MITSUBISHI数控加工中心系统学习教案

1、会计学1MITSUBISHI数控加工中心系统数控加工中心系统第一页，编辑于星期六：二十点 二十五分。第1页/共29页第二页，编辑于星期六：二十点 二十五分。当前程序名称当前坐标数据当前程序内容菜单项菜单选用键快捷命令执行区第2页/共29页第三页，编辑于星期六：二十点 二十五分。功能键说明：MONITOR 为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM 为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理EDIT/MDI 为MDI运行模式和程序编辑修改模式DIAGN/IN-OUT 为故障报警、诊断监测等 FO 为波形显示和PLC梯形图显示等 第3页/共29页第四页，编辑于星期六：二十点 二十五分。

2、(一)面板介绍第4页/共29页第五页，编辑于星期六：二十点 二十五分。第5页/共29页第六页，编辑于星期六：二十点 二十五分。报警信息报警信息处理对策处理对策3-AXIS NOT HOME 3轴没回零，请执行手动原点复归操作轴没回零，请执行手动原点复归操作 DOOR NOT CLOSED 门连锁故障门连锁故障 ,请关上防护门请关上防护门 ATC NOT READY ATC没准备好，检查刀臂是否在原点及没准备好，检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态主轴是否处于紧刀状态 CL/UCL SW FAULT 检查松检查松 /紧刀感应开关紧刀感应开关 POCKET SW FAULT 检查刀套上检查刀套

3、上 /下感应开关下感应开关 T SEARCH NO EXIT 检查检查 T指令刀号是否已登录在刀具库中指令刀号是否已登录在刀具库中 SPINDLE ALARM 检查报警信息，核对操作手册，通知维检查报警信息，核对操作手册，通知维修人员修人员 第6页/共29页第七页，编辑于星期六：二十点 二十五分。报警信息报警信息对策处理对策处理MAG.NOT ORIENT 手动旋转一下刀库，检查刀库定位感应开关手动旋转一下刀库，检查刀库定位感应开关 4 TH AXIS CLAMPED 用用 M41释放第四轴检查第四轴松释放第四轴检查第四轴松/紧感应开关紧感应开关 BATTERY DEFAULT 电池电量不足，

4、更换电池电量不足，更换 NC系统内电池系统内电池 AIR PRESSURE LOW 气压不足，检查气源或感应开关气压不足，检查气源或感应开关 LUBE AL NOT START 润滑油不足，加润滑油或检查感应开关润滑油不足，加润滑油或检查感应开关 TOOL NO. 24 所指定的刀具号必须在所指定的刀具号必须在 24之内之内 PLS PRESS RESET 按按“ RESET”解除此报警解除此报警 Z AXIS CANCELED Z轴锁定，解除轴锁定，解除 Z轴锁定状态轴锁定状态 H/L GEAR POS.ERR 检查换档感应开关检查换档感应开关 （二）自动换刀机构常见报警信息及处理对策（二）

5、自动换刀机构常见报警信息及处理对策 第7页/共29页第八页，编辑于星期六：二十点 二十五分。报警信息报警信息对策处理对策处理OIL COLER FAUULT 检查液压检查液压 /冷却故障冷却故障 GEAR CH OVER 10S 检查高检查高 /低档控制回路低档控制回路 TOOL LIFE OVER 更换刀片，将该刀具寿命计数清零更换刀片，将该刀具寿命计数清零 ARM OVER TIME / ARM SW.FAULT 换刀电机过载保护，刀臂感应开关不良换刀电机过载保护，刀臂感应开关不良 （二）自动换刀机构常见报警信息及处理对策（二）自动换刀机构常见报警信息及处理对策 第8页/共29页第九页，编

6、辑于星期六：二十点 二十五分。注意：丽驰 LV-800 加工中心的 X 轴参考点设定在 -X 极限方向。 （一）回参考点操作 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程； 选择“原点复归”操作模式，分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。第9页/共29页第十页，编辑于星期六：二十点 二十五分。 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“

7、 +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动， 按机床操作面板上的“ X ” “ -Y ”或“ Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动；第10页/共29页第十一页，编辑于星期六：二十点 二十五分。 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“”或“”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过 “快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 第11页/共29页第十二页，编辑于星期六：二十点 二十五分。第12页/共29页第十三页

8、，编辑于星期六：二十点 二十五分。第13页/共29页第十四页，编辑于星期六：二十点 二十五分。第14页/共29页第十五页，编辑于星期六：二十点 二十五分。第15页/共29页第十六页，编辑于星期六：二十点 二十五分。第16页/共29页第十七页，编辑于星期六：二十点 二十五分。第17页/共29页第十八页，编辑于星期六：二十点 二十五分。第18页/共29页第十九页，编辑于星期六：二十点 二十五分。第19页/共29页第二十页，编辑于星期六：二十点 二十五分。第20页/共29页第二十一页，编辑于星期六：二十点 二十五分。加工工艺：（ 1）用盘刀飞上下表面。（ 2）用16的铣刀粗切外形。（ 3）用16的合

9、金刀精修外形。（ 4）用的钻头钻螺纹底孔。（ 5）用M10的丝锥攻丝。 1、加工右图、加工右图 所示所示凸轮铝件，编出凸轮铝件，编出对其上部进行轮对其上部进行轮廓铣削和钻廓铣削和钻3孔并孔并攻丝的加工程序攻丝的加工程序 第21页/共29页第二十二页，编辑于星期六：二十点 二十五分。工序工序内容 刀具规格 刀径补偿 刀长补偿 主轴转速 进给速度 切削深度 1 飞平面 80 3000 500 0 2 粗铣四周轮廓 16 2200 500 1 -7.5 2 -15 3 精修四周轮廓 T01 16 H10=16 H1 2500 800 -15 4 钻3-8.7底孔 T02 8.7钻头 H2 1500

10、100 -40 5 攻 3-M10螺孔 T03 M10丝锥 H3 600 900 -38 精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页第22页/共29页第二十三页，编辑于星期六：二十点 二十五分。O1111 G90G80G40G49G17G94T1M6 G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1 G01Z-15.F800M8 G41G1X-9.526Y-27.5H10 X-19.053Y-11. G2Y11.R22. G1X-9.526Y27.5 G2X0Y33.R11. Y-33.R33. X-9.526Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.84R10. G1

11、G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 M5 G91G28Z0.G28X0.Y0. M01 T2M6 主程序号设定初始状态选择一号刀加工设定工件坐标原点设定刀长补偿加工凸轮深度设定刀具半径补偿加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状抬刀主轴停止Z轴回参考点X、Y轴回参考点暂停换二号刀程序头程序主干第23页/共29页第二十四页，编辑于星期六：二十点 二十五分。G90G54G0X22.0Y0S1500M3 G43Z10H2M8 G98G83Z-40.R5.Q8.F100 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 G28X

12、0Y0 M01 T3M6 G90G54G0X22.0Y0 G43Z10H2M8 M29S600 G94G98G84Z-38.R5.F900 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 G28X0Y0 M30 设定二号刀工件坐标原点设定刀长补偿钻孔钻孔钻孔主轴停止回参考点暂停换三号刀设定三号刀工件坐标原点设定三号刀刀长补偿设定主轴速度攻丝 Z轴回参考点X、Y轴回参考点程序结束，复位。 程序主干第24页/共29页第二十五页，编辑于星期六：二十点 二十五分。第25页/共29页第二十六页，编辑于星期六：二十点 二十五分。第26页/共29页第二十七页，编辑于星期六：二十点 二十五分。O1234 G80G40G49G0 G91G28A0. A轴回零位G90G54X5.5S3000M3 走到直弧槽起点,启动主轴G43H1Z31.25M8 下刀到工件外表面附近 M98P1235L9 调用子程序9次 G90G0Z50.M9 Z向提刀M5 关闭主轴 G91G28Z0 Z轴回零G28X0Y0 X、Y回零G28A0 A轴回零 M30 程序结束第27页/共29页第二十八页，编辑于星期六：二十点 二十五分。O1235 G91G1Z-6.5F50 下刀并切入A180.F100 铣直弧槽G0Z6.5 提刀X