事故油池施工方案

1、 烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程事 故 油 池 施 工 方 案单位工程： 主变压器基础及构支架 施工单位： 烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程施工项目部编制日期： 2012 年 02 月 01 日 编制： 年 月 日 审核：年 月 日 批准： 年 月 日一、事故油池模板1 作业条件1.1 地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂、或起鼓。1.2 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。1.3 浇筑前，模板内的杂物应清理干净。2 操作工艺 2.1施工前的准备工作 2.1.1进行中心线和位置线的放线；首先引测建筑的边轴，并以该轴线为

2、起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 2.1.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测模板安装位置。 2.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层。 2.1.4按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。 2.

3、2模板的支设安装 2.2.1组装的模板必须符合施工设计的要求，采用单块就位组拼的方法。 2.2.2按配板设计循序拼装，以保证模板的整体稳定，配件必须装插牢固，支承面平整有足够的受压面积。 2.2.3支模时，应注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。 2.3模板的拆除 2.3.1保证侧模拆除后砼表面及棱角不受损坏时方可进行。 2.3.2先拆侧模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。 2.3.3拆下的模板、配件严禁抛扔，应按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3质量标准 3.1保证项目 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，

4、如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 3.2基本项目 3.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。3.2.2模板表面清理干净并采取防止粘结措施，每处模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积应不大于1000cm2。 4.成品保护4.1与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。4.2拆除模板应轻轻撬动，禁止猛砸狠撬，防止破坏混凝土。4.3拆除的模板应及时清理干净，涂脱模剂，暂时不用时应遮阴覆盖，防止曝晒。5.施工注意事项5.1必须正确放线，尤其现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。6.安全危险点分析及预防6.1严禁直接向基坑底抛掷模板，以防伤人，应

5、上下配合传递模板。6.2拆下的木撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。二、事故油池钢筋(一)材料要求1、 钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2、铁丝采用绑扎钢筋22#镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3、水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层。（二）主要施工机具1、 机械设备：除锈机 调直机 切断机 弯曲成型机 2、 主要工具钢丝刷 砂箱 工作台 手摇板 卡盘钢筋扳子 各种起拱扳子 小撬杆 骨架绑扎架各种钢筋钩 夹具 滑轮 测力器(三)、作业条件1、 根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，

6、并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。 4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清扫干净并湿润。7、配合钢筋绑扎的脚手架已搭设

7、，水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。(四)、施工操作 1、 工艺流程钢筋的制作加工底层钢筋绑扎上层钢筋绑扎钢筋报验浇筑混凝土至设计标高(五)、钢筋绑扎 1、绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 2、按划好的钢筋间距，并排放受力主筋，后放分布筋、预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。 3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，按钢筋绑扎的要求。 4、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双层钢筋之间须设钢筋支架。 6、板的负弯距配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩坏。(六

8、)、质量标准保证项目1、 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质，和质量必须符合设计要求，钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。2、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目1、 钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。2、 弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果每个搭接长度不少于规定值。(七)、成品保护1、 加工成型的钢筋运至现场，应分别按型号，结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆

9、放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形，贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞。3、 在钢筋绑扎过程中和绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时应设专人负责修整。4、 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。5、 模内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。6、 埋设管线，应避免任意切断和碰动钢筋。 (八)、施工注意事项1、 钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时补增。2、 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间

10、距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一而导致露筋。3、 钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道，在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，影响承载力。 (九)、施工安全危险点分析及预测1、 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、 钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、 使用钢筋弯曲机时，操作人员应在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。4、 粗钢筋切断

11、时，冲切力大，应在切断机两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。5、 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6、 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。7、 现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36kV。三、事故油池混凝土(一)、主要机具设备1、 机械设备混凝土振捣设备有插入式振动器。2、 主要工具溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁板、摸子等。(二)、作业条件1、 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混

12、凝土配合比。2、 各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源满足需要。3、 模板内的垃圾、木屑、泥土、和钢筋上的油污等已清除干净；木模在混凝土浇筑前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模内侧已涂刷隔离剂。4、 浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检验收。5、 浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。(三)、施工操作工艺1、混凝土浇筑和振捣的一般要求，（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50

13、cm；（2）采用插入式振动器振捣应“快插慢拔”，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50cm，以消除两层的接槎。（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。3、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变

14、形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。4、 混凝土浇筑完后，应在12小时以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7天。(四)、质量标准保证项目1、 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。2、 混凝土的配合比、原材料计算、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3、 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。4、 结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象

15、；检查构件数量及方法应符合建筑工程质量标准检验评定（GBJ301-88）的要求。(五)、成品保护1、 浇筑混凝土时，防止碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、 不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在模板上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。3、 混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一道工序的操作核堆放少量物品。(六)、施工注意事项1、 基础混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝。主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小。露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；孔洞，产生原因主要是钢筋较