电厂锅炉本体钢结构安装施工方案

1、电厂锅炉本体钢结构安装施工方案目 录1.适用范围2.编制依据 3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要施工机械及工器具配备6.施工准备7.作业程序 8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.附录1.适用范围 本施工方案适用于我公司承建的*电力常熟第二发电厂一期工程锅炉本体钢结构安装。2.编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T5047952.2火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996年版2.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.120022.4钢结构高强螺栓连接的设计、

2、施工及验收规程 JGJ82912.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.6钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-20012.7锅炉钢结构设备图纸 哈尔滨锅炉厂2.8锅炉柱底板设备图纸 哈尔滨锅炉厂2.9施工组织总设计 *电力建设第一工程公司常熟工地2.10锅炉专业施工组织设计 *电力建设第一工程公司常熟工地锅炉3.工程概况及主要工程量 3.1工程概况：第二发电厂一、二期工程装设3×600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉；锅炉型号为HG-1950/25.4-YM1。

3、钢结构主要由顶板、立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，其中，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有垂直支撑，主梁端有垂直支撑。钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前到后共有5排，立柱从上至下共5层分8段供货，炉顶板梁上表面标高77.925米。锅炉纵向轴线编号为B0、B9、B19、B29、B39、B48以及B22.5、B24、B25.5轴；横向轴线编号为H、J、K、L、M以及H4.8、K2.8、K6.8、L6.7轴。立柱采用H型钢柱。锅炉主梁分别支撑在H、J、K、L、M排柱柱顶；炉顶大板梁编号为

4、A、B、C、D、E，其中大板梁A分成3根单根梁，大板梁E分成2根单根梁，大板梁B、C、D为双层叠梁（上、下各1根），双层大板梁上、下层为高强螺栓连接；最大主梁为C梁和D梁，最大主梁尺寸为长31.4m，高度为5.5m、宽度为1.6m、重量约为191t。锅炉钢架的连接采用高强螺栓方式，主梁与次梁之间，柱和梁之间，垂直支撑、水平支撑之间采用磨擦型连接的扭剪型高强螺栓固定，平台扶梯与钢架采用焊接连接。高强螺栓直径为M22，每台锅炉钢结构需要约100000付高强螺栓。3.2主要工作量：3.2.1柱底板 64.96t3.2.2第一层钢结构A段 402t3.2.3第一层钢结构B段 478t3.2.4第二层及

5、第二层以上钢结构 3100t3.2.5高强螺栓 100000付4.参加作业人员的资格及要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工须证上岗。4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，主责必须从事过锅炉钢架安装或具有安装同类系统的施工经验。4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。4.6作业人员应严格按图纸、

6、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。4.7对从事扭剪型高强度螺栓安装的施工人员，在施工前应进行有关培训，并经考试合格。5.主要施工机械及工器具配备5.1主要机具配备： 450t履带吊CC2500 一台 安全性能试验合格M250t履带吊 一台 安全性能试验合格63t塔吊TPQ1380 一台 安全性能试验合格63t履带吊 一台 安全性能试验合格60T/42m龙门吊 一台 安全性能试验合格 25t低驾平板车 一辆 车况良好运输卡车 二辆 车况良好5.2主要工具和计量器具配备：扭剪型电动扳手 4套 试验合格并在有效期内经纬仪

7、 2台 校验合格并在有效期内钢卷尺 100m 1把 校验合格并在有效期内钢卷尺 50m 1把 校验合格并在有效期内框式水平仪0.02mm/1m 2把 校验合格并在有效期内管形测力计0200KN 2件 检定合格并在有效期内冲销23.7 100只 外加工另外，1.5mm钢丝10kg；线锤4只；花兰螺丝10付；水平管3套；电动角磨机5台。各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。5.3 施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。6.施工准备6.1技术准备：6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。6.1.2作

8、业指导书编审结束，进行技术、安全、质量交底并签字完毕。6.1.3开工报告资料齐全，并经过监理审批。6.1.4建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。6.2现场条件准备：6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。6.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。6.2.3锅炉房基础施工结束，锅炉基准标高以及纵、横中心线标示清楚，并经过有关部门验收认可。6.3主要材料准备：6.3.1施工所需的柱底板、钢结构设备以及高强螺栓、工艺螺栓等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。6.3.2安装高强螺栓的专用工具准备妥当。吊装和安装所

9、需的吊耳、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验和摩擦面抗滑移系数复验合格，并有相应检验部门出具的合格报告。7.作业程序见附录：锅炉本体钢结构安装作业流程图8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1设备清点8.1.1按照设备图纸以及发货清单对钢结构设备进行仔细清点检查，并验证设备质量保证书。8.1.2设备清点时，钢构件应按种类、安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实，无积水、无污泥。钢结构底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。钢构件叠放时，应采取措施防止失稳倾倒以及被压变形。8.1.3设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并作出记录。清

10、点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。开箱的设备技术文件交归有关部门管理。8.1.4对装箱件进行清点时，小件、易丢件和防潮件应及时入库，尤其是高强螺栓连接副。根据螺栓设计的不同长度、规格，入库时要统一分类、分层存放，贴上标签，标明批号，应由专人保管和发放。存放过程中要特别注意防止高强螺栓受潮生锈、碰伤螺纹以及沾染污垢。8.1.5施工人员在设备清点过程中发现的问题（如规格不符、数量不足、外观缺陷等），应及时上报有关部门处理。施工人员不得私自进行设备开箱。8.2柱底板安装8.2.1柱底板安装就位前应清理柱基础上的杂物、污垢，应经检查确认，确保基础上表面无杂物、污垢。8.2.2柱底板划

11、线：用钢直尺以每块柱底板上立柱连接板孔中心为基准（并参考48螺栓孔距中心）划出底板十字中心线，作为柱底板找正定位的基准线。并用红色油漆标注“”标志，作为以后钢立柱找正的基准。8.2.3柱底板就位前，要按照设备图纸对每块柱底板进行编号并标注好安装方向，要特别注意分清有正反方向的柱底板，绝不允许搞错。柱底板就位时，根据设备图纸对照柱底板编号一一对号入座；就位后要仔细地复核，确保正确无误。8.2.4柱底板找正：采用挂线锤的方法。根据锅炉纵、横中心线，用挂线锤的方法使每块柱底板的十字中心线与各自基础的纵、横中心线重合，定位。8.2.5柱底板标高定位：采用玻璃水平管以土建专业提供的锅炉基准标高为基准，确

12、定每块柱底板下标高-1000mm，并复核各个柱底板相互之间的相对标高。柱底板的自身水平通过柱底板上的三只调整螺栓（M30）进行调整。8.2.6用长钢卷尺复核各柱底板开档尺寸、对角线的偏差值，确保其偏差值符合规范及验评中的质量要求；最后安装地脚螺栓固定螺母，按对角紧固地脚螺栓螺母。紧固后再次复核柱底板尺寸、水平标高是否变动，复核无误后且施工班组自检合格，报请公司质检部门和监理方检查验收。安装完后将上螺母与垫圈、柱底板点焊固定。8.2.7柱底板安装的允许偏差为：a.柱底板水平偏差0.5mm；b.各柱底板间的相对标高±1mm；c.相邻两底板中心线之间偏差：每米±1mm，但最大不超

13、过±2mm；d.每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±2mm；e.柱底板间对角线偏差最大不超过8mm。8.2.8 柱底板安装结束，并通过验收合格后交接给土建专业进行柱底板二次灌浆。8.3钢架安装 8.3.1总体方案：钢架采取散装方式，由扩侧往固侧、由下往上逐层安装，并每层形成井字架结构，同时每层的平台扶梯及时安装到位。在钢结构钢架安装时，相应部位的设备（如空预器、燃烧器、烟道、风道等）及时穿插临抛到位。钢架吊装一层找正验收一层。钢架安装时注意缓装件的安装，需在受热面大件吊装就位后方可进行。炉顶钢架安装应结合受热面大件吊装的要求进行，采用单根吊装方式。受压件支吊平面钢

14、梁安装，应结合受热面吊装需要，逐根安装，安装前应将吊杆在地面穿装到梁上，随梁一起吊装。钢架柱脚二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架。8.3.2钢结构缓装件8.3.2.1炉J排K排之间6m标高以下运输通道的缓装件：垂直支撑B0-1、B48-1、B0-2、B48-2。8.3.2.2炉固定端56m标高以下，K排L排之间副炉架B0上的所有梁、垂直支撑以及副炉架B0与主炉架B9间连接的所有水平支撑等缓装。作为450T履带吊的吊装通道。8.3.2.3 K排L排之间56m标高的主、副炉架上梁4KF35、4KF37要预先安装上去，其余梁和水平支撑缓装。梁

15、4KF35、4KF37用高强螺栓临时连接，待大板梁就位后，再拆除，作为受热面吊装的开口通道。8.3.2.4 K排L排之间64.125m标高的主、副炉架上梁5KG35、5KG36、5KG37以及它们之间的其余梁和水平支撑缓装。8.3.2.5 K排L排之间70.985m标高的主、副炉架上梁5K122、5K123、5K124以及它们之间的其余梁和水平支撑缓装。8.3.2.6 K排L排之间75.925m标高的主、副炉架上梁5KJ29、5KJ30、5KJ31以及它们之间的其余梁和水平支撑缓装。8.3.2.7 K排L排之间77.925m标高的主、副炉架上梁5KK36、5KK37、5KK38、5KK39、5

16、KK40、5KK41以及它们之间的其余梁和水平支撑缓装。8.3.2.8炉后M排吊装开口的缓装件：64.125m标高B9B24间、B39B24间的梁5LG45、5MG57、5LG50，以及水平支撑5LG135、5LG136。8.3.2.9炉后M排吊装开口的缓装件：56m标高B9B24间、B39B24间的梁4LF45、5MF57、5LF50，以及水平支撑5LF135、5LF136。8.3.3钢结构吊装方案8.3.3.1由于钢架安装主要采取散装方式，由下往上逐层安装。因此，钢结构的吊装也相应的采取单根吊装方式。主要的吊装机具为：布置在锅炉固定端的450T履带吊和布置在锅炉扩建端的250T履带吊（45

17、0T履带吊未到前由150T履带吊暂代）。8.3.3.2钢结构吊装时，要保证每层形成井字架结构，同时每层的平台扶梯及时安装到位。钢架吊装一层找正验收一层。8.3.3.3钢架立柱吊装采用专门制作的吊板吊装，每根立柱就位后及时拉好缆风绳临时固定，待找正好且安装横梁并形成井架结构后，方可拆除缆风绳。8.3.3.4钢架吊装时要注意缓装件暂不安装，需在受热面大件吊装就位后方可进行。钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯的牛腿安装好，随立柱一道吊装。8.3.3.5炉顶受压件支吊平面钢梁的吊装，应结合受热面吊装的需要，逐根安装，安装前应将吊杆在地面穿装到梁上，随梁一起吊装。8.3.3.6炉顶大板梁的吊装：由于大板梁

18、为锅炉大件吊装的最重件，最重件达到191t，因此主要考虑采用450T履带吊和250T履带吊双机抬吊的方式吊装。具体方法详见锅炉大件（大板梁）吊装措施。8.3.4钢结构安装方法8.3.4.1设备检查a 立柱检查：按验评标准中炉3-3内容进行；b 板梁检查：按验评标准中炉3-4内容进行；c 横梁检查：按验评标准中炉3-5内容进行；d 高强螺栓检查：按验评标准中炉3-2要求抽检（每层1%）；e 以上设备检查中发现的问题，施工人员要及时向主管技术人员反映并处理。8.3.4.2主要设备划线a. 立柱划线：立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为准，1m基准标高线以厂房标注的1

19、m标高为基准，并进行复核无误。b. 主梁划线：以主梁多数托架中心为基准，定横向中心；以两端面腹板分中，引出纵向中心。c. 次梁划线：以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，参照腹板中心位置，划出纵向中心线；以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，划出横向中心线。d. 柱顶划线：以柱顶几何中心为基准，在柱顶平面上划出主梁支座纵横中心线。e. 炉顶钢架安装划线：按验评标准中炉4-2要求进行。f. 以上设备划线要标记清楚显目，用“白色”或“红色”油漆作好“”标志。8.3.4.3钢架安装a. 构件在正式起吊之前，必须核对编号，确保构件上的编号与安装图纸上的编号一致。所有构件出厂均按层次和图纸平面坐标进行编号，编号

20、均在构件的左端或柱的下端标出。立柱的编号除注明安装层次和平面坐标外，还应参考立面图标出立柱的安装方向。b. 钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯牛腿安装好，随立柱一道吊装。吊装前要用槽钢制作包箍，供立柱上端搭设吊装平台，并悬挂临时钢爬梯。c. 立柱用专用吊板吊装，每根立柱就位后及时拉好缆风绳临时固定，待找正好安装横梁形成井架结构后，方可拆除缆风绳。d. 第一层钢架安装结束并经验收合格后，对柱脚进行二次灌浆，并待砼强度达到设计要求后方可继续安装第二层钢架。各层钢架均按上述要求进行单件安装，吊装一层找正验收一层。e. 平台扶梯安装详见“平台扶梯安装作业指导书”。f. 钢架安装应注意缓装件暂不安装，待受

21、热面吊装后穿插进行。g. 钢柱对接接触表面允许的局部间隙最大不超过0.8mm，并保证有75%以上面积紧贴。主梁、立柱及斜撑未经同意，不得任意切割和施焊。h. 钢架安装找正：钢架安装找正标高时，根据主厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点及各标高点；钢架垂直度通过缆风绳进行调整，并用经纬仪进行找正其垂直度；钢架开档尺寸用弹簧称150N的拉力进行测量找正。（所有计量器具必须经检验部门检定合格，并在规定有效期内）。i. 钢架安装允许偏差和优良标准见下表：（要求达到优良标准）序号检 查 项 目允许偏差（mm）优良标准（mm）1柱脚中心与基础划线中心±5±32立柱标高与设计标高&

22、#177;5±33各立柱相互间标高差324各立柱间距离间距的1/1000，最大10间距的0.7/1000,最大75立柱垂直度长度的1/1000，最大15长度的0.7/1000,最大106各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大15长度的1/1000,最大107横梁标高±5±38横梁水平度539横梁与立柱中心±5±310顶板的各横梁间距±5±311顶板标高±5±312大板梁的垂直度高度的1.5/1000,最大5高度的1/1000,且313平台标高±10±1014平台与立柱

23、中心线相对位置±10±1015梁间对角线差1对角线长度,且100.7对角线长度且78.3.5高强度螺栓连接副的施工8.3.5.1储运和保管a. 从出厂至工地安装前，严禁随意开箱，在储运保管过程中，要轻拿轻放、防雨、防潮、防止损坏螺纹。b. 螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，安装领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓。当天用多少领多少，严禁现场随地堆放。c. 螺栓、螺母和垫圈只允许在同一箱内互相配套，不同箱号不允许相互混用。当天剩下的应妥善保管，或放入同一包箱内，不准乱扔、乱放。d. 扭剪型高强螺栓每副为一个螺栓、一个螺母和一个垫圈，螺母能自由旋入，遇有不配套或螺

24、纹损伤、螺栓锈蚀等不得使用。e. 螺栓使用过程中，不得被泥土、油污、灰尘等污染。8.3.5.2临时螺栓安装a. 接头组装时，先用冲钉或钎子对准孔位，然后在适当位置插入临时螺栓，用扳手充分拧紧。打入冲钉时，不允许出现栓孔变形或孔边翻边等现象。（冲钉用35kg小锤打），严禁用大锤打冲钉。b. 接头拼装先用临时螺栓拼接，临时螺栓的个数为接头螺栓的1/3以上，且不少于二个。钢柱拼接接头临时螺栓个数宜在1/2以上，以免发生危险。c. 不能使用高强螺栓兼做临时螺栓，以防止螺纹损坏或扭矩系数发生变化。d. 临时螺栓紧固后进行结构中心位置调整，并在连接处按图纸标明使用高强螺栓规格、长度。穿入冲销和工艺螺栓后，

25、用扳手拧紧，进行炉架的整体找正，并尽量提高安装质量，以方便高强螺栓的正式安装。e. 对因钢板厚度公差、制作偏差或安装偏差等引起的接触面的间隙应按以下方法处理。见下表：（厂家要求）间隙大小（mm）处理方法1mm以下不作处理12mm以1：5坡度过渡2mm以上填入填板8.3.5.3高强螺栓的安装a. 结构中心位置调正以后，安装高强螺栓。在一个节点中，先穿拧（初拧）高强螺栓再逐个进行更换临时螺栓。扭剪型高强螺栓的垫圈应安装在螺母一侧。螺母带垫圈的一侧应朝向垫圈，垫圈孔内侧有倒角的一侧应和螺母接触。b. 高强螺栓应自由穿入，遇有不能穿入时，应用规格为23.5的铰刀进行修孔后，再穿高强螺栓。为防止损伤螺纹

26、，高强螺栓不能强行打入，严禁用气割扩孔。c. 用铰刀扩孔时，要将四周螺栓适当拧紧，待板层密贴后再绞孔，以防铁屑落入板缝。铰孔后，要用砂轮机消除孔边毛刺，并清理砂轮屑。d. 螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应整齐美观。穿入方向应一致。e. 不得在雨天安装高强螺栓，被安装的接合面应处于干燥状态。8.3.5.4高强螺栓的紧固a. 高强螺栓初拧后应尽快终拧。b. 高强螺栓的拧紧应分和终拧。初拧扭矩值按下列公式计算：T0=0.065(P+P)d=0.065×1.1p×d300(N·m) ；其中P为高强螺栓设计预拉力（KN），取210KN，d为螺纹直径（mm）。终拧应采用专用

27、扳手将尾部梅花头拧掉即可。c. H型钢接头的拼接，高强螺栓的紧固应先腹板，后上下翼缘。d. 高强螺栓的紧固应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外侧进行紧固。高强螺栓全部穿入后，用扳手轻轻拧紧，拧紧过程中不得撞击螺栓，以免损坏螺纹。高强螺栓全部拧紧后，用电动扳手进行初拧，以时间来控制力矩，力矩数值由质检部门用检测扳手复测，力矩误差在±10%范围内，数据全部合格后即初拧结束，用油漆在接头处作好标志，换班时作业人员可知初拧结束，以免重拧和漏拧。e. 复测钢架安装质量，无超标情况时，即可用终拧扳手进行终拧，以拧断高强螺栓尾部梅花头为准即告终拧完成（一般在初拧结束后的基础上再拧旋1/4圈即可

28、）。终拧掉的梅花头应100%回收，严禁乱丢乱扔，必须妥善保管，放入专用铁箱内。终拧结束验收后可进行上一层的钢架安装。f. 防腐油漆：终拧结束后，应尽快将高强螺栓部位防腐。对于露天使用的钢结构，在高强螺栓检查合格后，连接板的板缝应及时用腻子填闭，并按设计要求进行油漆。8.3.5.5杆件接合面处理a. 在安装过程中，需加放的垫板及杆件接合面需再次进行除锈，（用细钢丝刷）。安装现场对杆件接合面采用细砂轮打磨需经有关专业人员同意后方可进行。打磨方向应与受力方向垂直。b. 处理后的接合面应采取措施防止被油漆、污垢等污染，遇有污染情况，要彻底清理干净。9.工序交接及成品保护9.1工序交接程序：9.1.1安

29、装前，土建专业对锅炉房基础向安装专业进行交接，基础地脚螺栓一次灌浆完成经过质检部门验收合格确认。9.1.2柱底板安装完成并经过验收合格后，安装专业向土建专业进行交接，由土建专业进行灌浆。9.1.3柱底板灌浆完成并经过验收合格后，土建专业向安装专业进行交接。9.1.4第一层钢结构安装完成后，安装专业向土建专业进行交接，由土建专业进行二次灌浆。二次灌浆完成并经过验收合格后，土建专业向安装专业进行交接。9.2工序交接前后成品的保护方法：9.2.1工序交接前的成品保护由交接方负责。9.2.2工序交接后的成品保护由接受方负责。a.安装专业施工人员要对土建施工的基础建筑物，在各阶段施工中应考虑保护措施。b

30、.土建专业在绑扎钢筋和灌浆施工过程中，不得碰撞或损坏地脚螺栓和柱底板以及钢结构设备，特别是对地脚螺栓的螺纹要采取保护措施。10.职业安全卫生和文明施工措施10.1施工人员必须认真学习电力建设安全工作规程的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。10.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。严禁酒后进入施工现场。10.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。葫芦应试验合格，且在使用过程中不得超载。10.4施工中使用的电源线，严禁有裸露电

31、线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。10.5电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。10.6使用电动工具应装设漏电保安器。使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。使用撬棒时，严禁双手用力。10.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。10.8施工用的脚手架以及走道应由专业架工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，

32、确认良好后方可使用。10.9作业人员在携带或传递电动扳手时，不得拎扳手的电线传递。严禁提拿电源线传递电动工具。10.10炉架吊装区域采用色标栏杆设置隔离区，无关人员不得入内。炉架吊装过程中通道处均及时设水平扶绳，构成井架后设安全网。10.11转运到主厂房区域的设备均按吊装顺序存放整齐，尽量做到不积压，以满足现场安装即可。10.12炉架吊装过程中，平台扶梯应及时安装到位，做到与钢架安装同步，为安全施工创造条件。10.13炉顶大板梁吊装前在两端设临时栏杆及爬梯，并用11钢丝绳作水平扶绳。严禁与大板梁施焊，只可与大板梁上的埋件相焊，焊接处应牢固。10.14起吊用的钢丝绳必须完好，且满足规定要求。在吊

33、装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得图省事、以小吊大、盲目吊装。起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施，加垫包箍或加垫木板进行保护。10.15随着炉架吊装，相应的安全设施应到位，包括安全网、临时栏杆、临时脚手架等，确保安全。10.16施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。10.17施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁私自乱拉乱接。10.18使用冲销冲螺栓孔时要采取措施，防止冲销蹦出或脱落，梅花头应放入工具袋内。10.19作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业