钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案

1、涪陵区龙桥街道办事处安置房工程钻孔桩桩基工程专项施工方案一、编制依据主要依据图纸和建筑地基和基础工程施工质量验收规范GB50202-2002二、桩基概况本工程桩基础采纳独立基础，基础持力层为中风化砂质泥岩，其地基承载力特征值fa不小于3000kpa;基槽、坑开挖时实行施工降水措施降低地下水位。桩身混凝土设计强度等级为C30，桩数量1100×1100桩15根，1100 ×1400的桩1根，1100×1500桩1根1100×1800桩1根本工程共布桩18根。三、施工支配及施工依次3.1施工机械等支配：支配支配2台GPS-10型钻机进行施工，同时配用切断机1台

2、，350L3混凝土搅拌机1台，电焊机2台，气焊设备一套，36立方空压机1台，备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采纳自拌砼，岩石采纳汽车外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表：钻桩工程施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（KW）备 注1钻孔桩机GPS-10237×82循 环 泵3PNL122×83切 断 机4012×1涪陵区龙桥街道办事处安置房工程钻孔桩桩基工程专项施工方案一、编制依据主要依据图纸和建筑地基和基础工程施工质量验收规范GB50202-2002二、桩基概况本工程桩基础采纳独立基础，基础持力层为

3、中风化砂质泥岩，其地基承载力特征值fa不小于3000kpa;基槽、坑开挖时实行施工降水措施降低地下水位。桩身混凝土设计强度等级为C30，桩数量1100×1100桩15根，1100 ×1400的桩1根，1100×1500桩1根1100×1800桩1根本工程共布桩18根。三、施工支配及施工依次3.1施工机械等支配：支配支配2台GPS-10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，350L3混凝土搅拌机1台，电焊机2台，气焊设备一套，36立方空压机1台，备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采纳自拌砼，岩石采纳汽车

4、外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表：钻桩工程施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（KW）备 注1钻孔桩机GPS-10237×82循 环 泵3PNL122×83切 断 机4012×1钻孔灌注桩桩基工程专项施工方案1 桩基概况本工程桩基础采纳600和700钻孔灌注桩，桩基持力层为中风化晶屑熔结凝灰基岩，桩端全截面进入持力层深度不小于1000mm。桩身混凝土设计强度等级为C30，桩数量600桩10根，700桩146根，本工程共布桩156根。桩单桩承载力特征值600桩为2000KN，700桩为3000KN。2 地质状况依据野外勘探，原位测试及室内土木试验资料，场

5、地内岩土层在勘探深度范围内共分10层，现自上而下分述如下：第（1）层 素填土：杂色，顶部为砼地坪（个别孔），以块石、碎石、砂土及粘性土等组成。层厚1.201.80米。第（2）层 粉质粘土：灰色、土黄色，可塑状态，局部为软可塑状态。层间见少量铁锰质斑点。层顶埋深1.201.80米，层厚0.851.80米。第（3）层 淤泥质粉质粘：灰色，饱和、流塑状态，粘粒占20%至30%，粉粒占60%，余为粉细砂、云母碎片、贝壳碎屑等。局部见完整的贝壳及粉细砂的小透镜体。层顶埋深2.503.50米，层厚3.1020.80米。第（4）层 砂砾混粘土：灰黄、灰绿色，可塑至硬可塑状态，砂砾占35%至45%，碎石占10

6、%至15%。余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。砾石以角砾为主，碎石呈棱角状，碎石直径个别在6厘米以上。层顶埋深22.4024.00米，层厚0.502.00米。第（5）层 粘土：灰绿、黄褐色，可塑至硬可塑状态，粘粒占25%至30%，局部大于30%，粉粒占55%以上，余为粉细砂等。局部见铁锰质结核。层顶埋深15.6024.70米，层厚1.0010.30米。第（6）层 淤泥质粘土：深灰色，饱和、流塑状态，局部为软塑状态。粘粒占30%左右，粉粒占60%，局部见泥质结核及烂木屑等。层顶埋深24.8028.20米，层厚1.406.20米。第（7）层 粉质粘土混砾砂：黄、黄褐色，可塑至硬可塑状态，砾砂占20%至

7、30%，砾石占10%至15%，碎石占5%至10%，余为中粗砂、粉细砂及粘性土等。局部地段可达到中密状态。局部碎石直径可达8厘米以上。层顶埋深29.2033.00米，层厚5.1014.90米。第（8）层 全风化晶屑熔结凝灰岩：浅黄色、黄褐色，稍密状态，局部达中密状态，局部见强风化碎块，组织结构基本破坏，风化剧烈，风化成砾砂状、土状。层顶埋深34.6045.10米，层厚0.504.80米。第（9）层 强风化晶屑熔结凝灰岩：灰褐色为主，中密状态，局部为密实状态，组织结构大部分破坏，裂隙发育，风化成碎石状，局部块状。层顶埋深36.3046.70米，层厚0.904.70米。第（10）层 中风化晶屑熔结凝

8、灰岩：灰褐、棕褐色，密实状态，组织结构部分破坏，裂隙发育，岩芯呈短柱状，局部为长柱状。3 施工支配及施工依次3.1施工机械等支配：支配支配8台GPS-10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，350L3混凝土搅拌机1台，电焊机10台，气焊设备二套，36立方空压机1台，备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采纳商品砼，泥浆采纳汽车外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表：打桩工程施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（KW）备 注1钻孔桩机GPS-10837×8备用2台2循 环 泵3PNL822×8备用2台3泥 浆 泵7.5

9、87.5×8备用2台4切 断 机4012×1 5电 焊 机沟通1015×10 6气割设备 2  7砼搅拌机350L317.5×1 8空 压 机36m3122×1 9发 电 机160KW1  1经 纬 仪J21 备用1套1水 准 仪SD31 备用1套3.2劳动力组织本工程施工人员编制80人，各工种人员配备详见劳动力配备劳 动 力 配 备序工 种人数支配进场时间支配退场时间1钻 工48开工本工序竣工日2砼 工10开工本工序竣工日3钢筋工10

10、开工本工序竣工日4普工班8开工本工序竣工日5机修、后勤4开工本工序竣工日7合 计80  4 钻孔灌注桩施工工艺4.1 GPS-10型钻机施工工艺流程素填土采纳人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采纳正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。  验 灰 线 测量基准和高程引测    桩位测量 测 量 桩 位 轴 线    埋设护筒挖孔穿过表层填土    钻机就位&

11、#160;校 正 桩 位        钻进成孔 泥 浆 管 理       一次清孔 校 验 孔 深       下钢筋笼 制 作 钢 筋 笼       下 导 管 导 管 配 备 检 查      二次清

12、孔 测 量 沉 渣      灌注混凝土拌 制 混 凝 土      移 位 起拔护筒、孔口回填   钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 成孔工艺1.桩位放样依据建设单位供应的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2.埋设护筒(1)以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。(2)人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证明无地下障碍物即可。(30将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心和十字线交点大致重合，

13、再在护筒四周填粘土夯实。(4)复核桩位，插上钢筋。3.钻机就位移动钻机，使转盘中心和桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。4. 钻进成孔(1)钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头。920钻进技术参数：a 压力：钻具自重； b 泵量:108m3/h。(3)泥浆循环系统：泥浆池循环泵高压胶管钻杆孔底孔口泥浆泵沉淀池泥浆池。a 泥浆性能粘度1820s，比重1.051.25，胶体率90%。b 泥浆性能调整1)开孔，比重1.21.3，粘度2025s，胶体率90%。2)粉质粘土，比重1.10，粘度1820s，胶体率90%。3)淤泥质粉质粘土，比重

14、1.11.15，粘度20s，胶体率90%。4)中砂、圆砾，比重1.251.35，粘度2227s，胶体率90%。(4)一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则接着清孔。5.不良地质现象的处理方案(1)填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。(2)浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。5.2.4.3 钻孔桩成桩工艺1.下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。2.下导管按设计长度连接导

15、管，吊起缓慢下入孔内。3.二次清孔接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度50mm。4.灌注混凝土(1)清孔后马上接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。(2)将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。(3)灌注混凝土时，导管底部埋入砼面26m。(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。(5)拔出护筒，回填桩孔。5 钻孔灌注桩的主要技术措施1、测量定位首先设立限制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采纳极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的

16、垂直度和磨盘的水平。4、在进入淤泥土时，钻进速度宜限制，防止桩身缩颈。5、钻进2砾砂及圆砾石时，应加大泥浆比重，并且实行适当的过滤措施，将循环泥浆带出的砾砂和圆砾刚好清除。6、钻孔泥浆比重宜限制在1.251.30，清孔泥浆比重宜限制在1.151.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。7、钢筋笼制作优先采纳闪光对接焊，加劲箍和主筋必需采纳点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采纳单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。8、导管安放后必需先后进行二次清孔，导管离孔底3050mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣50mm。9、混凝土材料砼

17、搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为540mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并供应砼协作比进行搅拌，砼采纳商品砼，清孔完毕要刚好浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度限制在18-20cm，导管的埋管深度宜在26米范围限制，初灌量应进行计算，700桩初灌量应1.2m3、600桩初灌量应0.8m3。10、导管起拔高度应进行计算，并留意孔口泥浆液面的改变，防止断桩事故。6 钻孔灌注桩质量平安保证措施6.1 质量保证技术措施1. 钻孔灌注桩(1)钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1).依据建设单位供应的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付运用。2).采纳

18、三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。其次次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，运用重锤校正，使转盘中心和孔位中心重合。b 钻孔垂直度保证措施1).钻机的基座必需稳固，钻机安装必需周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3).依据地层状况合理设计钻头，使各切削刃受力匀称。4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5).开孔和换层钻进，实行轻压慢转措施。6).常常检查钻杆，发觉弯曲马上更换。7).发觉钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可接着钻进。c 桩径和桩形保证措施。1).合理设计

19、钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情运用化学处理剂，改善泥浆性能。3).依据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，刚好稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，刚好除去砾、砂。d 桩端进入持力层保证措施1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5米，其它依据设计图纸要求及规范来限制。2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好具体的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确

20、定满意设计要求后方可终孔。(2)成桩质量保证措施a 清孔质量保证措施1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提3050cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为其次次清孔创建条件。2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b 钢筋笼质量保证措施1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2).焊条要有质保单.其牌号要和钢筋的性能相适应。3).严格依据设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架限制等分距离。4).钢筋爱护层用100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120°布置。5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接

21、时，上下笼要保持同心。c 混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：1).水泥和外掺剂必需有质保单，水泥、砂、石料必需验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。2).每根桩身混凝土必需制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。3).建立质量监督制度，设专职质量员严格限制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。d 桩身质量保证措施：1).导管离孔底距离0.30.5m。2).终孔后在30分钟内必需浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。3).灌砼应紧凑连绵不断地进行。刚好测量孔内砼面高度，以限制导管的提升和拆除。4).提动导管时，应使导管保持在桩

22、孔中心，以防挂碰钢筋笼。6.2质量保证组织措施1. 加强内部管理，明确创优目标a 为确保本工程质量，全部的质量活动都围围着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b 选择精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。c 严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必需有书面的施工流水，对参与施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在驾驭施工方法及措施和施工要求的同时，还必需有足够的质量意识。d 严格实行工程质量三检制度，切

23、实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。2. 严把“五关”，确保工序质量a 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要依据设计和规范要求，依据测量工作的程序和方法仔细细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作精确无误。b 把好材料关。全部的进场材料都必需经检验合格后方能进场。特殊要限制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入运用。c 把好配料计量关。混凝土

24、的强度均应通过试验室供应协作比，在施工过程中应依据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行限制。d 把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形态、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查商品砼能否刚好供应，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析状况。砼浇筑应留意砼的入仓状况、分层高度和导管起拔高度。e 把好质量检验关(1) 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行仔细的比照检查，做好原始记录，做到以数据说话。(2) 隐藏工程覆盖前，都必需签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3) 仔

25、细做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求刚好供应完整、精确、具体的竣工资料。3.严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。序号工序名称责任人管理要求及限制范围质量限制标准1测放孔位测量员施工员采纳经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。护筒和桩位中心偏差3cm。2埋设护筒质检员钻机班班长护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。护筒埋设深度：0.81.5m，护筒高出地面：1520cm。3钻机就位钻机班班长质检员钻孔中心和桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定坚固状况.并检查钻头尺头、形态、规格，合金质量等是否符合要求。中心偏差2cm或按设计

26、要求垂直度偏差1%。4钻 孔钻机班班长严格限制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，常常检查机架状况，照实填写钻孔原始计录。按不同地地质状况严格限制钻孔进尺刚好调配泥浆的质量。5终孔验收钻机班班长质 检 员孔深进入持力层，深度必需符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必需用测绳复测，终孔验收时，质检员同监理工程师验收签证。允许偏差：孔径：+5cm孔深：+30cm孔斜：<1%清孔泥浆：比重：1.11.2粘度：1820   6   钢筋笼制作 

27、60;钢筋班班长 质 检 员钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始计录。主筋间距：允许偏差±10箍筋间距：允许偏差±20钢筋笼直径允许偏差±10钢筋笼长度：允许偏差±1007钢筋笼下放钢筋班班长质检员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼爱护块，主筋接头应沿环向并列。垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道爱护块，每道对称放四块。8导管下设浇捣班班长质检员管和管连接必需安放橡皮

28、垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底3050cm，导管严禁压在护筒上。导管下入前应仔细检查，有损坏变形的严禁运用，志管在开工前应做压水试验。9其次次清孔浇捣班班长质检员先用正循环冲底，如达不到要求则采纳空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇打算工作。必需用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。110水下砼灌注浇捣班班长质检员砼的级配、原材料的计量、拌和时间的限制、初灌砼的限制。灌注过程确保埋管深度26m，每次拆管限制4m，仔细做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶

29、砼高度。砼强度必需符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度限制在1820cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需限制超灌不得太多。7 原材料和设备保证措施7.1 原材料保证措施1.项目部材料员应依据材料供应支配表，分批落实钢材，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管员发料加工。2.本工程水泥厂家应有相应资质的本地水泥厂，确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。3.钢筋一律采纳大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可运用。4.刚好抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。5.焊接材料应和母材性能保持一样，存放处应防潮措施，避开影

30、响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量刚好进行焊接试验。7.2设备保证措施1.本工程所采纳钻孔施工机械为GPS-10型回旋式钻孔桩机，为确保设备的正常运转，所选设备运用年限均不大于五年。2.开工前，全部设备均在仓库或堆放场地进行修理、保养、调试，确保设备的完好率。3.项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。4.遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。5.公司备用钻孔桩机及配套设施二台，须要时随时调入现场，确保该工程在合同期内顺当施工。8 基施工重点防治措施8.1 在施工时，除

31、了要仔细考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理支配每一台钻机的施工依次，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。8.2加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在懦弱土层中限制好钻进参数，防止产生缩径和塌孔。8.3 防止孔内掉物1.加强丝扣检查，钻杆过度磨损应刚好更换。同时在事故发生前应打算好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。2.加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，开机时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后刚好打捞。

32、9 工程质量问题处理措施9.1 缩径处理1.开工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。2.粉砂层中采纳浓泥浆，中速钻进。3.提钻时避开碰撞孔壁，清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25左右。9.2 塌孔处理1.钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。2.刚好清理循环池，解除砂砾，确保泥浆质量。3.配加重钻杆，确保钻孔的垂直度。4.加强工序之间协作，削减停留时间。9.3 沉渣处理1.钻进中采纳大泵量、浓泥浆、低速钻进。2.清孔时采纳气举反循环将碎粒清除。3.刚好清理循环池，确保泥浆的含砂率8%。9.4 斜孔处理1.开孔前机台抄平，三点对中。2.在开孔时和软硬土层交界处，轻压慢钻，更换钻杆时扫孔处理。3.

33、必要时配加重钻杆。10 成品爱护1.钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2. 钢筋笼放入桩孔时必需有爱护层垫块。3.桩头外露的主钢筋要妥当爱护，不得随意弯拆或切断。4.桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。9 施工和业主、监理的协作措施1.定期开施工协调会，并邀请业主、监理参与，作好会议纪要，并必需依据业主、监理协调看法刚好予以执行，落实后刚好赐予书面报告。2.施工过程中，要听从业主及监理的指导和管理，对于业主和监理提出的指责指导看法刚好签收加以切实有效的落实，并将落实状况刚好报送，隐藏工程应刚好经监理验收签字才可进入下一道工序。涪陵区

34、龙桥街道办事处安置房工程钻孔桩桩基工程专项施工方案一、编制依据主要依据图纸和建筑地基和基础工程施工质量验收规范GB50202-2002二、桩基概况本工程桩基础采纳独立基础，基础持力层为中风化砂质泥岩，其地基承载力特征值fa不小于3000kpa;基槽、坑开挖时实行施工降水措施降低地下水位。桩身混凝土设计强度等级为C30，桩数量1100×1100桩15根，1100 ×1400的桩1根，1100×1500桩1根1100×1800桩1根本工程共布桩18根。三、施工支配及施工依次3.1施工机械等支配：支配支配2台GPS-10型钻机进行施工，同时配用切断机1台，35

35、0L3混凝土搅拌机1台，电焊机2台，气焊设备一套，36立方空压机1台，备用发电机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采纳自拌砼，岩石采纳汽车外运。拟进行桩基施工的机械设备详下表：钻桩工程施工机械设备表序设备名称规格型号数量额定功率（KW）备 注1钻孔桩机GPS-10237×82循 环 泵3PNL122×83切 断 机4012×14电 焊 机沟通215×10 5气割设备 1  7砼搅拌机350L317.5×1 8空 压 机36m3122×1&#

36、160;9发 电 机160KW1  1经 纬 仪J21 1水 准 仪SD31 3.2劳动力组织本工程施工人员编制40人，各工种人员配备详见劳动力配备劳 动 力 配 备序工 种人数支配进场时间支配退场时间1钻 工8开工本工序竣工日2砼 工10开工本工序竣工日3钢筋工8开工本工序竣工日4普工班8开工本工序竣工日5机修、后勤6开工本工序竣工日7合 计40  4 钻孔桩施工工艺4.1 GPS-10型钻机施工工艺流程素填土采纳人工挖孔；填土以下地层采纳正循环回转钻进成孔，排渣、清孔；施工工艺流程如图所示。 验 灰 线 测量基

37、准和高程引测    桩位测量 测 量 桩 位 轴 线    钻机就位挖孔穿过表层填土    校 正 桩 位 钻进成孔        一次清孔 校 验 孔 深            4.2 成孔工艺1.桩位放样依据建设单位供应的测量基准点和基线进行复测

38、，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2.钻机就位移动钻机，使转盘中心和桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。3. 钻进成孔钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头。 4.、清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测量孔深，如孔深深度不够需接着清孔。5 钻孔桩的主要技术措施1、测量定位首先设立限制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采纳极坐标方式确定桩位。2、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度。3、在进入淤泥土时，钻进速度宜限制，防止桩身缩颈。6 钻孔桩质量平安保证措施6.1 质量保证技术措施1. 钻孔桩(1)钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1).依据建设单位供应的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付运用。2).采纳二次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定挖掘位置。其次次钻机就位时，运用重锤校正。b 钻孔垂直度保证措施1).钻机的基座必需稳固，钻机安装必需周正水平。2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3).依据地层状况合理设计钻头，使各切削刃受力匀称。4).钻进时主动钻杆应有导正装置。5).开孔和换层钻进，实行轻压慢转措施。6).常常检查钻杆，发觉弯曲马上更换。7).发觉钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可接着钻进。c 桩径和