底盘减速箱及其操纵注意事项4. 1. 2. 1每隔50小时检查底盘减速箱内齿轮油是否到达规定的油位。4. 1.2.2底盘减速箱

18、在首次正式使用200小时后应更换齿轮油，并进行相关清洗。以后保持每200小时更换齿轮油。4. 1.2.3底盘减速箱在正常使用过程中，应每隔50小时检查油面孔，并根据需要及时补充齿轮油。油面过低可能烧坏轴承和齿轮.4.1.2.4底盘减速箱在使用每50小时后，应将各联接螺栓重新拧紧一次，以保证联接可靠及不渗漏油。同时检查输入、输出轴油封是否有渗漏，扣有，应及时更换。4. 1.2. 5挂档、脱档要彻底，底盘减速箱内齿轮不能处于半挂半脱的状态。4.1.2. 6摆杆、拨叉及各转动铰点应定期加注锂基润滑脂，并定期检查其零部件是否处于正常的工作状态。如发现异常情况，及时找出原因并排除。4.1.2. 7 底盘

19、减速箱任何情况下，不能挂空挡，以免影响行车制动及驻车制动安全4.1.2.8 必须在停车状态下，底盘减速箱才能换挡.4.1.3底盘前传动轴、后传动轴的润滑 见图3 前传动轴、后传动轴上都有3个油杯，2个在十字叉上、1个在滑动轴套上。每10天必須在前、后传动轴上每个油杯上加注一次锂基润滑脂。图3底盘前传动轴、后传动轴的润滑4. 2副发动机传动及水泵安装器 s _«-穸- tik.lf-14副发动机传动及水泵安装副发动机传动及水泵安装（见图4 )4. 2. 2副发分动箱的手动换挡机构分动箱通过通过弹性联轴器传动髙压水泵。分动箱设有齿合套式手动换挡机构，可使高压水栗 的传动结合与分离。如附图

20、4所示，换挡应在副发停止状态，按B向视图方向转动手柄，并使定位 钢球(2)定位(如啮合套花键齿错位影响换挡时)，可稍微扳动传动轴，即可使水泵结合或分离)。本车设有低水位传感电路保护水泵，当无水时，副发启动电路不能启动，此时需将分动箱手柄 扳至“水泵分离”位（有接触开关），解除无水保护功能，副发才能启动驱动液压油泵。图5 分动箱换挡示意图4. 3高压水路系统 4. 3. 1高压水泵釆用进口柱塞式高压水泵，高压水泵由副发动机传动轴分动箱联轴器驱动。4. 3.1.1水泵的转数水泵最高转速为1450r/min。禁止超速使用，水泵由副发动机通过分动箱传动，当副发转速为 2200r/min时，水泵转速为1

21、450r/min。在驾驶室电控箱上设有副发转速表及副发转速超速报警（警示 灯及蜂鸣报警器），通过副发转速控制水泵转速，当报警时，应及时降低副发转速。4. 3. 1.2水泵压力安全装置高压水路系统中设有双重安全保护，安全阀压力己调定为14MPa,喷枪自动卸荷阀压力已调定11为12Mpa，严禁随意调动，必要时应请专业维修人员调整，4. 3. 1.3水泵的润滑水泵曲轴润滑室使用埃索EP220号润滑油。为飞溅润滑式（冬夏通用）。首次换油时间为工作50h后，以后正常工作状况下，每工作500h必须换油一次，否则将影响水泵寿命。换油时先从水泵下部放油塞处放尽旧油，并用轻柴油冲洗干净，再从水泵上面加油噻（透气

22、塞）处加油至透明油位塞上部2/3处（不允许随便拆卸油位塞）。4. 3. 2水过滤器在副车架右侧装有高压水泵吸水过滤器。滤网的过滤精度为120目，水滤外壳下部设有排污阀。 每班加水时，适当打开水滤排污阀冲出滤网外的部分污物。每工怍23个工作日，应拆下水滤器外侧冲洗滤网。如发现滤网或外壳O型密封圈（外径133×3.55）有破损情况，必须立即更换。滤网固定面及外壳0型圈密封面必须拧紧、保证密封。水滤不密封及滤网堵塞无水都将引起水泵振动，损坏水泵。4. 3. 3高压水路控制高压水路为逻辑电路集中控制。启动副发前，将全部工作水路关闭，此时，水泵卸荷阈将自动 幵启（压力水回水箱），确保水泵卸荷起

23、动，当任一工作水路开启时，水泵卸荷阀将自动关闭；当全部工作水路关闭时，卸荷阀自动开启。提示：当需使用手持喷枪时，应先将喷枪开关旋至“关”位再连接好软管快速接头，然后将 喷枪开关再旋至“开”位。4.3.4 高压水泵、水路的放水与防冻冬季结冰期之前或封存清洗车时（长期停用时）应放尽水箱、水管、水阀（全部水阀应置幵启 位，以免冻裂阀体）及水滤器中的水。放完水后，打开喷水开关，启动副发动机，带动水泵运行约6 8秒钟（不允许超时，参阅水泵说明书），以排出水泵柱塞腔中存积的水（提示:本车设有高压水泵 无水自动保护电路。当水箱水位传感塞无水时，信号电路将控制副发动机不启动，此时应将水位塞插线与外壳短接，副发

24、动机即可启动。泵头中的积水排除后，应立即关闭副发动机，将水位塞插线复位。再将各路水阀依次打开，用专用吹气管的一端与车体右侧的胶管卷盘上部的三通转换接头连接，另一端与外接气源连接，利用手动吹气开关控制气路，向各水路及喷嘴中吹气，吹净残余水。如果泵已被冻上或出现冰冻现象，绝对不允许运行水泵，除非整个系统己完全解冻=4. 3. 5 左、右角喷角喷结构(见图6),如图6所示，旋动接头，可调节喷嘴的冲洗方向及对地面的倾角，旋动喷嘴可调节喷嘴扇形水面的方向。a冲洗本车道 b 冲洗路沿及外车道图6 角喷结构图4.3.6 左外角喷、左后角喷根据护栏座墩高度或双黄线宽度，用万向球头调节喷嘴角度，用于高压冲洗护栏

25、座墩、双黄线。4. 3. 7 高压喷枪4.3.7.1手持式喷枪与卷盘总成连接，应停车使用。4.3.7.2本车高压喷枪为手持式喷枪，可进行定点灵活冲洗，如定点冲洗城市雕塑交通标志、交通路牌、广告牌等。4. 4低压水路系统当进行普通清洗护栏时，使用低压水路系统。低压水路由两个电动水泵直接驱动。4. 4. 1低压水路系统的作用4.4.1.1低压水路循环冷却液压油（见图7)图7 低压水路冷却液压油管路图 4. 4.1.2低压水路循环冷却液压油的原理从图7中可看出：其中的一个直流水泵(图7中后低压水泵1)与液压油冷却器、2根前低压喷杆的喷嘴相连，当同时开启后低压水泵1、前低压水泵2时，护栏清洗车进行清洗

26、护栏作业，后低压水泵1流出的水，流过冷却器（即对液压油进行冷却）后，再流向2根前低压喷杆的喷嘴。另一个直流水泵(图7中前低压水泵2)不通过液压油冷却器，水直接流向2根后低压喷杆的喷嘴。4. 4. 2直流水泵及水路、水阀的放水防冻冬季结冰期前（或长期停用时），应放尽水罐、水泵及水管中的水。水泵体后下部有一放水阀, 打开即可排尽水泵内的水。各球阀均应处于打开位置，否则球体内积水结冰，可造成阀体冻裂。4. 5水箱4.5.1水箱由普通钢板焊接制造，普通钢板水箱内表面采用先进工艺喷锌合金防腐处理，清洗水箱时, 内表面不得用硬物磨擦和划伤，水箱内不得进入任何杂物（特别是棉纱）。4.5.2水箱内设有内置式溢

27、流管，加满水后，水会从水罐的底部溢出。4.5.3罩盖左前端设有透明的水位标。4.5.4水箱左后下部设有水位传感报警塞及出水球阀行程开关，确保在水箱无水、出水球阀关闭时副 发不能启动，高压水泵、电动水泵不能工作。4.6护栏清洗系统4. 6.1护栏清洗机构的组成护栏清洗机构具有防撞功能，由弹簧、交接点、伸缩臂、四个滚刷组、外滚刷摆起机构、外滚刷连接架等组成。4.6.2 滚刷马达轴承座内每半个月（15天）加注2号极压复合锂基润滑脂。4.6.3 伸缩臂4.6.3.1伸缩臂由副车架上的下导向座、L形伸缩臂、垂直伸缩臂、上基本臂、调节臂组成，釆用液压油缸实现工作装置的水平伸出与缩回、垂直升降、内、外滚刷的

28、间距调整。4.6.3.2可根据清洗机构的需要，可自由地使清洗机构移出或移入。4.6.3.3可根据护栏髙度，使清洗机构在高度方向自由调节。当开始清洗护栏时，可将工作装置下降至工作位置，以滚刷毛刷下端能刷洗到护栏最下部横栏向下超出20mm。当清洗完毕需转场时，可将工作装置提升。4.6.3.4可根据护栏厚度、毛刷磨损情况，实现内、外滚刷的间距调整，当毛刷磨损后，可使外滚刷 组向内移动。4.6.4尼龙滑块的调整与更换4. 6. 4. 1下导向座尼龙滑块安装（见图8)图8 下导向座尼龙滑块安装4.6.4.2 L型伸缩臂尼龙滑块安装（见图9）图9 L形伸缩臂架尼龙滑块安装4.6.4.3 垂直伸缩臂尼龙滑块

29、安装（见图10）图10 垂直伸缩臂尼龙滑块安装 4.6.4.4上伸缩臂尼龙滑块安装（见图11）15图11上伸缩臂尼龙滑块安装 4. 6. 4. 5滚刷调节臂尼龙滑块安装滚刷调节臂尼龙滑块安装与垂直伸缩臂尼龙滑块安装(见图10)相同。4. 6. 4. 6尼龙滑块的调整与更换当下导向座套与L形伸缩臂、或L形伸缩臂与垂直伸缩臂、或上基本臂与调节臂之间的间隙较大时，这时尼龙滑块1、或尼龙滑块2、或尼龙滑块3、或尼龙滑块4磨损较大，可拆下尼龙滑块1、 或尼龙滑块2、或尼龙滑块3、或尼龙滑块4检查一下，这时可增加方形垫板1、或方形垫板3、或各位置的滑块调整垫的数量来调整各内伸缩臂与各外伸缩套的间隙、或直接

30、更换尼龙滑块1、或尼龙滑块2、或尼龙滑块3、或尼龙滑块4。4. 6.5尼龙滑块的润滑与维护4.6.5.1尼龙滑块在它所滑动的行程和区域内，不能有硬性颗粒，如沙粒、小石块和铁屑等，应经常 保持清洁，清除杂物。4.6.5.2尼龙滑块在它所滑动的行程内，应定期加注钙基润滑脂。4. 6. 6内滚刷组4.6.6.1每个滚刷组由独立的马达驱动旋转，相临滚刷的旋转方向相反。能实现护栏的无死角刷洗。 4.6.6.2滚刷柱为单片叠加式结构，磨损后只需更换已磨损毛刷的部分。4.66.3更换毛刷片时，只需把滚刷下方的两个螺栓松开，可方便的将毛刷片拆下。4.6.7外滚刷组4.6.7.1每个滚刷组由独立的马达驱动旋转，

31、相临滚刷的旋转方向相反。能实现护栏的无死角刷洗。 4.6.7.2滚刷柱为单片叠加式结构，磨损后只需更换已磨损毛刷的部分。4.6.7_3更换毛刷片时，需拆开外联接架、尼龙轴套、开槽螺母、开口销等，才能将毛刷片拆下。4. 6.8外滚刷摆起机构滚刷摆起机构由摆动油缸、转动轴承座等组成，该机构主要实现滚刷组工作与非工作之间的转换。4.7标杆4.7.1标杆的组成、调整与要求4.7.1.1位于驾驶室左前方有一可调节导向标杆，由L形接管焊合、伸缩管、横杆、伸缩横杆组成。4.71.2 L 形接管水平段与套、伸缩管与L形接管垂直段、伸缩横杆与套之间的间隙，要求各伸缩杆 与套之间伸缩自如，无卡滞现象.4.7.1.

32、3要求各伸缩管与套、伸缩横杆与套之间在调节范围内涂有适量的钙基润滑脂4.7.2标杆使用与调节4.7.2.1当清洗护栏时，红色标志板对准护栏中心线；4.722伸缩横杆的伸缩，可调节红色标志板与护拦清洗车之间的距离。4.7.2.3伸缩管的上下移动，使红色标志板适应不同髙度的护栏。4.7.2.4伸缩管的水平转动，可根据驾驶员的视线和舒适程度，确定合适的角度。4. 8液压系统4.8.1液压系统原理图见图124.8.2护栏清洗车的液压部分分两部分组成。部分液压油缸油路，由副发动机皮带带动齿轮油泵. 向各液压油缸供油。液压马达油路通过副发动机传动分动箱直接驱动齿轮油泵，向工作装置执行元件供油。当只需液压油

33、泵工作、不需高压水泵工作时，应将减速箱手柄扳至“水泵分离”位。4.8.3系统溢流阀压力调整液压油缸油路溢流压力为14MPa，液压马达油路压力为10 MPa。使用时若溢流压力变化，可调节溢流阀(序号2 )调节手柄。顺时针旋转，压力升高；逆时针旋转，压力降低，完成调整后拧紧锁定螺母。>1 VI ij 11iiii I. L1图12液压系统原理图#4 9电控与仪表系统汽车底盘电气系统和专用工作装置电控与仪表系统为独立的两个系统。汽车底盘电气系统详见配套的汽车底盘说明书。专用工作装置电控与义表系统由电控箱、副发动机、电气元件及电磁阀等组成，并单独设有总电源控制开关，通过断开总电源，防止车辆放置时

34、间较长引起电瓶漏电，其控制按钮设置在护栏清洗车右侧靠副发动机支腿附近。5使用与操作5. 1操作装置、电控及仪表ZLJ5070GQXQLE4护栏清洗车的搡作装置分两部分：一部分在驾驶室内，行驶及作业时操作：另 部分在驾驶室外，车停止时在车下操作。与该车行驶有关的操作装置和仪表的操作说明请参阅庆铃QL1070A1HAY型载货汽车使用说明书.5.1.1 驾驶室内的操作装置和仪表ZLJ5070GQXQLE4护栏清洗车驾驶室内的操作装置和仪表由两部分组成。一部分为原汽车底盘的 操作装置和仪表，包括方向盘、起动开关、离合器踏板、油门踏板、制动踏板及照明、音响、空调开关和仪表板等。另一部分为清洗作业专用的操

35、作装置和仪表，包括清洗作业操作仪表台、监视器.、 电控箱（放在副驾座位后面）、副发动机手油门操作手柄，底盘减速箱换挡手柄等。驾驶员在驾驶 室内可以通过操纵清洗作亚仪表及各操作手柄、监视有关仪表和作业环境，完成车辆的行驶、清洗作业等全部作业功能。ZLJ5070GQXQLE4护栏清洗车采用Q70A1HAY汽车二类底盘改装，底盘变速箱后面加装减速箱， 主发动机为4KH1-TCG40柴油发动机.副发动机为日本五十铃技术柴油发动机、主副发动机共用燃油箱。燃油箱油量在汽车底盘仪表板中显示。与车辆行驶有关的操作装置和仪表的操作说明请参阅五十铃QL1070A1HAY汽车使用说明书。电路原理见图12,清洗作业电

36、控与仪表系统见图13,电控与仪表的使用说明见表1。5.1.2驾驶室外的操作装置5.1.2.1 2个低压水泵的进水球阀安装在副车架右侧副发动机散热水箱的下面（见图7)。5.1.2.2水箱加水球阀安装在水箱右侧的下面。5.1.2.3高、低压水路总进水球阀安装于车辆左侧靠后的水箱底板下面。5.1.2.4液压系统总开关球阀设置在驾驶室后面的右侧、液压油箱的前面。5.1.2.5电瓶总开关安装在车辆右侧罩盖内，位于水箱前面，靠副发动机支腿附近。图13 电气系统原理图y图14 清洗作业操作装置和仪表195.1 新车的使用为使护栏清洗车达到应有的性能和延长使用寿命，新护栏清洗车在使用初期必须进仁磨合。驾驶操作

37、人员应仔细阅读本使用说明书，并掌握本护栏清洗车的操作和维护规定。汽车底盘行驶磨合里程为1000公里，请用户参阅汽车底盘使用说明书的规定进行磨合、开进行磨后的保养，如清洁空气滤清器滤芯，更换发动机、变速器、车轴的机油等。护栏清洗车专用工作装置和副发动机的磨合期为10小时。磨合期内，副发动机工作转速不得超 过2200r/min,应避免副发动机超速运转、骤然加速和减速。滚刷每工作1小时，工作装置伸缩、升降、外滚刷伸缩各1次。磨合期间，注意检查各部分有无异常振动、噪声和漏油、漏水、漏气现象， 各电控开关和仪表指示是否正常。磨合结束后，清理副发动机空气滤清器滤芯，更换副发动机机油和液压油，并排除磨合过程

38、中出现的故障。4. 2. 1高压水路系统磨合与管路清洗高压水路系统磨合时间3小时。磨合期内，护栏清洗车停车、副发动机工作转速最高设定为2200 r/min。磨合时工作水压从低到高，顺序为：（1)除喷枪外，全部水阀开启，磨合1小时；（2)左角喷、右角喷；（3)左外角喷、左后角喷；（1)（3)程序各磨合3小时。磨合期间，应注意检查各部分有无异常振动、噪声和漏油、漏水、漏气现象，各电控开关、 电磁阀、仪表、传感器是否正常。磨合后，更换液压油，并清洗吸油滤清器（在油箱内）及水滤器，并排除磨合过程中出现的故障。5. 2. 2低压水路系统磨合与管路的清洗低压水路磨合时间2小时。磨合期内，护栏清洗车停车、副

39、发动机工作转速设定为1500 r/min。将低压水泵同时开启，打开各球阀开关，清洗各管路及低压喷嘴，使管路、喷嘴通畅，不堵塞，磨合2小时。检查各部分有无异常噪声和漏油、漏水、漏气现象，各电控开关、仪表、传感器是否正常。名称电控按钮及仪表操作说明副发动机启动开关此开关具有三个转换位置：STOP:为发动机熄火位置。只有开关处于此位置时，才能插入或取出钥匙。WORK:此位置用于发动机预热和正常运转.也可用于在副发动机停机状态接通液压系Z电磁阀，以通过手动泵将工作装置伸出或或收回，或将工作装置提升或下降。或将外滚刷伸出或收回，或将外滚刷摆起或复位。(此时尚需操作对应的电控开关).START:将钥匙拧到

40、此位置，副发动机启动.只要松手，钥匙就回到“工作”位置。注意:不要使起动机持续工作10秒钟以上副发动机电路电源指示灯当副发动机启动开关处于“工作”位置时，副发动机及清洗作业控制电路电源接通，电源指示灯亮起；否则，指示灯熄灭。副发动机充电指示灯当副发动机启动开关转到“工作”位置时，充电指示灯亮起;当副发动机正常工作时，充电指示灯熄灭。副发动机预热指示灯当副发动机启动开关转到工作位置时，预热指示灯亮起；当预热塞充分加热后，该指示灯熄灭。滚刷伸出、缩回、上升、下降控制开关此开关为四挡位摇杆开关：滚刷上升滚刷下降滚刷伸出滚刷收回滚刷角度和间距控制开关滚刷角度减小，直到外滚刷摆到与地面垂直位置。滚刷角度增大，直到外滚刷摆到与地面平行位置。滚刷间距增大滚刷间距减小清洗模式控制开关此开关为四档位摇杆开关:开关打到H&L位置，系统为高、低压清洗模式。开关打到L位置，系统为低压清洗模式。工作灯开关开关处