apqp全套表单新产品质量策划进度计划apqp制度范本、格式

1、新产品质量策划进度计划(APQP)产品名称客户名称产品图号序号工作内容/项目部门预计开始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号1弟一阶段计划和确定项目新广品开发需求销售部产品建议书新产品信息单TR-0701-01TR-0701-022开发可行性分析相 关部门开发可行性分析报告开发可行性评估表TR-0701-03TR-0701-043确定新产品项目开发任务开发部设计开发任务书TR-0701-05组建APQP、组开发部新产品开发项目小组人员表TR-0701-064编制新产品项目APQP开发计划开发部新产品项目APQP开发计划TR-0701-075设计输入评审APQF小组设计评审报告TR

2、-0701-086确定设计目标APQP小组新产品开发设计目标TR-0701-097确定产品可靠性开发部8确定质量目标开发部9确定初始材料清单开发部产品材料清单TR-0701-1010确定初始过程流程图，艺部产品过程 （初始）流程图TR-0701-11标识：TR0701-07制定部门：开发部制定日期:月日第页共页11确定产品和过程特殊特性初始清单APQF小组产品和过程特殊特性（初始）清单TR-0701-1212成本核算、报价财务部报价单TR-0701-1313编制厂品保证计划APQF小组产品保证计划TR-0701-1414阶段总结及管理者支持APQF小组1阶段总结报告TR-0701-1515弟二

3、阶段设计失效模式和后果分析APQF小组1设计失效模式及后果分析TR-0701-16设计失效及后果分析框图TR-0701-17设计FMEA检查表TR-0701-18核准审查制表制 定 口Bl年月新广:开发部日品质量策（APQ划进度计划P)制定日期：第页共页产品名称客户名称产品图号序号工作内容/项目部门起始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号16弟设计图纸开发部图纸17二阶图纸确认APQP小组设计评审报告TR-0701-0818段编制总成性能标准开发部试验大纲19广品确定产品验证计划表质保部试验进度计划表20设计制定样件控制计划开发部（样件）控制计划TR-0701-19和开发控制计划

4、检查表TR-0701-2021样件制造APQP小组样件测试报告TR-0701-2122设计验证/评审质保部、APQP小组设计验证报告TR-0701-2223设计更改开发部设计更改中请单TR-0701-2324设计更改评审APQP小组设计更改评估表TR-0701-2425设计确认/评审客户/APQP小组设计更改通知单TR-0701-2526工程图样确认开发部/工艺部设计文件(图纸)检验文件设计信息检查表TR-0701-2627确定工程规范开发部/质保部28确定材料规范开发部/质保部29确定新设备、工装和设施要求APQP小组设备、工装、量具和试验设备清单TR-0701-27新设备、工装和试验设备检

5、查表TR-0701-28核准审查制表e新产品质量策划进度计划(APQP)制定部门：开发部制定日期:年月日第页共页产品名称客 户名称产品图号序号工作内容/项目部门起始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号30确定产品和过程特殊特性APQP小组产品和过程特殊特性（初始）清单TR-0701-1231设计输出评审APQP小组设计评审报告TR-0701-0832小组可行性承诺APQP小组小组可行性承诺TR-0701-2933阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结报告TR-0701-1534第三阶段过程设计和开发编制产品包装标准销售、 开发产品包装标准TR-0701-3035评审产品/过程质

6、量体系质保、 开发产品/过程质量体系检查表TR-0701-3136制定过程流程图工艺部产品过程（物始）流程图TR-0701-11过程流程图检查表TR-0701-3237制定车问平面布置图工艺部车间平面布置图车间平面布置检查表TR-0701-3338制定特性矩阵图工艺部产品过程特性矩阵图TR-0701-3439过程失效模式及后果分析工艺部过程失效模式及后果分析TR-0701-35过程FME“查表TR-0701-3640制定试生产控制计划工艺、 开发（试生产）控制计划TR-0701-19控制计划检查表TR-0701-2041编制过程指导书工艺部作业指导书42制定测量系统分析计划（MSA质保部测量系

7、统分析计划TR-0701-3743制定初始过程能力研究计划工艺部初始过程能力研究计划TR-0701-3844制定包装规范工艺部包装作业指导书TR-0701-3945阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结TR-0701-15核准审查制表新产品质量策划进度计划(APQP)产品名称客户名称产品图号序号工作内容/项目部门起始日期预计完成日期实际完成日期所需的资料表单编号46第四阶段产品和过程确认试生产开发、生产、质保试 生产 中请 单自 检报告47测量系统分析评价质保部MSA48初始过程能力研究工艺部X-R控制图49生产件批准质保部PPAP制定部门:年月日第页共页开发部制定日期:50生产确认试验质保

8、部51设计确认并发部，客户设 计确 认记 录表52包装评价APQF小组产 品包 装评 价表53制定生产控制计划开发、工艺（生产 ）控 制计划TR-0701-19制划查控计检表TR-0701-2054质量策划认定APQF组长产 品质 量策 划总 结和 认定 报告55阶段总结及管理者支持APQF组长管 理者 支持56第五阶段批量生产生产部生 产计划57减少变差生产、工艺X-R控 制图58顾客满思销售部客意调表顾满度查59交付和服务生产部销售部顾 客来 访/走访 记录表核准审查制表顾客服务反馈记录表产品建议书标识：TR-0701-01编号:客户地址邮编联系人电话传真市场背景年（月）产量预估车型情况竞

9、争对手开发周期销售部意见签名：新产品信息单标识：TR-0701-02编号客户名称联系人/电话产品名称型号销售部对产品的进一步描述：产品用途国内外市场预计年（月）户k外来义件名称外来样品数开发进度要求产品质量要求样品送样要求备注：拟制：审核：签收：可行性分析报告标识：TR0701-03编号客户产品名称产品型号评估内容：a.新产品的基本要求b.技术难点和试验能力c.零部件的可采购性d.生产产能，产品预计年产量，成本估算e.人力资源要求f.进度要求g.顾客特殊要求h.其它结论：批准日期开发可行性评估表标识：TR-0701-04编号1.开发情况，生产条件客户成本控制价位产品名称预估年（月）产量产品型号

10、国内外市场预定开发日期：项目报价设计样件制造送样试生产量产时间2.图囿规格确认：项目配分评价得分问题点叙述a.尺寸材料规格10符合要求10b.材料来源5渠道正规5c.性能试验10实验室具有资格10d.研发规格资料10齐全103.产品设计能力评估：项目配分评价得分问题点叙述a.产品设计能力15较强13需增加人员4.生广技术能力评估：项目配分评价得分问题点叙述a.设备加工能力10有能力，需加强8需增添设备b.加工技术能力10有能力105.制造能力评估：项目配分评价得分问题点叙述a.类似产品调查10后类似广品10b.预估制程能力101.67106.产品负荷能力评估：项目配分评价得分问题点叙述a.生产

11、线产能10完全满足生产107.综合评估项目配分评价得分80-100完全可行口70-80可行60-69重新评估口59以卜尤叫了性*单项评核不得低于单项总分之半图囿规格3535产品设计能力1513生厂技术能力2018制造能力2015产品负荷能力1010总分95建议事项及综合评价：本公司对生产A11-1308020AB散热器风扇总成完全有能力开发、制造出合格的产品。项目策划小组成员会签：设计/开发任务书标识：TR-0710-05产品名称:编号:任务来源:可行性分析结果设计依据、要求及主要技术参数设计目标：满足国家强制性法规；（此产品本身不涉及法律法规问题）能满足安装及所规定的各项性能要求；设计尽可能

12、利用现有零部件，有利于节约成本以及提高质量；散热器的主要技术参数主要根据客户提供的图纸。能够在客户规定的时间内完成开发。开发进度：见APQ成施计划。任务责任部门：销售部：市场调研，与顾客的联系信息的反馈。采购部：工装、设备、模具、材料、零部件的采购。开发部：按设计输入要求开展和控制设计/开发的全过程活动，设计文件的编制。工艺部：工艺规划及工艺指导文件的制定，模具、工装的设计及制作，设备能力分析质保部：配合产品设计/开发过程的验证工作物流部：生产物料的保证生产部：配合样机和工装样品的试制，负责试生产和量产工作、工艺纪律的执行等行政事务部：技术人员的配备、生产线人员的岗位培训和考核财务部：成本的控

13、制，资金的运作产品项目负责人：拟制审核批准新产品开发项目小组人员表标识：TR-0701-06编号产品质量策划项目部门参加人职责/工作内容资格能力备注客户开发部图纸的设计、DFMEA客户要求的理解、样品的试制几何尺寸和公差质量功能展开失效模式及分析电脑绘图质量先期策划及控制计名称图号工艺部作业指导书、PFMEA控制计戈人样品试制SPG场地平向布置质量功能展开失效模式及分析SPG控制计划策划内容质保部具、MS吩析、PPAP提交、设计验证，产品试验质量功能展开失效模式及分析MSA控制计戈U1.确定顾客要求和需求及期望；2,确定顾客一内部和外部；3.确定小组成员每一部门代表力的角色和职责及工作；4,确

14、定过程所需的工艺义件和作业程序及方法；5,新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；6.对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；7,产品开发过程中相关问题之澄四及解决；8,确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；9.决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包力协助。销售部市场调研及客户联络失效模式及分析生产部生产作业保证质量功能展开失效模式及分析物流部物料保证仓库管理失效模式及分析采购部物质能源的采购及进度追踪失效模式及分析财务部成本控制、资金运作成本核算项目小组组长：批准日期e设计评审报告标识：TR-0701-08编号产品名称

15、图（代）号客户名称评审日期项目阶段口第一阶段二阶段评审类别口设计输入口设计输出评审内容及意见和建议：评审结论：评审参加人（签字）：口开发部口生产部口采购部口质保部口销售部口物流部备注：拟制审批新产品开发设计目标标识：TR-0701-09编号产品名称图号顾客名称新产品项目开发要求/顾客要求设计目标产品可靠性目标产品质量目标（初始）材料清单标识：TR-0701-1编号产品名称产品代号顾客产品代号序号零件名称图号材料牌号及规格供应商名称数量质量要求1234567891011121314151617181920制表/日期校核/日期产品和过程特殊特性（初始）清单标识：TR-0701-12编号产品名称产品

16、图号客户名称制定日期序号过程/零件产品特殊特性KPC过程特步k特性KCC特殊特性符号备注备注制表核准四、质量目标(PPM)编制核准产品保证计划产品名称产品图号顾客名称制定日期:标识：TR-0701-14编号:项目要求概述e项目策划阶段总结标识：TR-0701-15编号:产品名称图号客户产品先期策划实施和执行阶段第一阶段：计划和确立项目口第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发口第四阶段：产品和过程确认主要任务完成情况备注总结公司高层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持管理者代表（签名）：参加人（签字）日期:潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA标识：TR-0701-16散热器系

17、统子系统页零部件：设计责任：车型年/车辆类型：关键日期：FMEA核心小组：项目功能潜在失效模式潜在失效的后果严重度级别潜在失效的起因/机理频度现行预防设计控制现行侦测设计控制探测度风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序数RPNFME斓号：页码：第页共编制：日期：（编制）（修订）设计失效模式及后果分析（DFMEA 框图连接方法：螺母连接专卯钉连接不连接（配合安装）焊接连接标识：TR0701-17产品名称产品图号编制:核准:设计FME隰查表顾客或厂内零件号第1页，共1页标识：TR0701-18问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒

18、、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后2果分是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？3是否已考虑了类似的零件 DFMEASDFMEAS4SFMESFME 周口/或 DFMEDFME 诞否识别特殊特性？5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？6对高风险最先换效项目是否已确定了适当的纠正措施？7对高严重度数项目是否已确定了适当的纠正措施？8当纠正措施实施完成并经验证后，高风险失效项目是否已制定适当的小组检查评审人员:制定人/日期:控制计划标识：TR-0701-20第页，共页口样件口试生产口生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修改）零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/

19、日期（如需要）零件名称/描述附T/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1.1.外协件检验控制计划检查表顾客或厂内零件号A11-1308020AB第1页，共1页TR-0701-20问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了第 6 6 章所述的控制计划方法论？2为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客3关任的事坝?控制计划中是否包了所有的产品/过程特殊特

20、性？4在制定控制计划时是否使用了 SFMEADFMESFMEADFME 厌口 PFMEAPFMEA5是否明确需检验的材料规范？6控制计划中是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装、的全过程？7是否涉及研发性能试验要求？8是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10供方和顾客之间的测量方法是否一致？小组检查评审人员:制定人/日期:e设计验证报告标识：TR-0701-19编号:产品名称数量验证类别验证对象验证依据验证情况：结论及意见：拟制/日期审批/日期设计文件更改申请单标识：TR-0701-23TR-0701-23 编号：申请更改部门零部件名称更改文

21、件名称图（代）号变更类型口尺寸口性能口材料口其他更改原因：申请人：年月日更改内容：评审结果：参评人签名:相应更改的文件：批准:设计更改评估表标识：TR-0701-24编号设计更改中请单编号更改文件名称图（代）号评审内容：评审结果：参加评审人员：拟制/日期批准/日期设计更改通知单设计文件名称零/部件名称设计文件图号零部件图号更改方法口添加口划改口刮改口重新绘（编）制性质口重要口一般使用性口临时口永久口其它更改原因：原设计为：现设计为：相应更改文件：更改前内容：更改后内容：需更改部门口质保部工艺部口开发部采购部口生产部制品处理意见：需更改部门部门签收部门签收拟制/日期批准/日期标识：TR-0701

22、-25编号:设计确认记录表标识：编号:产品名称型号客户名称送样情况确认情况其它参加人员拟制/日期审批/日期设计信息检查表顾客或厂内零件号第1页，共3页标识:TR-0701-26问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期A.一般情况设计是否需要：1新材料2特殊工装3是否已考虑了装配变差的分析？4是否已考虑试验设计？5对样件是否已有计划？6是否已完成 DFMEADFMEA7是否已完成 DFMADFMA8是否已考虑了有关服务和维修性的问题？9是否已完成设计验证计划？10如果是，是由横向职能小组完成的吗？11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定12义和了解？是否已选择特殊特性？13是

23、否已完成了材料清单？14特殊特性是否已正确文件化？小组检查评审人员:制定人/日期顾客或厂内零件号第1页，共3页标识:TR-0701-26问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期B.研发图样15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？16为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？17为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？18公差是否和被接受的制造标准相一致？19使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价？C.研发性能规范20是否已识别所有的特殊特性？21是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用22是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？23如

24、反应计划要求，能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常24裾 W W 拈葡耨铃否都将在厂内进行?25如不是，是否由批准的分承包方进行？26规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？27如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？D.材料规范28是否明确材料特殊特性？设计信息检查表（续）小组检查评审人员:制定人/日期顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期29在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐30选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？31是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？32是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：33特性将在厂内进行检验吗？34具备试验设备

25、吗？35为保证准确结果，需要培训吗？36将使用外部试验室吗？37所有被使用的试验室得到认可了吗（如要求）？D.材料规范（续）是否已考虑以卜材料要求：38,搬运？39贮存？40环境？第3页，共3页设计信息检查表（续）小组检查评审人员:标识：TR-0701-26制定人/日期e设备、工装、量具和试验设备清单产品名称：产品图号：标识：TR-0701-27共页H五类另I名称要求或规格是侪奇Tr增自制外购外协备注设备量具试验设备是否编制:审核:批准:新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号第1页共2页问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面：1柔性系统，如单元生产？2快

26、速更换工装？3产量波动？4防错？是否已制定识别以下内容的清单：5,新设备？6新工装？7新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8,新设备？9新工装？10新试验设备？11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12是否已确定试验设备的可行性和准确度？13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？标识：TR-0701-28新设备、工装和试验设备检查表（续）小组检查评审人员:问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具？16是否将在生产工厂进行初始过程能力的研究？17是否已识别

27、影响产品特殊特性的过程特性？18在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？20是否有足够的试验能力？标识：TR-0701-28小组检查评审人员期：制定人/日顾客或厂内零件号第1页共2页制定人/日期:认定不可行需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期顾客：零件编号：可行性承诺书标识：TR-0701-29日期：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到， 但已考虑了以下问题。 所提供的图样和/或规范已被用来

28、作为分析满足所有规定要求能力的基础。对于所有否定答案都要有识别所关注事项和/或所提供出更改，以满足特定要求的附加规定。是否问题V产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性评估？V工程性能规范是否符合书向要求？V产品能按图样规定的公差生产吗？V产品能用符合要求的Cpk值生产吗？V有足够的能力生产产品吗？V设计上允许使用有效的材料处理技术吗？以下几方面情况不发生异常时，产品是否能正常生产？V主要设备成本？V工装成本？V替代的制造方法？V是否对产品要求统计过程控制？V统计过程控制是否最近用在类似的产品上？如果统计过程控制用在类似的产品上：V过程是否处于受控和稳定状态中,V7,Cpk值否大丁1.

29、33?结论可行产品可按规定不作修改而生产。可行建议作出更改（见附件）新产品包装标准标识：TR-0701-30编号:客户产品名称产品型号产品内包装内包装箱要求外包装箱要求包装示意图编制:审核:批准:产品/过程质量检查表顾客或厂内零件号第1页，共4页问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品研发部21则杷功?供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？4是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量如下方面是否已明确足够的人员：20控制计划要求？全尺寸检验？研发性能试验？问题解决的分析？是否具有

30、含有如下内容的文件化培训计划：9包括所有的雇员？10列出被培训人员名单？11提出培训时间进度？对以下方面是否已完成培训？12统计过程控制？顾客或厂内零件号第2页，共4页问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期对以下方面是否已完成培训（续）13能力研究？14问题的解决？15防错？16被识别的其它项目？17对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？19操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制江工作？检验指导书是否包括以下内容：20容易理解的研发性能规范？21试验频率？22样本容量？23反应计划？24文件化？目测辅具25是否

31、容易理解？26是否适用？小组检查评审人员:制定人:产品/过程质量检查表（续）标识：TR-0701-31标识：TR-0701-31问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期目测辅具（续）27可接近性？28是否被批准？29注明日期并是现行的？3030对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？32是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？33记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本？在监控作业点是否提供地方放置下列物品：34检测量具？35量具指导书？36参考样品？37检验记录本？38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？所要求的测量系统能力研究

32、是否已小组检查评审人员:4/日期：制定人顾客或厂内零件号产品/过程质量检查表（续）第3页，共4页39完成？小组检查评审人员:产品/过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号第4页，共4页TR-0701-31问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期40可接受？41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和诳怖早否右星？是否有进货产品的控制程序，以明确：42被检验的特性？4343检验频率？44样本容量？45批准产品的指定位置？46对不合格产品的处理？47是否有识别、隔离的控制不合格产品以防止装运出厂的程序？48是否具有返工/返修程序？49是否具有对返修/返工材料再验证的程序？50是否有合

33、适的批次追溯性系统？51是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？制定人/日期:标识:52是否计划并实施了对质量体系的定期评审？53顾客是否已批准了包装规范？小组检查评审人员:过程流程图检查表顾客或厂内零件号第1页，共1页标识:问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2是否具备所有合适的 FMEA(SFMEADFMEA)FMEA(SFMEADFMEA)并用来协助制定过3程流程图？流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？4流程图是否描述了怎样移动产品，如：辐式输送机、滑动容器等5该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7由于搬运