生产制程检验技巧培训课件

1、生产制程检验技巧培训生产制程检验技巧培训一、制程问题的产生一、制程问题的产生）一、制程问题的产生一、制程问题的产生一、制程问题的产生一、制程问题的产生二、证据的收集与核对二、证据的收集与核对三、问题的改善方法三、问题的改善方法(5W2H)三、问题的改善方法（三、问题的改善方法（5W2H)三、问题的改善方法（三、问题的改善方法（5W2H)三、问题的改善方法三、问题的改善方法(5W2H)四、问题处理技巧四、问题处理技巧五、制程检验工作技巧五、制程检验工作技巧五、制程检验工作技巧五、制程检验工作技巧五、制程检验工作技巧五、制程检验工作技巧六、六、IPQC工作职责工作职责六、六、IPQC工作职责工作职

2、责七、制程控制的检验标准七、制程控制的检验标准检验类别检验类别检验项目检验项目允收标准允收标准检验检验判定判定工具工具/ /方法方法CRCRMAJMAJMINMIN一、铁花坯料来料检验一、铁花坯料来料检验1外观外观目视外观目视外观铸件不允许有裂纹、欠铸，疏松、气泡、飞边、毛刺、缺料等不良目视折弯处无裂痕或挤压现象；目视无大量油污附着；无大量油污附着；目视表面及内面表面及内面焊缝焊缝表面及内面夹角毛刺高出0.3mm、且平手感光滑、无割手感目视表面表面不允许鼓起，不平整，凹陷0.5mm，表面纹理清晰。目视、卡尺光泽光泽有发白明亮的光泽感；目视2尺寸壁厚公差根据开发图纸最薄处壁厚要5.6mm壁厚规、

3、千分尺其它关键尺寸根据开发图纸游标卡尺水平直度 将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形1mm水平尺、长直铝材及目视3功能功能试装适配性试装适配性各规格铁花与配件适配合适；各规格铁花与配件适配合适；试装来料时可穿入耐磨套，以保证与耐磨套吻合易操作；来料时可穿入耐磨套，以保证与耐磨套吻合易操作；材质根据图纸要求。材质报告4来料包装状态成捆捆扎，除尾数外，各捆数量一致。铁花之间无划伤、变形、断裂；目视标识有易于识别的标识标签。标识内容最少包括规格、型号、颜色、数量、采购订单号等。目视、及标签七、制程控制的检验标准七、制程控制的检验标准二、喷粉（以黑色喷粉为例）二、喷粉（以黑色喷粉为例）1外观目视外

4、观应无明显掉漆、起皱或起皮、局部漏喷涂、漏底、喷粉粗糙、夹杂砂粒或杂质、磨夹杂砂粒或杂质、磨花、花、碰伤变形、凹点、划伤、划痕、污渍、毛刺、针孔、桔皮、机械挤压纹路和损伤等；目视、卷尺(测量缺陷的长度大小)手感表面手感表面用手触摸喷粉表面应无夹杂砂粒或杂质感，表面平整光滑；用手触摸喷粉表面应无夹杂砂粒或杂质感，表面平整光滑；手感手感喷粉颜色喷粉颜色黑色黑色/ /深棕色深棕色/ /其它其它色板、目视色板、目视色差同批和同套产品使用的物料不允许有明显的色差；色差仪、及色板色泽根据样板来对比或有光泽感的黑色。色泽变化率15年不超过5%；目视及色板2尺寸壁厚公差最薄处壁厚要5.6mm根据开发图纸壁厚规

5、、千分尺其它关键尺寸根据开发图纸游标卡尺、千分尺水平直度将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形1mm水平尺、长直铝材及目视3功能试装适配性 喷粉后各规格管材与标准配件适配合适试装喷粉工艺经酸洗除污后g富锌磷化、有机锌环氧粉末静电喷涂处理.(酸洗时间控制在3分钟以下)。供应商、品保部控制清洗除油环氧锌系磷化钝化干燥静电喷涂固化。光面或喷砂面按订单要求来确认光面或喷砂面按订单要求来确认目视、及色板4寿命使用寿命5年不掉漆、不生锈耐老化测试机七、制程控制的检验标准七、制程控制的检验标准5 5特性特性喷粉涂层膜度喷粉涂层膜度8080120120 m磁性测厚仪磁性测厚仪备注：每支料每面最少取三点，取平

6、均值备注：每支料每面最少取三点，取平均值. .喷粉涂层附着力(百格测试)不低于二级百格刀及专用胶纸(如附表方法，选用：61120m：硬或软底材2mm间距)喷粉涂层铅笔硬度不低于3H铅笔硬度计耐紫外线老化01.5耐老化测试机耐环境变化性(-252)至(502)分别测试后，表面涂层不脱落和表面颜色无明显变化。高低温测试机、耐老化测试机6来料包装状态每根一般用塑料袋或热收缩膜单独包装或包裹；目视成捆捆扎，除尾数外，各捆数量一致。且管材之间无划伤、磨花、掉皮现象；标识有易于识别的标识标签。标识内容最少包括型号、规格、颜色、数量、采购订单号等。目视、及标签七、制程控制的检验标准七、制程控制的检验标准三、

7、成品检验标准：组合护栏成品中涉及以上组件的，按以上检验项目进行。三、成品检验标准：组合护栏成品中涉及以上组件的，按以上检验项目进行。 检验类别检验类别检验项目检验项目允收标准允收标准检验检验判定判定工具工具/ /方法方法 CRCR MAJMAJMINMIN1检验频率成品全检全检/配件、组件 按IL=II级,及6.0-E项定义AQL/2外观杆件连接：立柱与固定板的焊接须在工厂完成,焊接部位应打磨光洁,焊接质量应符合国家相应标准或规范;目视、手感栏杆各水平、竖直构件之间相对尺寸必须相同栏杆各水平、竖直构件之间相对尺寸必须相同. .栏杆扶手无损坏、明显变形弯曲现象；总体外观要求栏杆面管、横杆、竖杆表

8、面不允许有明显凹点、划伤、污渍、毛刺、及各种机目视械损伤、表面喷涂处理要均匀到位；安装部位要求：所有紧固件应安装紧固所有紧固件应安装紧固. .竖杆装配后要求上下合计松动间隙竖杆装配后要求上下合计松动间隙2MM.2MM.，转动松动合，转动松动合计计0.2MM.0.2MM.目视花必需是镁铝合金材质，花上表面要与横杆贴平，不能用垫东西的方式解决。竖杆插入横杆的防磨套间隙要小于1MM。成品色泽与色差栏杆各组件表面涂层色泽与色差应接近，不允许有明显的色差；成品颜色按客户确认的样板目视检验无明显色泽与色差的差异；目视、样板 切口防腐处理切口防腐处理各加工切口处要做防腐处理；各加工切口处要做防腐处理；专用防

9、锈油专用防锈油喷粉后热镀锌管如需切断，切断后截面必须用专用防锈油做防锈处理；喷粉后热镀锌管如需切断，切断后截面必须用专用防锈油做防锈处理；目视及测试目视及测试成品总体外观要求(摘自JG/T342-2012JG/T342-2012)a.栏板及扶手表面应平滑、无锐边、尖角和毛刺；目视及手感 b.焊接处应圆整、光滑、不应有裂纹、明显焊斑；c.产品表面无明显擦伤、划伤；d.抛光表面应无麻点、夹层和烧焦等缺陷；e.涂层表面无掉色、气泡、起斑、起皮、漏底、流挂等缺陷；f.涂层表面致密、均匀、无漏底、泛黄、烧焦等缺陷；七、制程控制的检验标准七、制程控制的检验标准3 3尺寸尺寸栏杆各组件最栏杆各组件最小截面尺

10、寸小截面尺寸( (宽宽* *高高* *厚厚) )要要求求面管、立柱、横杆、竖杆、连接座规格根据图纸或面管、立柱、横杆、竖杆、连接座规格根据图纸或客户要求。客户要求。游标卡尺、壁厚规、千分游标卡尺、壁厚规、千分尺尺栏杆安装允许偏差如下表项次项目允许偏差(mm)钢卷尺、卡尺1垂直度32栏杆间距33栏杆直线度44栏杆高度3其它关键尺寸依据开发图纸游标卡尺4功能功能试装适配性试装适配性各规格管材与标准配件适配合适各规格管材与标准配件适配合适试装试装1919竖杆盖板铝材竖杆盖板铝材H11-683H11-683与与1919竖杆铝材竖杆铝材H11-684H11-684配合配合要完好要完好试装试装5特性材质让

11、供应商提供材质报告材质报告6测试力学测试按JG/T342-2012建筑用玻璃与金属护栏12.0项相关测试进行。标准砝码7成品包装状态护栏包装第一层里层：热伸缩膜包裹管件；第二护栏包装第一层里层：热伸缩膜包裹管件；第二层外层：各部位用珍珠棉单独保护。重点部位用厚层外层：各部位用珍珠棉单独保护。重点部位用厚珍珠棉保护；珍珠棉保护； 目视恒大包装方式为组装发货。每套成品要有标识。恒大包装方式为组装发货。每套成品要有标识。散装发货的或按生产订单要求包装。每包物料要散装发货的或按生产订单要求包装。每包物料要有标识。有标识。标识标识卡中应包括：客户、型号、规格、数量、颜色、栋号、房号、生产日期等。标识卡不

12、能漏贴、污损、卷曲（即要贴平）、脱落等；目视、及标签成品全检后成品全检后QCQC要在标签上每个盖要在标签上每个盖QCQC章；章；七、制程控制的检验标准七、制程控制的检验标准隐形栏杆检验标准隐形栏杆检验标准检验项目标准要求检测工具判定 CRMAJMIN1电泳铝材外观色差：色差：同一套产品无明显色差。可根据签字封样的样板来对照。电泳铝材与塑胶连接件之间也要求无明显色差。目视、样板 刮花：刮花：A级表面不允许；B级表面允许有不可见底材，面积0.2*3mm的刮花3条；C级表面不限。目视、点规 碰伤：碰伤：A级表面不允许；B级表面允许有不可见底材，面积0.5mm,深0.5mm的碰伤3条；C级表面不限。目

13、视、点规 污点污点/ /杂质：杂质：A级表面允许0.5mm的污点2个；B级表面允许0.5mm的污点5个；C级表面不限。目视、点规 变形：变形：不允许。目视 刮花：刮花：A级表面不允许；B级表面允许有不可见底材，面积0.2*3mm的刮花3条；C级表面不限。目视、点规 碰伤：碰伤：A级表面不允许；B级表面允许有不可见底材，面积0.5mm,深0.5mm的碰伤3条；C级表面不限。目视、点规 污点污点/ /杂质：杂质：A级表面允许0.5mm的污点2个；B级表面允许0.5mm的污点5个；C级表面不限。目视、点规 披锋披锋. .毛刺：毛刺：无明显手感，不影响装配功能.目视 白纹白纹/ /暗线：暗线：A/B级

14、表面一手臂距离不可见；C级表面不限。目视 铝材材质一般为一般为6063-T5,6063-T5,具体参见受控图纸。具体参见受控图纸。光谱 尺寸1.单根铝材截面、壁厚及长度尺寸符合图纸要求；2.切割长度需与图纸一致,以保证整体尺寸；3.各孔距不影响装配效果（每批抽检5支）4.一般，面管铝材实测厚度1.0mm,扁管、方管、立柱铝材实测厚度1.2mm，具体参见受控图纸。游标卡尺 功能组装连接切割必须为45度(图1),以保证组装转角为垂直90度.组装 测试盐雾测试：盐雾测试：电泳铝材经铜加速乙酸盐雾试验（CASS）24小时后，表面达到9.5级或以上；表面膜厚：表面膜厚：根据GB5237.3中4.4.2项

15、中的B级膜厚标准。阳极氧化局部平均膜厚9um漆膜局部平均膜厚7um复合膜局部平均膜厚16um合计总膜合计总膜厚厚32um32um 盐雾测试机、膜厚计 七、制程控制的检验标准七、制程控制的检验标准检验项目检验项目标准要求标准要求检测工具检测工具判定判定 CRMAJMIN2钢丝绳外观无划伤、破损、生锈、脱落、发黄等现象.目视 材质及尺寸采用无磁SUS304#(0Cr18Ni9)材质钢丝；中间为 1条漆包铜芯（钢芯）+环绕12条钢丝+外包胶套。内部内部1313根钢丝总直径根钢丝总直径2.0mm132.0mm13条钢条钢丝及外包胶套总直径丝及外包胶套总直径2.3mm2.3mm 304识别液 测试盐雾测

16、试：盐雾测试：不锈钢材质:乙酸盐雾测试48小时后，表面耐腐蚀性达到10级；盐雾测试机 3塑胶连接件外观无划伤、破损、色差、变形、开裂等现象.目视 色差：色差：同一套产品无明显色差。可根据签字封样的样板来对照。塑胶连接件与电泳铝材之间也要求无明显色差。目视、样板 材质优质ABS塑料.材质报告 尺寸塑胶连接件的尺寸应符合受控图纸，且与相应电且与相应电泳铝材必须适配，配合松紧度合适。泳铝材必须适配，配合松紧度合适。卡尺、试配 七、制程控制的检验标准七、制程控制的检验标准隐形栏杆成品检验标准隐形栏杆成品检验标准检验项目标准要求检测工具判定 CRMAJMIN7.3.1外观1.1.无划伤、破损、扭曲、色差等；目视、 2.2.各连接部位不能有间隙，装配和连接应紧密。45度斜角须配合紧密。横竖相连接及面管转角连接无缝隙. （如图1、2所示）游标卡尺 7.3.2固定用螺丝材质外露螺丝304#不锈钢,无磁.不外